雕刻刀雕刻刀具參數(shù)

雕刻刀具參數(shù)

1名稱定義

在此約定-在硬質(zhì)合金鉆頭中，使刀刃鈍化的工序叫“倒刃”，倒刃的寬度與被切削材料有關，一般在0.03-0.25mm之間。在棱邊上(刀尖點)倒角的工序叫“倒棱”。

在立銑刀中，圓周面上的刃為主切削刃。端面上的刃為副切削刃。

2 HM鉆頭與HSS鉆頭的區(qū)別

HSS鉆頭-頂角一般是118度，有時大于130度；刀刃鋒利；對精度(刃高差、對稱度、周向跳動)要求相對低。橫刃有多種修法。

HM鉆頭-頂角一般為140度；直槽鉆常常為130度，三刃鉆一般為150度。刀刃和刀尖(棱邊上)不鋒利，往往被鈍化，或稱倒刃和倒棱；對精度要求高。橫刃常被修成S-形，以利于斷屑。

金剛石雕刻刀材料分為單晶金剛石（有天然和人造兩種，天然單晶金剛石價格昂貴，部分被人造單晶金剛石替代）、人造聚晶金剛石（PCD）和人造聚晶金剛石與硬質(zhì)合金復合刀片（PCD/CC）以及CVD金剛石。

單晶金剛石

單晶金剛石用作切削刀具必須是大顆粒的（質(zhì)量大於0.1g，最小徑長不得小於3mm），主要用于表面粗糙度、幾何形狀精度和尺寸精度有較高要求的精密和超精密加工應用領域。

天然單晶金剛石是金剛石中最耐磨的材料。它本身質(zhì)地細密，經(jīng)過精細研磨，切削刃的刃口鈍圓半徑可小到0.008~0.005μm。但天然單晶金剛石較脆，其結晶各向異性，不同晶面或同一晶面不同方向的晶體硬度均有差異，在進行刃磨和使用時必須選擇合適的方向。由於使用條件苛刻，加上天然單晶金剛石資源有限，價格十分昂貴，所以生產(chǎn)上大多采用PCD、PCD/CC和CVD金剛石雕刻刀。天然單晶金剛石主要用於某些有色金屬的超精密切削加工或黃金首飾的生產(chǎn)中。

人工合成單晶金剛石的尺寸、形狀和性能都具有良好的一致性,由于高溫高壓技術日趨成熟，能夠制備一定尺寸的人工合成單晶金剛石，尤其在加工高耐磨的層狀木板時，其性能要優(yōu)于PCD金剛石，不會引起刃口過早鈍化。

人造聚晶金剛石(PCD)和人造聚晶金剛石與硬質(zhì)合金復合刀片（PCD/CC）

PCD是在高溫（約1800℃）、高壓（5~6MPa）下，利用鈷等金屬結合劑將許多金剛石單晶粉聚晶成多晶體材料，其硬度雖稍低于單晶金剛石，但它是隨機取向的金剛石晶粒的聚合，屬各向同性，用作切削刀具時可以任意取向刃磨，無需像天然金剛石那樣必須選用最佳的解理面作為前刀面。在切削時，切削刃對意外損壞很不敏感，抗磨損能力也較強，可長時間保持鋒利的切削刃，加工時可采用很高的切削速度和較大的背吃刀量（吃深），使用壽命一般高于WC基硬質(zhì)合金刀具10~500倍，而且由於PCD中金屬結合劑具有導電性，使得PCD便于切割成形，且原料來源豐富，其價格只有天然金剛石的幾十分之一至十幾分之一，已成為傳統(tǒng)WC基硬質(zhì)合金刀具的高性能替代品。

為提高PCD刀片的韌性和可焊性，以硬質(zhì)合金為基底，在其表面燒結或壓制一層0.5~1mm厚的PCD而組成金剛石復合刀片（PCD/CC）。PCD/CC可用焊或機夾方式制作刀具。由于其可焊性好，重磨容易，成本低，故應用廣泛。須指出的是，PCD和PCD/CC刀具的刃口鋒利性和加工表面質(zhì)量均不如單晶金剛石，同時其可加工性差，磨削比小，難以根據(jù)刀頭的幾何形狀任意成形，至今還不能方便地制造帶斷屑槽可轉(zhuǎn)位刀片和立銑刀等幾何形狀復雜的產(chǎn)品。

CVD金剛石

CVD金剛石是一種高抗磨性的純金剛石材料，不含結合劑，它是在低壓（﹤0.1MPa）下制備的。CVD金剛石主要有CVD薄膜涂層（CD）和CVD厚膜（TFD）兩種形式。

