刀具真空熱處理技術(shù)

刀具真空熱處理技術(shù)具有一系列突出的優(yōu)點：真空熱處理具有防氧化的作用。表面不氧化、不脫碳、并有還原除銹作用，省卻刀具的粗加工工序，可節(jié)約昂貴的刀具鋼材和原輔材料的消耗，節(jié)省加工時間，降低產(chǎn)品成本；真空熱處理具有真空脫氣、脫脂作用并無氫脆危險，防止刀具材料難熔金屬的表面脆化，使刀具材料表面純度提高，提高刀具的疲勞強(qiáng)度、塑性和韌性及耐腐蝕性，提高刀具的使用壽命；真空熱處理具有淬火變形小，可減少常規(guī)淬火變形的校正應(yīng)力存在，降低刀片使用過程中斷裂的可能性，真空熱處理刀片的變形為鹽浴淬火的1/2-1/10，淬火后一般不需要校正就可精磨加工至成品；真空熱處理工藝的穩(wěn)定性和重復(fù)性好。一旦工藝確定，只要輸入工藝程序，熱處理操作將自動運行。避免常規(guī)熱處理工藝不穩(wěn)定造成的刀具質(zhì)量波動；真空熱處理耗電少，電能消耗為常規(guī)熱處理的80%，生產(chǎn)成本低，但一次性投資成本大；真空熱處理操作安全、自動化程度高，工作環(huán)境好，無污染無公害，符合我國工業(yè)企業(yè)清潔生產(chǎn)和持續(xù)發(fā)展的要求。

深冷技術(shù)在刀具產(chǎn)品上的應(yīng)用是從模具工業(yè)應(yīng)用演變而來。深冷處理與熱處理一樣，它與材料特性，處理溫度，處理速度有很大關(guān)系，不同的處理方法其效果有明顯不同。深冷技術(shù)是對材料在低于－130℃進(jìn)行處理的一種工藝方法，深冷處理不僅可以顯著提高刀具的力學(xué)性能和使用壽命，穩(wěn)定尺寸，改善均勻性、減少變形，而且操作簡便，不破壞工件，無污染，成本低，對刀具質(zhì)量的提高有很大的幫助。2100433B

本書主要介紹了真空熱處理技術(shù)的基礎(chǔ)、工藝、設(shè)備、質(zhì)量控制、實例以及該技術(shù)的進(jìn)展，內(nèi)容翔實，實用性強(qiáng)，在生產(chǎn)實踐中具有重要的參考價值，可供從事熱處理的技術(shù)人員與管理人員參考，亦可作為熱處理專業(yè)師生的參考書籍。

