中文名 | 單螺桿造粒機(jī) | 外文名 | Single screw granulation machine |
---|
單螺桿擠出機(jī)組主要用于橡塑和工程樹(shù)脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹(shù)脂的加工;可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應(yīng)的擠出;碳粉、磁粉的造粒,電纜用絕緣料、護(hù)套料、低煙無(wú)鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯(lián)料的制備等,小機(jī)型主要用于科研和教學(xué)
生產(chǎn)流程物料經(jīng)過(guò)自動(dòng)提升機(jī)將經(jīng)過(guò)密煉后的物料送入雙錐喂料機(jī),錐雙將物料強(qiáng)制均勻加入主機(jī)螺桿,物料在螺桿的壓縮與剪切和外加熱的作用下,物料受到混煉和塑化。溫度和壓力逐步升高,呈現(xiàn)出粘流狀態(tài),并以一定的壓力通過(guò)機(jī)頭、擠出切粒,最后得到所需形狀的粒子。密煉機(jī)----提升機(jī)------錐雙喂料機(jī)---------單螺桿造粒機(jī)-------- -對(duì)吹熱切機(jī)頭-----一級(jí)旋風(fēng)分離器---------二級(jí)旋風(fēng)分離器-------加長(zhǎng)風(fēng)冷振動(dòng)篩------成品料倉(cāng)
單螺桿造粒機(jī)產(chǎn)品介紹
(1)螺桿:
(2)機(jī)筒:是一金屬圓筒,一般用耐熱、耐壓強(qiáng)度較高、堅(jiān)固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機(jī)筒與螺桿配合,實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí),并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機(jī)筒的長(zhǎng)度為其直徑的15~30倍,以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
(3)料斗:料斗底部裝有截?cái)嘌b置,以便調(diào)整和切斷料流,料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計(jì)量裝置。
(4)機(jī)頭和模具:機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成,機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具,機(jī)頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動(dòng),均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中,并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化壓實(shí),經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過(guò)機(jī)頭脖頸流入機(jī)頭成型模具,模芯模套適當(dāng)配合,形成截面不斷減小的環(huán)形空隙,使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實(shí)的管狀包覆層。為保證機(jī)頭內(nèi)塑料流道合理,消除積存塑料的死角,往往安置有分流套筒,為消除塑料擠出時(shí)壓力波動(dòng),也有設(shè)置均壓環(huán)的。
(5)主機(jī)料筒采用電加熱,水冷卻自動(dòng)控制機(jī)筒溫度。螺桿芯部可通水(油)冷卻,控制螺桿溫度。機(jī)頭裝有測(cè)試熔溫熔壓的壓力傳感器。
風(fēng)冷模面熱切、造粒輔機(jī)、旋轉(zhuǎn)刀片由交流電機(jī)驅(qū)動(dòng),變頻調(diào)速;脫水干燥系統(tǒng)由離心脫水機(jī)、滾桶振動(dòng)篩、風(fēng)吹儲(chǔ)料倉(cāng)等組成。
什么樣廠 會(huì)用到造粒機(jī)啊 單螺桿造粒機(jī) 雙螺桿造粒機(jī) (塑料造粒)
塑料造粒廠都用造粒機(jī),電纜料,工程塑料,色母粒,彈性體等等都用
在擠出機(jī)中,一般情況下,最基本和最通用的是單螺桿擠出機(jī)。其主要包括:傳動(dòng)、加料裝置、料筒、螺桿、機(jī)頭和口模等六個(gè)部分。一、傳動(dòng)部分傳動(dòng)部分通常由電動(dòng)機(jī),減速箱和軸承等組成。在擠出的過(guò)程中,螺桿轉(zhuǎn)速必須...