CD是用CVD（化學氣相沈積）工藝，在硬質(zhì)合金基體（常用K類合金）上沈積一層厚度約10~30μm，由多晶組成的膜狀金剛石而成。

因基體易于制成復雜形狀，故適用于幾何形狀復雜的刀具，如絲錐、鉆頭、立銑刀和帶斷屑槽可轉(zhuǎn)位刀片等。國際工具巿場上已有CD刀具的產(chǎn)品，如瑞典Sandvik公司的CD1810和美國Kennametal公司的KCD25，主要用于有色金屬及非金屬材料的高速精密加工，刀具壽命比未涂層的硬質(zhì)合金刀具提高近十倍甚至數(shù)十倍。但CD刀具不適于加工金屬一類復合材料，因為復合材料中的硬質(zhì)顆粒在很短時間內(nèi)就會將刀具表面一層涂層磨穿，所以盡管CD刀具的價格比同類PCD刀具要低，但由于金剛石薄膜與基體材料間的粘著力較小，于是限制了它的廣泛應用。

是應用在數(shù)控石材雕刻機上的專用刀具。石材的特殊性質(zhì)，決定了石材雕刻刀必須具有高結構強度，高耐磨性等特點。因此市面上的普通廣告刀，在石材上是不適用的。石材雕刻刀的選擇，必須根據(jù)不同雕刻材質(zhì)不同雕刻方式來選刀。比如國內(nèi)著名的某石材雕刻刀生產(chǎn)廠家，就針對石材雕刻刀的不同用處研發(fā)了A,B,C,D,E,F,G等7個系列專用刀具。

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雕刻機雕刻刀，顧明思義就是指數(shù)控雕刻機上面用的雕刻刀，傳統(tǒng)的手工雕刻已經(jīng)滿足不了現(xiàn)實發(fā)展的需求，如今的雕刻機適應范圍廣，如廣告雕刻，家具雕刻，工藝品雕刻，金銀首鉓雕刻，還和電子產(chǎn)品，模具等等，都需要數(shù)控雕刻機，如此看來雕刻機雕刻刀的潛力是不可估量的，雕刻機雕刻刀應用大大提高和工作的效率。

一般為：金剛石PCD刀具，鎢鋼銑刀，高速鋼銑刀，電腦刻字刀。

廚師雕刻刀分類很多，有V型的長刀，一般這個是最主要的刀，還有U型的圓刀，V型的槽刀，還有長長的小鋼刀等。長的鋼刀基本是雕刻泡沫用的。

廚師雕刻一般都是食物點綴用的，雕刻好各種形狀不同的食品，根據(jù)不同的宴席點綴在桌面上，給人美麗的享受。

雕刻刀木雕的輔助工具

主要是指敲錘、木銼、斧子、鋸子。斧子的用途是配合出坯大量砍削木料，注意砍削時不宜用力過大，不可直上直下砍，斧刃應與垂直的木紋保持在45度左右，否則，木料會開裂。木銼的用途主要是在圓雕的細坯階段，可代替平刀將刀痕鑿跡銼磨平整以便修光；又可代替圓刀或斜刀作鏤空處理。木銼的作用還在于能大面積迅速地調(diào)整造型結構，并能與雕刻刀結合使用，將人物衣紋的輾轉(zhuǎn)翻折處理得生動流暢，虛實有致。木雕敲錘的形狀以扁、平、寬、方為好。錘面尺度可掌握在7×5.5×2.5厘米左右。太窄或太厚，都會影響錘子著落點的準確與力的均勻。敲錘分木制與鐵制二種，木制敲錘一般采用木質(zhì)比重大的硬木，如紅木、黃楊、檀木、櫸木及果樹木料等，其規(guī)格可掌握在長27厘米，寬55厘米，厚45厘米左右；握柄部位呈圓形略扁一些，大小以握在手中適宜為準。

木雕的輔助工具還包括小型電動木工拋光機和電動手槍鉆。拋光機的用途僅在于作品完成后的表面處理，可以代替手工作大面積的磨光，比較省時省力，但只限于大中型的體積較為平展的作品使用，手槍鉆主要用手鏤空打洞，做大型雕刻時，可用它打點切輪廓。

雕刻刀木雕的操作設備

主要是指帶交叉拉條的特別穩(wěn)定堅固的工作臺和木鉗臺，上面可安置臺鉗和G字夾。臺鉗用于鑿圓雕，鉗口必須配備軟木以防止雕刻木料及工具被夾損。G字夾用于鑿浮雕粗坯用。初學者可以根據(jù)自己的條件設置一些經(jīng)濟簡便的工作臺，如坯坯凳等。大件作品可放在地上或站著或蹲著靈活操作。

