電解磨削適合于磨削各種高強度、高硬度、熱敏性、脆性等難磨削的金屬材料,如硬質(zhì)合金、高速鋼、鈦合金、不銹鋼、鎳基合金和磁鋼等。用電解磨削可磨削各種硬質(zhì)合金刀具、塞規(guī)、軋輥、耐磨襯套、模具平面和不銹鋼注射針頭等。電解磨削的效率一般高于機械磨削,磨輪損耗較低,加工表面不產(chǎn)生磨削燒傷、裂紋、殘余應力、加工變質(zhì)層和毛刺等,表面粗糙度一般為R0.63~0.16微米,最高可達R0.04~0.02微米。
磨削時,兩者之間保持一定的磨削壓力,凸出于磨輪表面的非導電性磨料使工件表面與磨輪導電基體之間形成一定的電解間隙(約0.02~0.05毫米),同時向間隙中供給電解液。在直流電的作用下,工件表面金屬由于電解作用生成離子化合物和陽極膜。這些電解產(chǎn)物不斷地被旋轉(zhuǎn)的磨輪所刮除,使新的金屬表面露出,繼續(xù)產(chǎn)生電解作用,工件材料遂不斷地被去除,從而達到磨削的目的。電解液一般采用硝酸鈉、亞硝酸鈉和硝酸鉀等成分混合的水溶液,不同的工件材料所用電解液的成分也不同。導電磨輪由導電性基體(結(jié)合劑)與磨料結(jié)合而成,主要為金屬結(jié)合劑金剛石磨輪、電鍍金剛石磨輪、銅基樹脂結(jié)合劑磨輪、陶瓷滲銀磨輪和碳素結(jié)合劑磨輪等,按不同用途選用。
采用適應控制技術(shù),可進一步提高電解磨削的加工穩(wěn)定性和自動化程度。同時,為了提高加工精度,采用兼有純機械磨削能力的導電磨輪,粗加工時靠電解磨削的高效率完成大部分加工量,然后切斷電解電源,靠純機械磨削磨掉精加工余量,這樣能顯著提高加工精度。電解磨削方式已從平面磨削擴大到內(nèi)圓磨削、外圓磨削和成形磨削。電解加工的原理也可與珩磨和超精加工結(jié)合起來,成為電解削磨和電解超精加工。
電解槽由槽體、陽極和陰極組成,多數(shù)用隔膜將陽極室和陰極室隔開。按電解液的不同分為水溶液電解槽、熔融鹽電解槽和非水溶液電解槽三類。當直流電通過電解槽時,在陽極與溶液界面處發(fā)生氧化反應,在陰極與溶液界面處...
用電解法生產(chǎn)的金屬錳稱之為電解金屬錳 電解金屬錳制造四氧化三錳的主體材料,另外由于純度高、雜質(zhì)少,是生產(chǎn)不銹鋼、高強度低合金鋼、鋁錳合金、銅錳合金等的重要合金元素,也是電焊條、鐵氧體、永磁合金元素...
不銹鋼電解液一般為磷酸鹽,其中加有等。電解結(jié)束后,先用清水漂洗,然后在10%左右硝酸水溶液中晃動數(shù)分鐘(看工件表面效果),最后用弱堿水溶液中和,并清水漂洗。希望我的回答對你有幫助。
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電解銅 -前言 銅的電解提純:將粗銅(含銅 99%)預先制成厚板作為陽極,純銅制成薄 片作陰極,以硫酸 (H2SO4)和硫酸銅 (CuSO4)的混和液作為電解液。通電后 , 銅從陽極溶解成銅離子 (Cu) 向陰極移動, 到達陰極后獲得電子而在陰極析出 純銅(亦稱電解銅)。粗銅中雜質(zhì)如比銅活潑的鐵和鋅等會隨銅一起溶解為 離子(Zn和 Fe)。 由于這些離子 與銅離子相比 不易析出, 所以 電解時只要適 當調(diào)節(jié)電位差 即可避免這些 離子在陽極上 析出。比銅不活潑的雜質(zhì)如金和銀等沉積在電解槽的底部。 這樣生產(chǎn)出來 的銅板,稱為“電解銅”,質(zhì)量極高,可以用來制作電氣產(chǎn)品。沉淀在電解 槽底部的稱為“陽極泥”,里面富含金銀,是十分貴重的,取出再加工有極 高的經(jīng)濟價值。 工方法及工藝流程 1. 銅冶煉的原料 煉銅的原料是銅礦石。銅礦石可分為三類: (1)硫化礦,如黃銅礦 (CuFeS2)、斑銅礦 (Cu
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2.鋅酸鹽鍍鋅: 此工藝是由氰化物鍍鋅演化而來的。屬于堿性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅; PH值為 12.5~13 。 采用此工藝,鍍層晶格結(jié)構(gòu)為柱狀,耐腐蝕性好,適合彩色鍍鋅。 注意 :產(chǎn)品出槽后→水洗→出光 (硝酸 +鹽酸 )→水洗→鈍化→水洗→水洗→燙干→烘干→老化處理 (烘箱內(nèi) 80~90 ℃ )。 3.氯化物鍍鋅 此工藝在電鍍行業(yè)應用比較廣泛,所占比例高達 40%。 鈍化后 (藍白 )可以鋅代鉻 (與鍍鉻相媲美 ),特別是在外加水溶性清漆后 ,外行人是很難辯認出是鍍鋅還是鍍鉻的 . 此工藝適合于白色鈍化 (藍白 ,銀白 ). 4.硫酸鹽鍍鋅 此工藝適合于連續(xù)鍍 (線材、帶材、簡單、粗大型零、部件 )。成本低廉 . 鍍鋅板 電解板 1.定義 2.分類和用途 按生產(chǎn)及加工方法可分為以下幾類: ②合金化鍍鋅鋼板 .這種鋼板也是用熱浸法制造 ,但