如果對(duì)質(zhì)量要求高就選用雙螺桿--單螺桿雙階擠出造粒機(jī)
一般螺桿分為三段即加料段,壓縮段,均化段。 加料段——底經(jīng)較小,主要作用是輸送原料給后段,因此主要是輸送能力問(wèn)題,參數(shù)(L1,h1),h1=(0.12-0.14)D。壓縮段——底經(jīng)變化,主要作用是壓實(shí)、熔融物料,建立壓力。參數(shù)壓縮比ε=h1/h3及L2。準(zhǔn)確應(yīng)以漸變度A=(h1-h(huán)3)/L2。均化段(計(jì)量段)——將壓縮段已熔物料定量定溫地?cái)D到螺桿最前端、參數(shù)(L3,h3),h3=(0.05-0.07)D。對(duì)整條螺桿而言,參數(shù)L/D-長(zhǎng)徑比L/D利弊:L/D與轉(zhuǎn)速n,是螺桿塑化能力及效果的重要因素,L/D大則物料在機(jī)筒里停留時(shí)間長(zhǎng),有利于塑化,同時(shí)壓力流、漏流減少,提高了塑化能力,同時(shí)對(duì)溫度分布要求較高的物料有利,但大之后,對(duì)制造裝配使用上又有負(fù)面影響,一般L/D為(18~20),但目前有加大的趨勢(shì)。其它螺距S,螺旋升角φ=πDtgφ,一般D=S,則φ=17°40′。φ對(duì)塑化能力有影響,一般來(lái)說(shuō)φ大一些則輸送速度快一些,因此,物料形狀不同,其φ也有變化。粉料可取φ=25°左右,圓柱料φ=17°左右,方塊料φ=15°左右,但φ的不同,對(duì)加工而言,也比較困難,所以一般φ取17°40′。棱寬e,對(duì)粘度小的物料而言,e盡量取大一些,太小易漏流,但太大會(huì)增加動(dòng)力消耗,易過(guò)熱,e=(0.08~0.12)D。總而言之,在目前情況下,因缺乏必要的試驗(yàn)手段,對(duì)螺桿的設(shè)計(jì)并沒(méi)有完整的設(shè)計(jì)手段。大部分都要根據(jù)不同的物料性質(zhì),憑經(jīng)驗(yàn)制訂參數(shù)以滿足不同的需要,各廠大致都一樣。
1.單螺桿造粒機(jī)具有集密煉、提送、喂料、擠出、風(fēng)冷熱切粒、風(fēng)送冷卻于一體,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)作業(yè),這樣的單螺桿造粒機(jī)生產(chǎn)效率高;
2.單螺桿造粒機(jī)具有密煉、喂料及擠出段可根據(jù)客戶選擇采用電加熱或蒸汽加熱或熱油循環(huán)加熱技術(shù),應(yīng)其溫度控制要求,根據(jù)要生產(chǎn)的不同的材料,對(duì)溫度的要求也是不一樣的。
3.混煉機(jī)采用“四棱同步耐磨混煉室”的技術(shù) ,效率高,耗能低,塑化充分,分散均勻;
4.喂料裝置采用本公司獨(dú)特的技術(shù) ,可對(duì)混煉物料進(jìn)行輔助混煉,并對(duì)單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制喂料,提高造粒效率和品質(zhì);
5.雙錐螺桿和單螺桿的驅(qū)動(dòng)均采用交流變頻技術(shù),可適應(yīng)各種工藝技術(shù)要求;
6.機(jī)頭前部采用液壓快速換網(wǎng)裝置,省時(shí)省力,又環(huán)保;
7.造粒機(jī)采用旋轉(zhuǎn)式刀盤和微調(diào)裝置,進(jìn)行風(fēng)冷式熱切粒;
8.粒料的冷卻采用旋風(fēng)分離器輸送及滾筒式冷卻機(jī)或圓盤式振動(dòng)篩;
9.電控系統(tǒng)采用PLC、可視界面與變頻技術(shù),實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化控制。
1、 嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員和設(shè)備操作員交談,只準(zhǔn)單人操作電控面板上的按鈕指令.
2、 定期檢測(cè)電線電路的絕緣效果,時(shí)刻注意機(jī)器警示牌上的警告內(nèi)容。
3、 配電柜未斷電前,嚴(yán)禁非專業(yè)人員打開(kāi)柜門;嚴(yán)禁在切粒機(jī)完全靜止前調(diào)整刀具.
4、 活動(dòng)部位及料斗堵塞時(shí),切勿用手或鐵棍,而只能用塑料棍去小心處理。
5、 接觸高溫部位時(shí),小心燙傷;捏合機(jī)工作時(shí),嚴(yán)禁工作人員上半身伸入桶內(nèi)探視或扒料.
6、 工作中如停電應(yīng)對(duì)各電機(jī)電路切斷并及時(shí)清理完機(jī)內(nèi)存料,物料碳化后影響下次生產(chǎn).
