低堿陶瓷特點

低堿陶瓷的特點是氧化鉀與氧化鈉的含量小于0.5~1.2%，瓷體表面平整光滑，適于作高溫高穩(wěn)定性碳膜電阻和金屬膜電阻的基體，在直流負荷下老化后阻值變化較小，原料來源廣，成本低。

低堿陶瓷屬于BaO-AlO₂-SiO₂系統(tǒng)，其相組成為莫來石、石英變體、鋇長石和鋇質玻璃。這種瓷料實際上是鋇長石瓷，因其中堿金屬含量小于0.5%，故稱為低堿瓷，由于瓷料中堿金屬氧化物含量很低，因而溫度增高時仍有較高的絕緣電阻和較小的介質損耗，適于做較高溫度下使用的金屬膜電阻器的瓷體。

低堿電阻瓷是克服了長石電阻瓷中R₂O含量高引起的一系列缺點。因此，在低堿瓷的生產中要舍棄鉀長石這種熔劑，而改用人工合成堿含量極低的鋇鈣鋁硅酸鹽熔塊來提供液相。所以，低堿瓷也屬于熔塊瓷。

低堿瓷主要用于生產電阻基體。低堿瓷的配方中，多采用人工合成堿含量極低的鋇鈣鋁硅酸鹽熔塊來提供液相，而舍棄鉀長石這種熔劑，或配方中僅添加少量的鉀長石，因此其介電性能優(yōu)于長石電阻瓷。

各種規(guī)格的電阻基體，均采用擠制成型。干燥以后的坯體，依不同規(guī)格，裝缽時可緊密立裝或堆裝。燒成制度的確定主要取決于配方組成及窯爐類型。目前我國生產低堿瓷普遍是先合成熔塊。然后制備坯料。這種坯體的燒結溫度為1330±10℃，多用電窯燒成。有的廠生產低堿碳膜電阻基體，瓷料中不用合成熔塊，助熔劑中保留少量鉀長石，其坯體在倒焰窯中，于1340±10℃溫度下燒成。

目前，我國生產低堿瓷普遍采用的熔塊組成為：蘇州土61.8%，碳酸鋇30%，方解石8.2%。如果將各組分換算成摩爾數(shù)，則這種熔塊的組成可以表示為0.082CaO·0.152BaO·0.241（AI₂O₃·2SiO₂）。這種熔塊可看做是鋇長石和鈣長石的混合物，其出現(xiàn)液相的溫度低于單一長石的熔點，實驗表明，在950℃時有液相出現(xiàn)，因此可以替代鉀長石用作助熔劑。

從低堿瓷的巖相分析來看，其相組成與長石電阻瓷的相組成十分相似。低堿瓷與長石瓷同屬莫來石瓷，主晶相為莫來石，瓷體中莫來石晶體含量亦相仿。低堿瓷體中殘余的游離石英較少，大部分熔入玻璃相內。此外，還觀察到少量扁的帶角的晶體，根據(jù)分析很可能是未進入玻璃相的鋇長石。