旋回破碎機故障與排除方法

1、故障現(xiàn)象：粒度細；

原因：錘頭多；

解決方法：減掉一層或兩層錘頭。

2、故障現(xiàn)象：粒度粗；

原因：皮帶松或轉(zhuǎn)速低；

解決方法：調(diào)緊皮帶，檢查電壓是否為 380V。

3、故障現(xiàn)象：破碎機體擺動；

原因：轉(zhuǎn)子離心力不平衡；

解決方法：更換新錘頭，或調(diào)整推頭重量。

（1） 結(jié)構(gòu)簡單合理、運行成本低。利用石打石原理，磨損小。

（2） 破碎率高、節(jié)能。

（3） 具有細碎、粗磨功能。

（4） 受物料水分含量影響小、含水份可達8%左右。

（5） 更工作噪聲低于75分貝（db級），粉塵污染少。

（6） 適合破碎中硬、特硬物料。

（7） 產(chǎn)品成立方體，堆積密度大，鐵污染極小。

（8） 葉輪自襯磨損小、維修方便。

旋回破碎機和菌狀圓錐破碎機都是圓錐破碎機的一種。旋回破碎機是粗碎機，與顎式破碎機相比較，其優(yōu)點是破碎過程是沿著圓環(huán)形破碎腔內(nèi)連續(xù)進行，因此生產(chǎn)率較高，電耗低．工作平穩(wěn)。適于破碎片狀物料。從成品粒度分布曲線可見．成品粒度組成中，超過出料口寬度的物料粒度比顎式破碎機的小，數(shù)量也少，粒度比較均勻。此外，原始物料可以從運輸工具直接倒入進料口，無需設(shè)置喂料機。旋回破碎機的缺點是：構(gòu)造復(fù)雜．價格較高；檢修比較困難，修理費用大；機身較高，使廠房，基礎(chǔ)等構(gòu)筑物的費用增大。

旋回破碎機適宜于生產(chǎn)量較大的工廠和采料場中使用。根據(jù)經(jīng)驗，如果選型時，一臺顎式破碎機能滿足生產(chǎn)要求，則用顎式；如果需要兩臺顎式，則應(yīng)考慮選用一臺旋回破碎機。

裝有破碎錐的主軸的上端支承在橫梁中部的襯套內(nèi)，其下端則置于軸套的偏心孔中。軸套轉(zhuǎn)動時，破碎錐繞機器中心線作偏心旋回運動它的破碎動作是連續(xù)進行的，故工作效率高于顎式破碎機。到70年代初期，大型旋回破碎機每小時已能處理物料5000噸，最大給料直徑可達2000毫米。旋回式破碎機用兩種方式實現(xiàn)排料口的調(diào)整和過載保險：一是采用機械方式，其主軸上端有調(diào)整螺母，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺帽，破碎錐即可下降或上升，使排料口隨之變大或變小，超載時，靠切斷傳動皮帶輪上的保險銷以實現(xiàn)保險； 第二種是采用液壓方式的液壓旋回破碎機，其主軸坐落在液壓缸內(nèi)的柱塞上，改變柱塞下的液壓油體積就可以改變破碎錐的上下位置，從而改變排料口的大小。超載時，主軸向下的壓力增大，迫使柱塞下的液壓油進入液壓傳動系統(tǒng)中的蓄能器，使破碎錐隨之下降以增大排料口，排出隨物料進入破碎腔的非破碎物（鐵器、木塊等），以實現(xiàn)保險。

1、設(shè)備應(yīng)安裝在混凝土地基的水平，并與錨桿固定。

2、安裝應(yīng)注意的主機體和垂直水平。

3、部分螺栓安裝后檢查是否松動，并加強東道國倉門否和要求收緊。

4、根據(jù)設(shè)備配置電源線和電源控制開關(guān)。

5、檢查完畢，空負載測試，試驗，生產(chǎn)可以是正常的。

1、啟動前應(yīng)檢查該機構(gòu)是否倉門，機器操作過程中嚴(yán)格禁止開門以防止發(fā)生危險。

2、破碎機必須是空的啟動，將在正常運作后，才下生產(chǎn)的目的。

3、按入物料顆粒大小的要求，大會已造成設(shè)備損壞和低產(chǎn)出。

4、在異常中斷結(jié)果表明，停止檢查，解決問題，然后用于生產(chǎn)。

5、定期添加潤滑劑，旋轉(zhuǎn)軸承零件。

復(fù)合破碎機主要用于冶金、礦山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工業(yè)部門中硬礦石和巖石的二、三級破碎，破碎抗壓強度不大于200MPa的物料，進料粒度達450-1000mm，平均出料粒度≤5-8mm。