雕刻刀手工雕刻刀種類

雕刻刀的種類及用法介紹— 工具是雕刻家從事創(chuàng)作的最直接的助手和伴侶。在木雕的工藝制作過程中，雕刻刀及其輔助工具起到十分重要的作用。它應用廣泛。俗話說：“人巧莫如家什妙”、“三分手藝七分家什”?？匆粋€人的手藝如何，只須觀察一下他的工具便能知曉，而工具的保養(yǎng)修飾，也能證明勞動者素質(zhì)的高低。在木雕創(chuàng)作中，工具齊備，會磨會用，不僅能提高工作效率，而且在造型上能充分發(fā)揮自己的技巧，使行刀運鑿洗煉灑脫，清晰流暢，增加作品的藝術表現(xiàn)力。

雕刻刀的種類有很多，基本分為二大類。一類是“翁管形”的坯刀、俗稱“砍大荒”、“毛坯刀”，一類是“鉆條形”的修光刀，主要用于掘細坯和修光。最寬的鑿有4-6厘米，最窄的鑿只有針尖那么點兒。初學木雕者在選擇刀具時，首先要了解它們各自的用途，然后再到產(chǎn)地、廠家或鐵匠鋪里定制購買。坯刀以浙江東陽、溫州樂清和蘇州光福出產(chǎn)的為好，有些地方的美術材料用品商店里也能買到比較合適的木雕工具。如果在不方便或買不到的情況下，可以學會自己做，自己做的好處還在于無論刀的種類、大小形狀，都可由自己選擇決定，可根據(jù)不同的用途和需要隨時添置得心應手的工具。不過自制刀具只限于修光用的“鉆條形”。也有人試過用鋼板銼改制成坯刀。像福建用的坯刀和修光刀都是直接用鐵條或鋼條打制而成，因其鐵柄的上方呈四方形，不用裝木柄也好打坯。下面就將木雕刀的種類與用途及其制作方法逐一介紹。

雕刻刀圓刀

刃口呈圓弧形，多用于圓形和圓凹痕處，在雕刻傳統(tǒng)花卉上也有很大用處，如花葉、花瓣及花枝干的圓面都需用圓刀適形處理。圓刀橫向運刀比較省力，對大的起伏、小的變化都能適應。而且圓刀的線條不肯定，使用起來靈活且便于探索。根據(jù)不同的用途，圓刀的型號應有所區(qū)別，大小范圍基本在5厘米-0.5厘米之間。做圓雕人物的刀口兩角要磨去，呈圓弧形，否則雕衣紋或其它凹痕時，不但推不動，還會破損凹痕道的兩旁。倘若做浮雕時，則應保留刀口兩角，并利用其角尖的功能雕刻地子角落處，因此要配備二種。圓刀還有正反之別，斜面在槽內(nèi)、刀背呈挺直的為正口圓刀，它吃木比較深，最適合做圓雕，尤其是在出坯和掘坯階段。斜面在刀背上，槽內(nèi)呈挺直的為反口圓刀，吃木比較深活，能平緩的走刀或剔地，在浮雕中用途更大。圓刀的形狀還可根據(jù)需要做成鐵桿彎曲形，以便伸進較深的部位挖雕鏤洞。

雕刻刀平刀

刃口呈平直，主要用于劈削鏟平木料表面的凹凸，使其平滑無痕。型號大的也能用來鑿大型，有塊面感，運用得法，如繪畫的筆觸效果，顯得剛勁有力，生動自然。平刀的銳角能刻線，二刀相交時能剔除刀腳或印刻圖案。瑞典和蘇聯(lián)的木雕人物就多用平刀，有強烈的木趣刀味。

雕刻刀斜刀

刀口呈45度左右的斜角，主要用于作品的關節(jié)角落和鏤空狹縫處作剔角修光。如果刻人物眼角處，斜刀更好用。料刀又分正手斜與反手斜，以適合各個方向。在上海的黃楊木雕中刻毛發(fā)絲縷通常使用斜刀，用扼、擰的方法運刀，刻出的毛發(fā)效果比用三角刀刻得更為生動自然。

雕刻刀玉婉刀

俗稱“和尚頭”、“蝴蝶鑿”，刃口呈圓弧形，是一種介乎圓刀與平刀之間的修光用刀，分圓弧和斜弧二種。在平刀與圓刀無法施展時它們可以代替完成。特點是比較緩和，既不像平刀那么板直，又不像圓刀那么深凹，適合在凹面起伏上使用。

雕刻刀中鋼刀

刃口平直兩面都有斜度。也稱“印刀”。傳統(tǒng)雕刻認為：中鋼刀鋒口正中，用它打坯可保持鋒正直往，使周圍保留部分不受震動。中鋼刀還用于印刻人物服飾及道具上的圖案花紋。

