電加熱攪拌罐主要技術(shù)

1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。

2、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內(nèi)，加熱均勻無冷區(qū)。夾套內(nèi)注入導熱油或水為加熱介質(zhì)，產(chǎn)生熱能對罐內(nèi)物料進行加熱。

3、物料加熱溫度：≤100℃；物料加熱時間：30min～90min(視工藝需要)。

4、溫度控制：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度，并可調(diào)節(jié)物料溫度的高低。

5、罐體：內(nèi)表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm。

6、上蓋：為兩扇可開式活動蓋，便于清洗，內(nèi)外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。

7、內(nèi)罐底結(jié)構(gòu)：經(jīng)旋壓加工成R角，與內(nèi)罐體焊接、拋光后無死角，放凈物料無滯留。

8、夾套形式：全夾套，用于加入導熱油或水，使工作時達到最佳升溫和降溫的目的。

9、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫效果。

10、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。

11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。

12、攪拌轉(zhuǎn)速：15～120r/min(定速)；攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。

13、支腳形式：圓管式或懸掛支耳式。

14、設(shè)備配置：電氣控制箱、溫控儀、料液進出口、介質(zhì)進出口(進、排油)、放空口(溢油孔)等。

15、材質(zhì)：內(nèi)罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235－B或SUS304；外保護殼體為SUS304。

16、各進出管口工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，外表美觀。

電加熱攪拌罐為上開啟式結(jié)構(gòu)，具有可加熱自動控溫、保溫、攪拌功能；傳熱快、適應溫差大、清洗方便等優(yōu)點。廣泛應用于食(乳)品、制藥、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業(yè)做為加熱、混合調(diào)配或殺菌處理。特別適合于無蒸汽熱源的單位與科研機構(gòu)的小、中試使用。并可按工藝需要采用全封閉式結(jié)構(gòu)。

攪拌罐：磁力攪拌罐 電加熱攪拌罐 不銹鋼攪拌罐

夾層加熱：加熱方式分電加熱、蒸汽加熱

外包保溫層根據(jù)容器密封性要求設(shè)計法蘭封頭及掀蓋設(shè)計考慮加熱控制 攪拌功率

攪拌罐的結(jié)構(gòu)特征：

1.采用單層不銹鋼結(jié)構(gòu)。

2.材料均為衛(wèi)生級不銹鋼。

3.結(jié)構(gòu)設(shè)計極具人性化，可操作性強。

4.筒體內(nèi)壁過渡段采用圓弧過渡，保證衛(wèi)生無死角。

導熱油使用要求：若用電熱管直接插入導熱油中加熱使用的電加熱爐及電加熱反應釜(或電加熱反應罐、電加熱反應鍋、電加熱攪拌罐、電加熱攪拌釜等等)，必須要在該設(shè)備上方適宜的高度安置一只 容器(高位槽)來做為膨脹槽。

主要作用

1.排氣：新油進入系統(tǒng)后，整個系統(tǒng)的導熱油在升溫過程中會分離出氣和汽，通過該膨脹槽進行排氣(汽)、脫水。

2.進油：新油加入或在系統(tǒng)中出現(xiàn)導熱油減少時，補充導熱油。

3.用于電加熱反應釜夾套內(nèi)的導熱油因溫度變化而產(chǎn)生的體積膨脹或收縮的容納與補償，并起到夾套內(nèi)的高溫導熱油與空氣隔絕作用；而且膨脹槽內(nèi)與空氣接觸的導熱油溫度不應超過70°C([有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程]第21條第6條款)，以降低導熱油的氧化速度(80°C以上的高溫導熱油每升高10°C，如與空氣接觸，其氧化速度會加快一倍)與蒸發(fā)損耗，從而延長導熱油的使用壽命與安全使用。