面對中國高速鐵路建設(shè)高峰期的到來，復(fù)合式破碎機市場需求尤為強烈。但由于是高速鐵路建設(shè)，對砂石骨料和混凝土骨料的要求比較高，而滿足需求的復(fù)合式破碎機行業(yè)內(nèi)具備此生產(chǎn)能力的大型企業(yè)起碼在十家以上。復(fù)合式破碎機已廣泛安裝在全國各省市單位高速公路和高速鐵路建設(shè)中，是國家基礎(chǔ)建設(shè)不可或缺的設(shè)備。針對玄武巖破碎，由復(fù)合式破碎機破碎過的石料，經(jīng)過沖擊式破碎機整粒后，可將石料針片狀含量降為4%左右，是砂石骨料生產(chǎn)過程中理想的復(fù)合式破碎機設(shè)備。

復(fù)合破碎機是用來破碎鐵礦石、砂巖、石膏、高爐渣、煤矸石、塊煤的，長時間的使用難免會沾滿灰塵，會是如果灰塵多了就會影響復(fù)合破碎機的正常工作，導(dǎo)致復(fù)合破碎機的使用壽命縮短。今天，教你如何有效清除復(fù)合破碎機內(nèi)部灰塵。

1、將復(fù)合破碎機和皮帶機轉(zhuǎn)角處的袋式除塵器分別更新為LNGM64-4型和LNGM4-8型袋式除塵器，其技術(shù)性能參數(shù)見表2。根據(jù)粉塵的特性，采用拒水防油濾料。LNGM4-8型袋式除塵器露天布置，對其殼體進行保溫防水處理。為了確保設(shè)備可靠運行，在購置袋式除塵器的關(guān)鍵配件時應(yīng)注意品牌和規(guī)格型號，以減少設(shè)備的故障率。

2、改進袋式除塵器的工藝布置，按皮帶機的走向布置復(fù)合破碎機的除塵器；將袋式除塵器的標(biāo)準(zhǔn)型灰斗改造成雙灰斗結(jié)構(gòu)，這樣取消了1臺螺旋輸送機，抬高袋式除塵器，有利于進風(fēng)管的布置（風(fēng)管的角度大）；在進風(fēng)口設(shè)置進風(fēng)箱，使復(fù)合破碎機下料口的粉塵直接進入除塵器的進風(fēng)箱，節(jié)省了彎頭，減少了系統(tǒng)阻力，提高了收塵效率。其工藝布置?；叶锋i風(fēng)采用單層翻板閥，取消了分格輪下料器及其電動機，減少二次揚塵，提高除塵效果。

3、皮帶機轉(zhuǎn)角處的揚塵受現(xiàn)場條件制約，其溜槽和除塵罩不能改變，除塵工藝布置采取圖4的形式，使除塵罩處于微負壓狀態(tài)，以消除皮帶機的揚塵。

4、根據(jù)既要有利于濾料和脈沖閥的使用壽命，又要考慮到灰斗落灰處的揚塵，為了提高復(fù)合破碎機和皮帶機的綜合除塵效果，在破碎干物料時，可根據(jù)需要在復(fù)合破碎機物料入口處適當(dāng)淋水（要求在開復(fù)合破碎機10～20min后進行）。

5、加強除塵設(shè)備的管理，定期檢查除塵罩的密閉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對崗位環(huán)境和袋式除塵器的粉塵排放實施目標(biāo)管理考核，定期進行粉塵監(jiān)測，利用經(jīng)濟杠桿調(diào)動崗位人員的工作積極性，提高除塵設(shè)備的維護水平，最大限度地減少粉塵污染。 2100433B

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了旋回破碎機的型式與基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于冶金、建材、化工、水電等工業(yè)部門用于粗碎礦石或巖石的的旋回破碎機。2100433B