中文名 | 單螺桿造粒機 | 外文名 | Single screw granulation machine |
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單螺桿擠出機組主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工;可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應(yīng)的擠出;碳粉、磁粉的造粒,電纜用絕緣料、護套料、低煙無鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯(lián)料的制備等,小機型主要用于科研和教學(xué)
生產(chǎn)流程物料經(jīng)過自動提升機將經(jīng)過密煉后的物料送入雙錐喂料機,錐雙將物料強制均勻加入主機螺桿,物料在螺桿的壓縮與剪切和外加熱的作用下,物料受到混煉和塑化。溫度和壓力逐步升高,呈現(xiàn)出粘流狀態(tài),并以一定的壓力通過機頭、擠出切粒,最后得到所需形狀的粒子。密煉機----提升機------錐雙喂料機---------單螺桿造粒機-------- -對吹熱切機頭-----一級旋風(fēng)分離器---------二級旋風(fēng)分離器-------加長風(fēng)冷振動篩------成品料倉
單螺桿造粒機產(chǎn)品介紹
(1)螺桿:
(2)機筒:是一金屬圓筒,一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機筒與螺桿配合,實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實,并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15~30倍,以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
(3)料斗:料斗底部裝有截斷裝置,以便調(diào)整和切斷料流,料斗的側(cè)面裝有視孔和標定計量裝置。
(4)機頭和模具:機頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成,機頭內(nèi)裝有成型模具,機頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運動,均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中,并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內(nèi)塑化壓實,經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具,模芯模套適當配合,形成截面不斷減小的環(huán)形空隙,使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實的管狀包覆層。為保證機頭內(nèi)塑料流道合理,消除積存塑料的死角,往往安置有分流套筒,為消除塑料擠出時壓力波動,也有設(shè)置均壓環(huán)的。
(5)主機料筒采用電加熱,水冷卻自動控制機筒溫度。螺桿芯部可通水(油)冷卻,控制螺桿溫度。機頭裝有測試熔溫熔壓的壓力傳感器。
風(fēng)冷模面熱切、造粒輔機、旋轉(zhuǎn)刀片由交流電機驅(qū)動,變頻調(diào)速;脫水干燥系統(tǒng)由離心脫水機、滾桶振動篩、風(fēng)吹儲料倉等組成。
什么樣廠 會用到造粒機啊 單螺桿造粒機 雙螺桿造粒機 (塑料造粒)
塑料造粒廠都用造粒機,電纜料,工程塑料,色母粒,彈性體等等都用
在擠出機中,一般情況下,最基本和最通用的是單螺桿擠出機。其主要包括:傳動、加料裝置、料筒、螺桿、機頭和口模等六個部分。一、傳動部分傳動部分通常由電動機,減速箱和軸承等組成。在擠出的過程中,螺桿轉(zhuǎn)速必須...
如果對質(zhì)量要求高就選用雙螺桿--單螺桿雙階擠出造粒機
一般螺桿分為三段即加料段,壓縮段,均化段。 加料段——底經(jīng)較小,主要作用是輸送原料給后段,因此主要是輸送能力問題,參數(shù)(L1,h1),h1=(0.12-0.14)D。壓縮段——底經(jīng)變化,主要作用是壓實、熔融物料,建立壓力。參數(shù)壓縮比ε=h1/h3及L2。準確應(yīng)以漸變度A=(h1-h(huán)3)/L2。均化段(計量段)——將壓縮段已熔物料定量定溫地擠到螺桿最前端、參數(shù)(L3,h3),h3=(0.05-0.07)D。對整條螺桿而言,參數(shù)L/D-長徑比L/D利弊:L/D與轉(zhuǎn)速n,是螺桿塑化能力及效果的重要因素,L/D大則物料在機筒里停留時間長,有利于塑化,同時壓力流、漏流減少,提高了塑化能力,同時對溫度分布要求較高的物料有利,但大之后,對制造裝配使用上又有負面影響,一般L/D為(18~20),但目前有加大的趨勢。其它螺距S,螺旋升角φ=πDtgφ,一般D=S,則φ=17°40′。φ對塑化能力有影響,一般來說φ大一些則輸送速度快一些,因此,物料形狀不同,其φ也有變化。粉料可取φ=25°左右,圓柱料φ=17°左右,方塊料φ=15°左右,但φ的不同,對加工而言,也比較困難,所以一般φ取17°40′。棱寬e,對粘度小的物料而言,e盡量取大一些,太小易漏流,但太大會增加動力消耗,易過熱,e=(0.08~0.12)D??偠灾?,在目前情況下,因缺乏必要的試驗手段,對螺桿的設(shè)計并沒有完整的設(shè)計手段。大部分都要根據(jù)不同的物料性質(zhì),憑經(jīng)驗制訂參數(shù)以滿足不同的需要,各廠大致都一樣。