7、 機(jī)器出現(xiàn)故障時(shí),要在第一時(shí)間內(nèi)停止機(jī)器運(yùn)作,不得自行主張。并通知和等待機(jī)修人員來(lái)排查維修或電話指導(dǎo)維修。
8、 防止一切的因素導(dǎo)致機(jī)器損壞和工傷事故的發(fā)生。
單螺桿的擠出原理
單螺桿一般在有效長(zhǎng)度上分為三段,按螺桿直徑大小 螺距 螺深確定三段有效長(zhǎng)度,一般按各占三分之一劃分。
料口最后一道螺紋開(kāi)始叫輸送段:物料在此處要求不能塑化,但要預(yù)熱、受壓擠實(shí),過(guò)去老擠出理論認(rèn)為此處物料是松散體,后來(lái)通過(guò)證明此處物料實(shí)際是固體塞,就是說(shuō)這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣,因此只要完成輸送任務(wù)就是它的功能了。
第二段叫壓縮段,此時(shí)螺槽體積由大逐漸變小,并且溫度要達(dá)到物料塑化程度,此處產(chǎn)生壓縮由輸送段三,在這里壓縮到一,這叫螺桿的壓縮比--3:1,有的機(jī)器也有變化,完成塑化的物料進(jìn)入到第三段。
第三段是計(jì)量段,此處物料保持塑化溫度,只是象計(jì)量泵那樣準(zhǔn)確、定量輸送熔體物料,以供給機(jī)頭,此時(shí)溫度不能低于塑化溫度,一般略高點(diǎn)。
格式:pdf
大?。?span id="fv3dd1h" class="single-tag-height">156KB
頁(yè)數(shù): 未知
評(píng)分: 4.5
對(duì)于聚丙烯酰胺生產(chǎn),國(guó)內(nèi)外四螺桿造粒機(jī)均采用切刀與靜刀之間切碎的方法,隨著技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步,各聚丙烯酰胺生產(chǎn)企業(yè)采取了更加有效的節(jié)能改造措施。
格式:pdf
大?。?span id="7ljt39p" class="single-tag-height">156KB
頁(yè)數(shù): 1頁(yè)
評(píng)分: 4.5
本文結(jié)合大慶煉化公司聚合物二廠聚合車間四螺桿造粒機(jī)的使用情況,對(duì)螺桿密封端進(jìn)行不斷改造從而保證密封效果,提高螺桿使用周期。
1.單螺桿造粒機(jī)具有集密煉、提送、喂料、擠出、風(fēng)冷熱切粒、風(fēng)送冷卻于一體,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)作業(yè),這樣的單螺桿造粒機(jī)生產(chǎn)效率高;
2.單螺桿造粒機(jī)具有密煉、喂料及擠出段可根據(jù)客戶選擇采用電加熱或蒸汽加熱或熱油循環(huán)加熱技術(shù),應(yīng)其溫度控制要求,根據(jù)要生產(chǎn)的不同的材料,對(duì)溫度的要求也是不一樣的。
3.混煉機(jī)采用“四棱同步耐磨混煉室”的技術(shù) ,效率高,耗能低,塑化充分,分散均勻;
4.喂料裝置采用本公司獨(dú)特的技術(shù) ,可對(duì)混煉物料進(jìn)行輔助混煉,并對(duì)單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制喂料,提高造粒效率和品質(zhì);
5.雙錐螺桿和單螺桿的驅(qū)動(dòng)均采用交流變頻技術(shù),可適應(yīng)各種工藝技術(shù)要求;
6.機(jī)頭前部采用液壓快速換網(wǎng)裝置,省時(shí)省力,又環(huán)保;
7.造粒機(jī)采用旋轉(zhuǎn)式刀盤和微調(diào)裝置,進(jìn)行風(fēng)冷式熱切粒;
8.粒料的冷卻采用旋風(fēng)分離器輸送及滾筒式冷卻機(jī)或圓盤式振動(dòng)篩;
9.電控系統(tǒng)采用PLC、可視界面與變頻技術(shù),實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化控制。
錐形同向雙螺桿指的是擠出機(jī)內(nèi)的螺桿形狀是錐形的,且兩根螺桿的旋轉(zhuǎn)方向是相同的。采用錐形同向雙螺桿技術(shù)的擠出機(jī)即被稱為錐形同向雙螺桿擠出機(jī)。