雕刻刀三角刀

刃口呈三角形，因其鋒面在左右二側(cè)，鋒利集點就在中角上。制作三角刀要選用適用的工具鋼(一般用4-6毫米的圓鋼)，銑出55度-60度的三角槽，將兩腰磨平，其口端磨成刃口。角度大，刻出的線條就粗，反之就細。三角刀主要用于刻毛發(fā)刻裝飾線紋，也是版畫與水印木刻藝術制版時常用的一種工具，操作時三角刀尖在木板上推進，木屑從三角槽內(nèi)吐出，三角刀尖推過的部位便刻畫出線條來。 在選擇使用以上刀具時，要注意掌握刀頭厚薄在用途上的區(qū)別。所謂刀頭，就是實際使用的那段刀面。刀頭越薄越鋒利，但牢度也越差。根據(jù)這種情況，開毛坯的刀頭可適當厚些，以經(jīng)受錘子的敲擊和用力掘撓；修光用的刀則薄些，所謂薄刀密片，方可將木料刻得光潔不隙。總之，工具選擇配置，一定要嚴格依照工藝性質(zhì)，不能隨意替代，而且無論在數(shù)量和質(zhì)量上都應有所保證，在傳統(tǒng)的工藝雕刻中，木雕工具往往多達百余件，工藝一般的至少也要30件，當然，經(jīng)常使用的只是一小部分，有的只是偶爾使用一下。

相對于激光刀模，雕刻刀模的精度更高，可控制在±0.03MM，而激光刀模的精度在±0.1MM，其精度是顯而易見的。但雕刻刀模的加工時間比激光刀模要多2倍以上，其材料工時消耗多，致使雕刻刀模的價格比傳統(tǒng)刀模的價格高出好多。雕刻刀模一般是用50多度，8mm厚的鋼料，更耐用，沖壓次數(shù)更多，而且可以多次修刀鋒。但因為它的精度高、不易變形等優(yōu)點，還是值得考慮的。

石材雕刻刀的選擇，必須根據(jù)不同雕刻材質(zhì)不同雕刻方式來選刀。比如國內(nèi)著名的某石材雕刻刀生產(chǎn)廠家，就針對石材雕刻刀的不同用處研發(fā)了A,B,C,D,E,F,G等7個系列專用刀具。

由于石材雕刻，刀具必然要承受較大負荷。因此，石材雕刻刀多采用6MM直徑以上的刀柄。與普通雕刻刀類似，石材雕刻刀的刀型大概地可以分為中心尖刀，平底尖刀，球頭直刀，平底直刀，錐度球頭刀，錐度平底刀等幾類。 具體刀具選擇，應該根據(jù)具體石材質(zhì)地，雕刻方式，具體作圖，雕刻尺寸，深度來靈活選擇，切不可聽信某種刀具能解決一切問題的誤導。

：涂層硬質(zhì)合金刀具是在硬質(zhì)合金刀具上涂覆一層或多層耐磨性好的TiN、TiCN、TiAlN和Al2O3等，涂層的厚度為2～18mm。涂層的作用能夠降低摩擦，減少切削熱的生成；熱傳導系數(shù)低，能減弱對刀具的熱作用。涂層硬質(zhì)合金刀具與硬質(zhì)合金刀具相比，無論在強度、硬度和耐磨性方面均有了很大的提高，例如：加工硬度在HRC45～55的工件時，涂層硬質(zhì)合金刀具可高速車削。

陶瓷刀具具有高硬度、高強度、耐磨性好、化學穩(wěn)定性好、摩擦系數(shù)低且價格低廉等特點，切削速度可比硬質(zhì)合金提高2～5倍，特別適合高硬度材料的加工、精加工以及高速加工，可加工硬度HRC60以下的各類淬硬鋼和硬化鑄鐵。常用的有氧化鋁基陶瓷、氮化硅基陶瓷、金屬陶瓷等。

雕刻刀具1名稱定義

在此約定-在硬質(zhì)合金鉆頭中，使刀刃鈍化的工序叫“倒刃”，倒刃的寬度與被切削材料有關，一般在0.03-0.25mm之間。在棱邊上(刀尖點)倒角的工序叫“倒棱”。

在立銑刀中，圓周面上的刃為主切削刃。端面上的刃為副切削刃。

雕刻刀具鉆頭區(qū)別

HSS鉆頭-頂角一般是118度，有時大于130度；刀刃鋒利；對精度(刃高差、對稱度、周向跳動)要求相對低。橫刃有多種修法。

HM鉆頭-頂角一般為140度；直槽鉆常常為130度，三刃鉆一般為150度。刀刃和刀尖(棱邊上)不鋒利，往往被鈍化，或稱倒刃和倒棱；對精度要求高。橫刃常被修成S-形，以利于斷屑。

雕刻刀具修磨要則

1正確選用砂輪(種類、型號)。

2對新到的刀具，先測量主要幾何參數(shù)并作記錄存檔，尤其要記錄鉆頭的倒刃、倒棱及橫刃修正情況。

3先輸入砂輪數(shù)據(jù)，再輸入刀具的數(shù)據(jù)。

4修磨后測量刀具主要參數(shù)、并與修磨標準比較后再修正。