單螺桿塑料擠出實(shí)驗(yàn)機(jī)

單螺桿塑料擠出實(shí)驗(yàn)機(jī) 實(shí)驗(yàn)室單螺桿擠出機(jī) LabSingle-ScrewExtruder

單螺桿塑料擠出實(shí)驗(yàn)機(jī)又名實(shí)驗(yàn)室單螺桿擠出機(jī)，實(shí)驗(yàn)室單螺桿擠出機(jī)主要用于聚合物塑料方面的研究，主要用于各高校、企業(yè)和研究所的研究開發(fā)，主要的特點(diǎn)是螺桿直徑較小，在應(yīng)用研發(fā)時很大程度上減少了用料的使用量。

目錄

單螺桿塑料擠出實(shí)驗(yàn)機(jī)

擠壓系統(tǒng)

擠出機(jī)特點(diǎn)

編輯本段單螺桿塑料擠出實(shí)驗(yàn)機(jī)

單螺桿塑料擠出實(shí)驗(yàn)機(jī)采用單個減速機(jī)、單個螺筒、螺桿采用正規(guī)型材、優(yōu)質(zhì)碳素鋼。

特殊要求采用高強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼經(jīng)多級熱處理和精加工而成，脫水排氣，可配導(dǎo)熱油節(jié)能裝置，能耗比低。

編輯本段擠壓系統(tǒng)

擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機(jī)筒、料斗、機(jī)頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭。

（1）螺桿：是擠塑機(jī)的最主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，由高強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼制成。

（2）機(jī)筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強(qiáng)度較高、堅(jiān)固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機(jī)筒與螺桿配合，實(shí)現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí)，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料，一般機(jī)筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

（3）料斗：料斗底部裝有截?cái)嘌b置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計(jì)量裝置。

（4）機(jī)頭和模具：機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具，機(jī)頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力，塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化壓實(shí)，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機(jī)頭脖頸流入機(jī)頭成型模具，模芯模套適當(dāng)配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實(shí)的管狀包覆層。為保證機(jī)頭內(nèi)塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設(shè)置均壓環(huán)的。機(jī)頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。在機(jī)頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力；擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調(diào)節(jié)，以調(diào)整模套對模芯的相對位置，便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性。機(jī)頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。

編輯本段擠出機(jī)特點(diǎn)

1．單螺桿造粒機(jī)具有集密煉、提送、喂料、擠出、風(fēng)冷熱切粒、風(fēng)送冷卻于一體，實(shí)現(xiàn)自動化連續(xù)作業(yè)，這樣的單螺桿造粒機(jī)生產(chǎn)效率高；

2．單螺桿造粒機(jī)具有密煉、喂料及擠出段可根據(jù)客戶選擇采用電加熱或蒸汽加熱或熱油循環(huán)加熱技術(shù)，應(yīng)其溫度控制要求，根據(jù)要生產(chǎn)的不同的材料，對溫度的要求也是不一樣的。

3．混煉機(jī)采用“四棱同步耐磨混煉室”的技術(shù)，效率高，耗能低，塑化充分，分散均勻；

4．喂料裝置采用本公司獨(dú)特的技術(shù)，可對混煉物料進(jìn)行輔助混煉，并對單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制喂料，提高造粒效率和品質(zhì)；

5．雙錐螺桿和單螺桿的驅(qū)動均采用交流變頻技術(shù)，可適應(yīng)各種工藝技術(shù)要求；

6．機(jī)頭前部采用液壓快速換網(wǎng)裝置，省時省力,又環(huán)保；

7．造粒機(jī)采用旋轉(zhuǎn)式刀盤和微調(diào)裝置，進(jìn)行風(fēng)冷式熱切粒；

8．粒料的冷卻采用旋風(fēng)分離器輸送及滾筒式冷卻機(jī)或圓盤式振動篩；

9．電控系統(tǒng)采用PLC、可視界面與變頻技術(shù)，實(shí)現(xiàn)全程自動化控制。

配置：

可以根據(jù)不同的需求添加不同的設(shè)備，如添加吹膜機(jī)、流延膜機(jī)、吹瓶機(jī)，可根據(jù)需求配置多個單螺桿擠出機(jī)，形成多層吹膜機(jī)、多層流延膜機(jī)，當(dāng)然多層吹瓶機(jī)也沒有問題，不過很少有朋友咨詢。一般多層吹膜機(jī)、多層流延膜機(jī)的需求會多一些。

1．單螺桿造粒機(jī)具有集密煉、提送、喂料、擠出、風(fēng)冷熱切粒、風(fēng)送冷卻于一體，實(shí)現(xiàn)自動化連續(xù)作業(yè)，這樣的單螺桿造粒機(jī)生產(chǎn)效率高；

2．單螺桿造粒機(jī)具有密煉、喂料及擠出段可根據(jù)客戶選擇采用電加熱或蒸汽加熱或熱油循環(huán)加熱技術(shù)，應(yīng)其溫度控制要求，根據(jù)要生產(chǎn)的不同的材料，對溫度的要求也是不一樣的。

3．混煉機(jī)采用“四棱同步耐磨混煉室”的技術(shù) ，效率高，耗能低，塑化充分，分散均勻；

4．喂料裝置采用本公司獨(dú)特的技術(shù) ，可對混煉物料進(jìn)行輔助混煉，并對單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制喂料，提高造粒效率和品質(zhì)；

5．雙錐螺桿和單螺桿的驅(qū)動均采用交流變頻技術(shù)，可適應(yīng)各種工藝技術(shù)要求；

6．機(jī)頭前部采用液壓快速換網(wǎng)裝置，省時省力,又環(huán)保；

7．造粒機(jī)采用旋轉(zhuǎn)式刀盤和微調(diào)裝置，進(jìn)行風(fēng)冷式熱切粒；

8．粒料的冷卻采用旋風(fēng)分離器輸送及滾筒式冷卻機(jī)或圓盤式振動篩；

9．電控系統(tǒng)采用PLC、可視界面與變頻技術(shù)，實(shí)現(xiàn)全程自動化控制。