鏡面輥

選用45#無縫鋼管、合金鋼、精鍛件或卷圓45#鋼管。

1、鏡面輥一般都是選用45#鋼、合金鋼無縫管、精鍛件等材料，輥筒表面光潔度最高可以達到Ra0.01(光潔度14級);

2、輥坯選用專業(yè)進口合金鋼，根據(jù)不同的材質(zhì)特性，設(shè)計了不同的流道結(jié)構(gòu)形式;

3、可以在各類材質(zhì)的表面進行鏡面加工，能確保輥筒表面的平直度、平衡度、不圓度、同軸度等達到要求;

4、冷卻或加熱溫差不大于±1℃，表面硬度HRC55~58，鍍鉻拋光后硬度HRC62，熱變形不大于0.01mm。

印染行業(yè):純棉、滌棉、絲織品、化纖、麻、毛紡及其混紡物的軋光加工。

皮革行業(yè):人造革等的軋光加工。

塑膠行業(yè):PVC、ABA、PP、PT、PC等各種塑料。

造紙行業(yè):各種紙張的表面軋光加工。

冶金行業(yè):各種有色金屬的軋壓加工。

噴砂是以物理方法來解決化學(xué)方法難于解決的問題。噴砂技術(shù)是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料(噴丸玻璃珠、鋼丸、鋼砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂)高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的機械性能發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲的一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質(zhì)、雜色及氧化層清除掉，同時使介質(zhì)表面粗化，使基材表面殘余應(yīng)力和提高基材表面硬度的作用。輥筒制作方法之一-蝕刻加工是化學(xué)的表面處理法，有時會造成影響成品的外觀。

噴砂技術(shù)可分為:

(1) 全光澤 (100%): 玻璃砂

(2) 半光澤 (50%): 50% 玻璃 + 50% 金鋼砂

(3) 無光澤 (0%): 金鋼砂 ( 氧化鋁砂) 因所使用樹脂材料不同，及射出成形條件之差異，單以一次之噴砂處理而能完全調(diào)整其光澤，是有困難的，所以要重復(fù)實施多次。

在目前市場中，有許多輥筒生產(chǎn)的廠商進口鉻，德國鉻，說實在的，用的最多的鉻水還是用的合資廠居多。在這種情況下，有好多廠商與客戶進行了有利的溝通，使得在市場中有較多廠商自問，這到底那類產(chǎn)品會好用呢?就目前鏡面輥的輥筒保養(yǎng)問題來說，

叢實際使用情況來分，通常鉻對于鏡面輥產(chǎn)品來說是至關(guān)重要的。經(jīng)長期的生產(chǎn)實際情況分析，鉻的硬度是對鏡面輥，超鏡面輥的耐用性產(chǎn)生重要的影響因素。而對于此類情況，有相當多的鏡面輥同行會與客戶說很高的硬度產(chǎn)品，但是經(jīng)對國內(nèi)數(shù)家輥筒產(chǎn)品的實際檢測，其多數(shù)硬度都維系在58-60度右左;所以我們對鏡面輥的表面質(zhì)量要求。通常是由鉻層的厚度及硬度來決定的，而這些，都是有多年叢事輥筒表面加工的經(jīng)驗來判定，一般客戶是很難在這方面進行一個有利的分析的，如表面鉻層質(zhì)量不夠硬，其表面的對生產(chǎn)PC、PP、PMMA、PET等等片板材產(chǎn)品就會有實質(zhì)性的影響，而這就是產(chǎn)生輥筒不耐用性的重要因素。

首先，要在放卷裝置和收卷裝置之間設(shè)有起光機架，起光機架上裝有鏡面輥，鏡面輥的進布方向的機架上設(shè)有導(dǎo)布輥和展布輥，鏡面輥的出布方向的起光機架上設(shè)有冷卻輥，起光機架上設(shè)有與鏡面燙光輥配合的一個或兩個壓輥，在壓輥的周邊設(shè)有支撐輥和糾偏裝置，在壓花輥、支撐輥和糾偏裝置外包裹有毛氈圈，在壓輥的兩端設(shè)有壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)。

該起光裝置主要用于人造革的表面燙光，增加成品革表面檔次，增加表面的光澤和光亮度，也可造成皮革表面花紋高起的地方光亮，溝底的地方不亮的效果。用一個大直徑的超鏡面加熱輥輪用耐熱毛氈內(nèi)的壓力輥將人造革和鏡面輥貼合，通過調(diào)節(jié)對人造革的壓力、溫度和熨燙時間來調(diào)節(jié)人造革的表面效果。

1:在生產(chǎn)調(diào)試前,請務(wù)必保證膠輪面與對壓的鏡面輥面(壓花輥面)平行受力對壓生產(chǎn),調(diào)試均勻,

避免造成納米鏡面膠輥因壓力不均而有暴裂現(xiàn)象發(fā)生.

2:產(chǎn)品加工請遵循從寬幅度到窄幅度之順序制造;

3:軸心部位之磨損,缺陷等宜經(jīng)常檢查并整修之才可確保真圓度;

4:吊卸時兩側(cè)橡膠宜用木塊保護，以防橡膠撕裂;

5:避免陽光直接照射擊，禁止直接放置地面上，注意隨時保持輪面干凈;

7:拆包裝時需仔細小心，切記不可傷到膠面，如果傷到只有重新包膠沒有別的可行辦法;

1.安裝前仔細清理安裝位置的毛刺，油污等。檢查軸是否彎曲變形，正確安裝軸承，確保旋轉(zhuǎn)

力軸芯與膠面同芯。

2.膠輥軸心與套筒或與鋁卷，鋼套筒的軸芯線必須平行。

3.吊起膠輥時在膠輥兩端必須加物件墊起，不可擠壓到膠輥兩頭膠面，(如加木塊)