旋回破碎機

裝有破碎錐的主軸的上端支承在橫梁中部的襯套內，其下端則置于軸套的偏心孔中。軸套轉動時，破碎錐繞機器中心線作偏心旋回運動它的破碎動作是連續(xù)進行的，故工作效率高于顎式破碎機。到70年代初期，大型旋回破碎機每小時已能處理物料5000噸，最大給料直徑可達2000毫米。旋回式破碎機用兩種方式實現(xiàn)排料口的調整和過載保險：一是采用機械方式，其主軸上端有調整螺母，旋轉調整螺帽，破碎錐即可下降或上升，使排料口隨之變大或變小，超載時，靠切斷傳動皮帶輪上的保險銷以實現(xiàn)保險； 第二種是采用液壓方式的液壓旋回破碎機，其主軸坐落在液壓缸內的柱塞上，改變柱塞下的液壓油體積就可以改變破碎錐的上下位置，從而改變排料口的大小。超載時，主軸向下的壓力增大，迫使柱塞下的液壓油進入液壓傳動系統(tǒng)中的蓄能器，使破碎錐隨之下降以增大排料口，排出隨物料進入破碎腔的非破碎物（鐵器、木塊等），以實現(xiàn)保險。

旋回破碎機和菌狀圓錐破碎機都是圓錐破碎機的一種。旋回破碎機是粗碎機，與顎式破碎機相比較，其優(yōu)點是破碎過程是沿著圓環(huán)形破碎腔內連續(xù)進行，因此生產(chǎn)率較高，電耗低．工作平穩(wěn)。適于破碎片狀物料。從成品粒度分布曲線可見．成品粒度組成中，超過出料口寬度的物料粒度比顎式破碎機的小，數(shù)量也少，粒度比較均勻。此外，原始物料可以從運輸工具直接倒入進料口，無需設置喂料機。旋回破碎機的缺點是：構造復雜．價格較高；檢修比較困難，修理費用大；機身較高，使廠房，基礎等構筑物的費用增大。

旋回破碎機適宜于生產(chǎn)量較大的工廠和采料場中使用。根據(jù)經(jīng)驗，如果選型時，一臺顎式破碎機能滿足生產(chǎn)要求，則用顎式；如果需要兩臺顎式，則應考慮選用一臺旋回破碎機。

（1） 結構簡單合理、運行成本低。利用石打石原理，磨損小。

（2） 破碎率高、節(jié)能。

（3） 具有細碎、粗磨功能。

（4） 受物料水分含量影響小、含水份可達8%左右。

（5） 更工作噪聲低于75分貝（db級），粉塵污染少。

（6） 適合破碎中硬、特硬物料。

（7） 產(chǎn)品成立方體，堆積密度大，鐵污染極小。

（8） 葉輪自襯磨損小、維修方便。

1、故障現(xiàn)象：粒度細；

原因：錘頭多；

解決方法：減掉一層或兩層錘頭。

2、故障現(xiàn)象：粒度粗；

原因：皮帶松或轉速低；

解決方法：調緊皮帶，檢查電壓是否為 380V。

3、故障現(xiàn)象：破碎機體擺動；

原因：轉子離心力不平衡；

解決方法：更換新錘頭，或調整推頭重量。

1、設備應安裝在混凝土地基的水平，并與錨桿固定。

2、安裝應注意的主機體和垂直水平。

3、部分螺栓安裝后檢查是否松動，并加強東道國倉門否和要求收緊。

4、根據(jù)設備配置電源線和電源控制開關。

5、檢查完畢，空負載測試，試驗，生產(chǎn)可以是正常的。

1、啟動前應檢查該機構是否倉門，機器操作過程中嚴格禁止開門以防止發(fā)生危險。

2、破碎機必須是空的啟動，將在正常運作后，才下生產(chǎn)的目的。

3、按入物料顆粒大小的要求，大會已造成設備損壞和低產(chǎn)出。

4、在異常中斷結果表明，停止檢查，解決問題，然后用于生產(chǎn)。

5、定期添加潤滑劑，旋轉軸承零件。

復合破碎機主要用于冶金、礦山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工業(yè)部門中硬礦石和巖石的二、三級破碎，破碎抗壓強度不大于200MPa的物料，進料粒度達450-1000mm，平均出料粒度≤5-8mm。

面對中國高速鐵路建設高峰期的到來，復合式破碎機市場需求尤為強烈。但由于是高速鐵路建設，對砂石骨料和混凝土骨料的要求比較高，而滿足需求的復合式破碎機行業(yè)內具備此生產(chǎn)能力的大型企業(yè)起碼在十家以上。復合式破碎機已廣泛安裝在全國各省市單位高速公路和高速鐵路建設中，是國家基礎建設不可或缺的設備。針對玄武巖破碎，由復合式破碎機破碎過的石料，經(jīng)過沖擊式破碎機整粒后，可將石料針片狀含量降為4%左右，是砂石骨料生產(chǎn)過程中理想的復合式破碎機設備。

復合破碎機是用來破碎鐵礦石、砂巖、石膏、高爐渣、煤矸石、塊煤的，長時間的使用難免會沾滿灰塵，會是如果灰塵多了就會影響復合破碎機的正常工作，導致復合破碎機的使用壽命縮短。今天，教你如何有效清除復合破碎機內部灰塵。

1、將復合破碎機和皮帶機轉角處的袋式除塵器分別更新為LNGM64-4型和LNGM4-8型袋式除塵器，其技術性能參數(shù)見表2。根據(jù)粉塵的特性，采用拒水防油濾料。LNGM4-8型袋式除塵器露天布置，對其殼體進行保溫防水處理。為了確保設備可靠運行，在購置袋式除塵器的關鍵配件時應注意品牌和規(guī)格型號，以減少設備的故障率。

2、改進袋式除塵器的工藝布置，按皮帶機的走向布置復合破碎機的除塵器；將袋式除塵器的標準型灰斗改造成雙灰斗結構，這樣取消了1臺螺旋輸送機，抬高袋式除塵器，有利于進風管的布置（風管的角度大）；在進風口設置進風箱，使復合破碎機下料口的粉塵直接進入除塵器的進風箱，節(jié)省了彎頭，減少了系統(tǒng)阻力，提高了收塵效率。其工藝布置?；叶锋i風采用單層翻板閥，取消了分格輪下料器及其電動機，減少二次揚塵，提高除塵效果。

3、皮帶機轉角處的揚塵受現(xiàn)場條件制約，其溜槽和除塵罩不能改變，除塵工藝布置采取圖4的形式，使除塵罩處于微負壓狀態(tài)，以消除皮帶機的揚塵。

4、根據(jù)既要有利于濾料和脈沖閥的使用壽命，又要考慮到灰斗落灰處的揚塵，為了提高復合破碎機和皮帶機的綜合除塵效果，在破碎干物料時，可根據(jù)需要在復合破碎機物料入口處適當淋水（要求在開復合破碎機10～20min后進行）。

5、加強除塵設備的管理，定期檢查除塵罩的密閉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對崗位環(huán)境和袋式除塵器的粉塵排放實施目標管理考核，定期進行粉塵監(jiān)測，利用經(jīng)濟杠桿調動崗位人員的工作積極性，提高除塵設備的維護水平，最大限度地減少粉塵污染。 2100433B

本標準規(guī)定了旋回破碎機的型式與基本參數(shù)、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于冶金、建材、化工、水電等工業(yè)部門用于粗碎礦石或巖石的的旋回破碎機。2100433B