第1章 真空熱處理基礎(chǔ) 1

1.1 有關(guān)真空的基本概念 1

1.1.1 真空 1

1.1.2 真空度 1

1.1.3 真空區(qū)域的劃分 2

1.1.4 常用的真空技術(shù)名詞 4

1.2 真空熱處理的發(fā)展過程 4

1.2.1 真空淬火爐發(fā)展情況 5

1.2.2 真空熱處理工藝的發(fā)展 5

1.3 真空熱處理工藝原理 5

1.3.1 金屬在真空狀態(tài)下加熱過程的特點 5

1.3.2 金屬在真空淬火時的冷卻 13

第2章 真空熱處理工藝 17

2.1 真空退火 17

2.1.1 高溫、難熔金屬的退火 17

2.1.2 鋼鐵材料及其銅合金的退火 19

2.1.3 電工鋼及磁合金的退火 22

2.2 真空淬火與回火 24

2.2.1 真空淬火 24

2.2.2 真空回火 33

2.3 真空滲碳與離子滲碳 38

2.4 真空脈沖滲氮及離子滲氮 49

2.4.1 真空脈沖滲氮 49

2.4.2 離子滲氮 53

2.5 真空氮碳( 碳氮) 共滲及離子氮碳( 碳氮) 共滲 61

2.5.1 真空( 脈沖) 氮碳共滲 61

2.5.2 真空碳氮共滲 62

2.5.3 離子氮碳共滲 64

2.5.4 離子碳氮共滲 68

2.6 真空滲硼及其真空滲鉻 70

2.6.1 真空滲硼 70

2.6.2 真空滲鉻 70

2.7 真空淬火后的工件的性能與使用壽命 72

第3章 真空熱處理設(shè)備 73

3.1 概述 73

3.1.1 真空熱處理爐的發(fā)展概況 73

3.1.2 真空爐類型、特點與應(yīng)用 74

3.2 內(nèi)熱式與外熱式真空爐 87

3.2.1 內(nèi)熱式真空熱處理爐 87

3.2.2 外熱式真空熱處理爐 91

3.2.3 外熱式與內(nèi)熱式真空爐的比較 95

3.2.4 國內(nèi)真空爐制造廠家 95

3.3 真空淬火爐 100

3.3.1 真空氣淬爐 100

3.3.2 油淬及油氣真空爐 111

3.3.3 水淬真空爐及多用途真空爐 118

3.4 真空退火爐與回火爐 119

3.4.1 真空退火爐 119

3.4.2 真空回火爐 125

3.5 真空化學(xué)熱處理爐 133

3.5.1 真空滲碳爐 134

3.5.2 離子滲氮爐 138

3.6 真空爐的操作、安全與維修技術(shù) 155

3.6.1 真空爐使用前的準(zhǔn)備工作 155

3.6.2 真空淬火爐的操作、維護(hù)及常見故障的排除方法 156

3.6.3 離子滲氮爐的操作要點與維修 159

3.6.4 常用真空檢漏法 162

第4章 真空熱處理質(zhì)量控制 163

4.1 真空熱處理的應(yīng)用與要求 163

4.2 真空熱處理工藝制定原則 164

4.3 真空熱處理工藝參數(shù)的確定 169

4.3.1 合金結(jié)構(gòu)鋼的真空熱處理工藝參數(shù) 170

4.3.2 彈簧鋼的真空熱處理工藝參數(shù) 172

4.3.3 軸承鋼的真空熱處理工藝參數(shù) 172

4.3.4 合金工具鋼的真空熱處理工藝參數(shù) 173

4.3.5 高速鋼的真空熱處理工藝參數(shù) 174

4.3.6 模具鋼的真空熱處理工藝參數(shù) 175

4.3.7 高強(qiáng)度鋼和超高強(qiáng)度鋼的真空熱處理 178

4.3.8 不銹鋼的真空熱處理 180

4.3.9 高溫合金的真空熱處理 182

4.3.10 鈦合金的真空熱處理 183

4.4 真空熱處理質(zhì)量控制 183

4.4.1 影響工件真空熱處理質(zhì)量的因素 184

4.4.2 真空淬火的質(zhì)量效果 185

4.4.3 真空回火的質(zhì)量效果 186

4.4.4 真空熱處理質(zhì)量檢驗 186

4.4.5 真空熱處理缺陷的分析及措施 206

第5章 真空熱處理的典型應(yīng)用實例 228

5.1 金屬機(jī)床與齒輪零件的真空熱處理應(yīng)用實例 228

5.2 軸承、標(biāo)準(zhǔn)件與彈簧的真空熱處理應(yīng)用實例 235

5.3 汽車、拖拉機(jī)、柴油機(jī)等零件的真空熱處理應(yīng)用實例 237

5.4 工模量具的真空熱處理應(yīng)用實例 241

5.4.1 工具的真空熱處理 241

5.4.2 模具的真空熱處理 245

5.4.3 量具的熱處理 272

5.5 其他零件的真空熱處理 274

第6章 真空熱處理技術(shù)的進(jìn)展 280

6.1 真空熱處理設(shè)備的進(jìn)展 280

6.2 真空熱處理技術(shù)的新進(jìn)展 292

6.2.1 真空熱處理自動化在線控制系統(tǒng) 292

6.2.2 熱等壓( 真空) 淬火技術(shù) 292

6.2.3 ICBP 系列低壓滲碳技術(shù)及低壓滲碳多用爐( ICBP ) 293

6.2.4 VCQ2 型智能型真空滲碳淬火爐( 金屬熱處理2012.1 ) 297

6.2.5 VZKQ 式多用途真空爐 301

6.2.6 VNKQ 型連續(xù)式多室真空爐生產(chǎn)線 301

6.2.7 Modul Therm 型往復(fù)式( 梭式) 模塊化多用真空爐生產(chǎn)線 303

6.2.8 我國燃?xì)馐秸婵諢崽幚頎t技術(shù)研究開發(fā) 303

6.2.9 WZDGQ30 型單室真空高壓氣淬爐研制 307

6.2.10 真空爐強(qiáng)制對流及連續(xù)高壓氣冷技術(shù) 310

6.2.11 WZLQH 型真空鋁釬焊爐研制開發(fā) 313

6.2.12 真空清洗設(shè)備與技術(shù) 315

6.3 真空熱處理技術(shù)的發(fā)展趨勢與展望 325

參考文獻(xiàn) 328 2100433B

《真空低壓滲碳高壓氣淬熱處理技術(shù)要求》（GB/T 39194-2020）有利于促進(jìn)中國機(jī)械制造及環(huán)保事業(yè)的發(fā)展，為努力構(gòu)建高效、清潔、低碳、循環(huán)的綠色制造體系具有重要意義。 2100433B