電控永磁快速換模系統(tǒng)

電控永磁DM-QMC快速換模系統(tǒng)作為一個(gè)最完整的解決方案，在注塑機(jī)成型機(jī)械\合模機(jī)械上用來固定模具。已成功地滿足了先進(jìn)的制作過程中小批量\多類別的JIT實(shí)時(shí)生產(chǎn)和快速更換等不斷增長(zhǎng)的要求。

完美的均勻夾緊一個(gè)模具(通過磁力夾緊)由于加緊力均勻的分布在接觸表面不會(huì)受到任何重力和變形。代替了傳統(tǒng)的外圍點(diǎn)卡壓模式(改模式不可避免的產(chǎn)生偏差，尤其是在大模具上)。模具/磁性模板/機(jī)器背板的結(jié)合是一個(gè)完美的匹配并保證了出眾的操作條件。沒有了模具與機(jī)器背板間的偏差從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和可重復(fù)性。

電控永磁吊具是一種集安全、力量、便捷、高效、節(jié)能于一體的磁性起重設(shè)備，采用最為先進(jìn)電控永磁技術(shù)，實(shí)現(xiàn)起重的零成本運(yùn)營(yíng)。

1、應(yīng)用領(lǐng)域

電控永磁的QMC 系統(tǒng)在注塑成型機(jī)械上用來固定模具。

2、電控永磁系統(tǒng)介紹

電控永磁系統(tǒng)是使用電脈沖開、關(guān)磁力的新型磁力系統(tǒng)，利用不同永磁材料的不同特性設(shè)計(jì)成最佳磁路，通過電控系統(tǒng)對(duì)內(nèi)部磁路的分布進(jìn)行控制與轉(zhuǎn)換，使永磁磁場(chǎng)在系統(tǒng)內(nèi)部自身平衡，對(duì)外表征為消磁即放松狀態(tài);或釋放到吸盤工作表面，對(duì)外表征為充磁即夾持狀態(tài)。

安全、強(qiáng)勁--在工作中不需要電能，只靠永磁吸力夾持工件，避免了電磁系統(tǒng)在突然斷電和拖線損壞時(shí)磁力喪失而出現(xiàn)工件脫落的危險(xiǎn)。僅吸盤上表面的方格里有磁力，四個(gè)周邊及工件五個(gè)外表面均無漏磁。可預(yù)知的永磁夾持力非常強(qiáng)勁，而且恒定不變，更不隨時(shí)間的延長(zhǎng)而衰減，有極大的安全性。

實(shí)用、高效--使用方法非常簡(jiǎn)便、快捷，吸盤內(nèi)部沒有運(yùn)動(dòng)部件，經(jīng)久耐用，免維護(hù)，實(shí)用性強(qiáng)。每個(gè)控制通道的工作時(shí)間不超過0.5秒，裝夾與松開的效率非常高。PLC接口可實(shí)行微機(jī)遠(yuǎn)程控制，提高自動(dòng)化程度。工作中不用供給電能，電控永磁系統(tǒng)不出現(xiàn)發(fā)熱現(xiàn)象，無熱變形，大大提高工件的加工精度。

經(jīng)濟(jì)、環(huán)保--達(dá)明電控永磁吸盤只是在充磁和消磁過程的1--2秒鐘內(nèi)使用電能，工作中不使用任何能源而能產(chǎn)生安全、強(qiáng)勁、高效的力量，省除了傳統(tǒng)機(jī)械、液壓、氣壓夾具系統(tǒng)中的電、液、氣路及蓄能器的配置，避免油、氣的泄露及夾緊螺栓的疲勞損傷和由此帶來的不安全隱患，同時(shí)節(jié)省了能源，既經(jīng)濟(jì)又環(huán)保。

一個(gè)用磁力加緊的模具既避免了變形又避免了內(nèi)部張力的影響。

加緊力均勻的分布在整個(gè)接觸表面。而不是象傳統(tǒng)的卡壓方法那樣卡壓幾個(gè)點(diǎn)。

使模具注塑出來的產(chǎn)品保持一致性。

系統(tǒng)中定模板吸盤和動(dòng)模板吸盤的每一個(gè)方形磁極都是一個(gè)獨(dú)立的磁性區(qū)域，方形的鋼質(zhì)磁極5面環(huán)繞高能永磁體確保強(qiáng)勁的磁吸力集中、持久每一個(gè)的方形磁極都產(chǎn)生一個(gè)持續(xù)的、強(qiáng)勁的、可預(yù)見的、集中的吸力。

這個(gè)吸力保證了產(chǎn)品性能的無與倫比性，在很小的面積上提供很大的夾緊力。

適應(yīng)性與便利性

注塑產(chǎn)品交貨時(shí)間顯著縮短，SMED(快速更換)生產(chǎn)方式成為現(xiàn)實(shí)。

任何尺寸的模具，甚至比注塑機(jī)背板的尺寸還要大都可以輕松裝卡上而無需修改。

系統(tǒng)由于內(nèi)部沒有機(jī)械部件而免維護(hù)。

眾多的裝置用來監(jiān)測(cè)控制電流、磁通量及模具的位置間隙以確保最大可能的安全性。