眾所周知,目前市場(chǎng)上的造粒機(jī)主要有單螺桿造粒機(jī)、錐形異向雙螺桿擠出機(jī)和平行同向雙螺桿造粒機(jī)等設(shè)備。單螺桿造粒機(jī)唯一的優(yōu)勢(shì)就是成本低,但是在擠出力、塑化性能以及能耗方面都存在缺陷,不能滿足需求;錐形異向雙螺桿擠出機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是擠出力大,但是塑化性能差、產(chǎn)量低、能耗大;而平行同向雙螺桿造粒機(jī)雖然塑化性能好,但是擠出力小,產(chǎn)量低、能耗大,因而在實(shí)際使用中均不盡如人意。我們知道,塑化性能差將會(huì)直接影響到塑化后產(chǎn)品的質(zhì)量,而擠出力又影響到產(chǎn)量,同時(shí)在能源日趨緊張的時(shí)期高能耗的設(shè)備給企業(yè)及社會(huì)也增加了很大的壓力。為此能否設(shè)計(jì)一種造粒機(jī)能同時(shí)滿足擠出力大、塑化性能好、高產(chǎn)低耗,顯得有十分重要的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和推廣應(yīng)用價(jià)值。
為克服上述不足,錐形同向雙螺桿擠出機(jī)既具有良好的塑化性能,同時(shí)又具有良好的擠出力。
錐形同向雙螺桿擠出機(jī),其錐形螺桿的同方向旋轉(zhuǎn)使被加工塑料在進(jìn)入機(jī)筒后,在機(jī)筒中環(huán)繞錐形雙螺桿成8字形擠壓,增加了塑化時(shí)間,減少了塑料和機(jī)筒螺桿的摩擦力,從而保證了塑化質(zhì)量,降低了能耗;因?yàn)椴捎玫穆輻U為錐形,保持了錐形雙螺桿造粒機(jī)良好的擠出力性能。
錐形同向雙螺桿擠出機(jī)通過(guò)上述技術(shù),完全實(shí)現(xiàn)了擠出力大、塑化性能好、產(chǎn)量高、能耗低的特征,經(jīng)檢測(cè)證明本錐形同向雙螺桿擠出機(jī)可節(jié)能30%-50%以上,是適合各種塑料或橡膠擠出造粒成型的新穎設(shè)備。
錐形同向雙螺桿是塑料擠出機(jī)發(fā)展史上的一次技術(shù)革命,以發(fā)展的眼光看,在未來(lái)幾年內(nèi),替代傳統(tǒng)的塑料擠出機(jī)而成為塑料加工行業(yè)中主要的熱成型機(jī)械已經(jīng)成為了必然趨勢(shì)。
錐形同向雙螺桿擠出機(jī)是由舟山市通發(fā)機(jī)械有限公司董事長(zhǎng)吳漢民先生于2003年研制發(fā)明,根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)改進(jìn)后于2005年申請(qǐng)國(guó)家發(fā)明專利,于2009年12月正式獲得專利證書(專利號(hào):ZL200510118915.3)。
2008年該產(chǎn)品被國(guó)家科學(xué)技術(shù)部,商務(wù)部,國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局,國(guó)家環(huán)境保護(hù)部聯(lián)合認(rèn)定為國(guó)家重點(diǎn)新產(chǎn)品。
1.PVC電纜料造粒機(jī):高速混合機(jī)---雙螺桿造粒機(jī)---單螺桿造粒機(jī)---對(duì)吹式風(fēng)冷模面熱切機(jī)頭---二級(jí)旋風(fēng)分離器---風(fēng)冷振動(dòng)篩---成品料倉(cāng)
2.低煙無(wú)鹵電纜料造粒機(jī):密煉機(jī)---提升機(jī)---錐雙喂料機(jī)---雙螺桿造粒機(jī)---單螺桿造粒機(jī)---對(duì)吹式風(fēng)冷模面熱切機(jī)頭---三級(jí)旋風(fēng)分離器---風(fēng)冷振動(dòng)篩---成品料倉(cāng)
3.化學(xué)交聯(lián)電纜料造粒機(jī):高速混合機(jī)(也可采用自動(dòng)電子計(jì)量稱)---雙螺桿造粒機(jī)---單螺桿造粒機(jī)---偏心水霧切粒機(jī)頭---離心脫水機(jī)---一級(jí)旋風(fēng)---沸騰床---成品料倉(cāng)
4.內(nèi)外屏蔽電纜料造粒機(jī):密煉機(jī)---提升機(jī)---雙腕喂料機(jī)---單螺桿造粒機(jī)---水環(huán)模面熱切機(jī)頭---離心脫水機(jī)---振動(dòng)篩---高速混合機(jī)---沸騰床---成品料倉(cāng)
5.硅烷交聯(lián)電纜料造粒機(jī):高混機(jī)-------雙螺桿造粒機(jī)--------搖罐--------真空包裝
6.橡膠電纜料造粒機(jī):密煉機(jī)----提升機(jī)------雙腕喂料機(jī)---------單螺桿造粒機(jī)--------隔離劑喂料系統(tǒng)----對(duì)吹熱切機(jī)頭-----一級(jí)旋風(fēng)分離器---------二級(jí)旋風(fēng)分離器-------隔離劑回收系統(tǒng)-------加長(zhǎng)風(fēng)冷振動(dòng)篩------成品料倉(cāng)
7.CPE電纜料造粒機(jī):工藝同6的相同