中文名 | 多晶硅清洗機(jī) | 產(chǎn)品類型 | 工業(yè)產(chǎn)品 |
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自動(dòng)上料→去離子水 超聲波清洗 振動(dòng)篩拋動(dòng)→堿液 超聲波清洗 拋動(dòng)→去離子水 超聲波清洗 拋動(dòng)→堿液 超聲波清洗 拋動(dòng)→堿液 超聲波清洗 拋動(dòng)→去離子水 超聲波清洗 拋動(dòng) 溢流→去離子水 超聲波清洗 拋動(dòng) 溢流→自動(dòng)下料
多晶硅超聲波清洗加工設(shè)備,可廣泛用于IC生產(chǎn)及半導(dǎo)體元器件生產(chǎn)中晶片的濕法化學(xué)工藝。該設(shè)備可有效去除晶片表面的有機(jī)物、顆粒、金屬雜質(zhì)、自然氧化層及石英、塑料等附件器皿的污染物,且不破壞晶片表面特性。
爐前(RCA)清洗:擴(kuò)散前清洗
光刻后清洗:除去光刻膠。
氧化前自動(dòng)清洗:氧化前去掉硅片表面所胡的沾污物。
拋光后自動(dòng)清洗:除去切、磨、拋的沾污。
外延前清洗:除去埋層擴(kuò)散后的SiO2及表面污物。
合金前、表面鈍化前清洗:除去鋁布線后,表面雜質(zhì)及光膠殘?jiān)?
離子注入后的清洗:除去光刻膠,SiO2層。
擴(kuò)散預(yù)淀積后清洗:除去預(yù)淀積時(shí)的BSG和PSG。
CVD后清洗:除去CVD過程中的顆粒。
附件及工具的清洗:除去表面所有的沾污物。
多晶硅超聲波清洗要結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1、采用三套獨(dú)立的電腦控制機(jī)械臂自動(dòng)化作業(yè)
2、采用第三代最新技術(shù),全面完善的防酸防腐措施,保護(hù)到機(jī)器每一個(gè)角落
3、最新全自動(dòng)補(bǔ)液技術(shù)
4、獨(dú)特的硅片干燥前處理技術(shù),保證硅片干燥不留任何水痕
5、成熟的硅片干燥工藝,多種先進(jìn)技術(shù)集于一身
6、彩色大屏幕人機(jī)界面操作,方便參數(shù)設(shè)置多工藝方式轉(zhuǎn)換
多晶硅項(xiàng)目的多晶硅產(chǎn)業(yè)發(fā)展預(yù)測(cè)
高純多晶硅是電子工業(yè)和太陽能光伏產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)原料,在未來的50年里,還不可能有其他材料能夠替代硅材料而成為電子和光伏產(chǎn)業(yè)主要原材料。隨著信息技術(shù)和太陽能產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展,全球?qū)Χ嗑Ч璧男枨笤鲩L迅猛,市場(chǎng)供...
多晶硅分為電子級(jí)和太陽能級(jí)。先說太陽能級(jí)的,是作為太陽能產(chǎn)業(yè)鏈的原料,用于鑄錠或拉單晶硅棒,在切成硅片,生產(chǎn)成太陽能電池板,就是衛(wèi)星、空間站上的太陽能帆板,大部分還是用在建太陽能電站了,國內(nèi)的太陽能電...
進(jìn)入2017年后,多晶硅價(jià)格上漲趨勢(shì)放緩,但擴(kuò)產(chǎn)潮仍在持續(xù)。照這個(gè)速度,到今年中期,國內(nèi)多晶硅產(chǎn)能將達(dá)到25萬噸/年左右。屆時(shí),下半年或陷入供大于求的局面,價(jià)格也會(huì)觸頂下滑。據(jù)前瞻發(fā)布的《中國...
多晶硅超聲波清洗機(jī)具有以下特點(diǎn):
1、械手或多機(jī)械手組合,實(shí)現(xiàn)工位工藝要求。
2、PLC全程序控制與觸摸屏操作界面,操作便利。
3、自動(dòng)上下料臺(tái),準(zhǔn)確上卸工件。
4、凈化烘干槽,獨(dú)特的烘干前處理技術(shù),工作干燥無水漬。
5、全封閉外殼與抽風(fēng)系統(tǒng),確保良好工作環(huán)境。
6、具備拋動(dòng)清洗功能,保證清洗均勻。
7、全封閉清洗均勻。
8、全封閉外殼與抽風(fēng)系統(tǒng),確保良好工作環(huán)境。
VGT-15204FST
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頁數(shù): 5頁
評(píng)分: 4.5
介紹多晶硅生產(chǎn)裝置碳鋼管道的酸洗、脫脂和鈍化等,分析管道及管件在清洗過程中所遇到現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)的問題,并提出了改進(jìn)措施。
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頁數(shù): 6頁
評(píng)分: 4.4
多晶硅工藝流程簡述 (改良西門子法及氫化) 氫氣制備與凈化工序 在電解槽內(nèi)經(jīng)電解脫鹽水制得氫氣。電解制得的氫氣經(jīng)過冷 卻、分離液體后,進(jìn)入除氧器,在催化劑的作用下,氫氣中的微量氧 氣與氫氣反應(yīng)生成水而被除去。 除氧后的氫氣通過一組吸附干燥器而 被干燥。凈化干燥后的氫氣送入氫氣貯罐,然后送往氯化氫合成、三 氯氫硅氫還原、四氯化硅氫化工序。 電解制得的氧氣經(jīng)冷卻、分離液體后,送入氧氣貯罐。出氧氣 貯罐的氧氣送去裝瓶。 氣液分離器排放廢吸附劑、 氫氣脫氧器有廢脫氧催化劑排放、 干 燥器有廢吸附劑排放,均供貨商回收再利用。 氯化氫合成工序 從氫氣制備與凈化工序來的氫氣和從合成氣干法分離工序返 回的循環(huán)氫氣分別進(jìn)入本工序氫氣緩沖罐并在罐內(nèi)混合。 出氫氣緩沖 罐的氫氣引入氯化氫合成爐底部的燃燒槍。 從液氯汽化工序來的氯氣 經(jīng)氯氣緩沖罐, 也引入氯化氫合成爐的底部的燃燒槍。 氫氣與氯氣的 混合氣體在燃燒