1.單螺桿造粒機具有集密煉、提送、喂料、擠出、風(fēng)冷熱切粒、風(fēng)送冷卻于一體,實現(xiàn)自動化連續(xù)作業(yè),這樣的單螺桿造粒機生產(chǎn)效率高;
2.單螺桿造粒機具有密煉、喂料及擠出段可根據(jù)客戶選擇采用電加熱或蒸汽加熱或熱油循環(huán)加熱技術(shù),應(yīng)其溫度控制要求,根據(jù)要生產(chǎn)的不同的材料,對溫度的要求也是不一樣的。
3.混煉機采用“四棱同步耐磨混煉室”的技術(shù) ,效率高,耗能低,塑化充分,分散均勻;
4.喂料裝置采用本公司獨特的技術(shù) ,可對混煉物料進行輔助混煉,并對單螺桿擠出機進行強制喂料,提高造粒效率和品質(zhì);
5.雙錐螺桿和單螺桿的驅(qū)動均采用交流變頻技術(shù),可適應(yīng)各種工藝技術(shù)要求;
6.機頭前部采用液壓快速換網(wǎng)裝置,省時省力,又環(huán)保;
7.造粒機采用旋轉(zhuǎn)式刀盤和微調(diào)裝置,進行風(fēng)冷式熱切粒;
8.粒料的冷卻采用旋風(fēng)分離器輸送及滾筒式冷卻機或圓盤式振動篩;
9.電控系統(tǒng)采用PLC、可視界面與變頻技術(shù),實現(xiàn)全程自動化控制。
1、 嚴禁無關(guān)人員和設(shè)備操作員交談,只準單人操作電控面板上的按鈕指令.
2、 定期檢測電線電路的絕緣效果,時刻注意機器警示牌上的警告內(nèi)容。
3、 配電柜未斷電前,嚴禁非專業(yè)人員打開柜門;嚴禁在切粒機完全靜止前調(diào)整刀具.
4、 活動部位及料斗堵塞時,切勿用手或鐵棍,而只能用塑料棍去小心處理。
5、 接觸高溫部位時,小心燙傷;捏合機工作時,嚴禁工作人員上半身伸入桶內(nèi)探視或扒料.
6、 工作中如停電應(yīng)對各電機電路切斷并及時清理完機內(nèi)存料,物料碳化后影響下次生產(chǎn).
7、 機器出現(xiàn)故障時,要在第一時間內(nèi)停止機器運作,不得自行主張。并通知和等待機修人員來排查維修或電話指導(dǎo)維修。
8、 防止一切的因素導(dǎo)致機器損壞和工傷事故的發(fā)生。
單螺桿的擠出原理
單螺桿一般在有效長度上分為三段,按螺桿直徑大小 螺距 螺深確定三段有效長度,一般按各占三分之一劃分。
料口最后一道螺紋開始叫輸送段:物料在此處要求不能塑化,但要預(yù)熱、受壓擠實,過去老擠出理論認為此處物料是松散體,后來通過證明此處物料實際是固體塞,就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣,因此只要完成輸送任務(wù)就是它的功能了。
第二段叫壓縮段,此時螺槽體積由大逐漸變小,并且溫度要達到物料塑化程度,此處產(chǎn)生壓縮由輸送段三,在這里壓縮到一,這叫螺桿的壓縮比--3:1,有的機器也有變化,完成塑化的物料進入到第三段。
第三段是計量段,此處物料保持塑化溫度,只是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料,以供給機頭,此時溫度不能低于塑化溫度,一般略高點。
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大?。?span id="imy02mu" class="single-tag-height">156KB
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評分: 4.5
本文結(jié)合大慶煉化公司聚合物二廠聚合車間四螺桿造粒機的使用情況,對螺桿密封端進行不斷改造從而保證密封效果,提高螺桿使用周期。
1.單螺桿造粒機具有集密煉、提送、喂料、擠出、風(fēng)冷熱切粒、風(fēng)送冷卻于一體,實現(xiàn)自動化連續(xù)作業(yè),這樣的單螺桿造粒機生產(chǎn)效率高;
2.單螺桿造粒機具有密煉、喂料及擠出段可根據(jù)客戶選擇采用電加熱或蒸汽加熱或熱油循環(huán)加熱技術(shù),應(yīng)其溫度控制要求,根據(jù)要生產(chǎn)的不同的材料,對溫度的要求也是不一樣的。
3.混煉機采用“四棱同步耐磨混煉室”的技術(shù) ,效率高,耗能低,塑化充分,分散均勻;
4.喂料裝置采用本公司獨特的技術(shù) ,可對混煉物料進行輔助混煉,并對單螺桿擠出機進行強制喂料,提高造粒效率和品質(zhì);
5.雙錐螺桿和單螺桿的驅(qū)動均采用交流變頻技術(shù),可適應(yīng)各種工藝技術(shù)要求;
6.機頭前部采用液壓快速換網(wǎng)裝置,省時省力,又環(huán)保;
7.造粒機采用旋轉(zhuǎn)式刀盤和微調(diào)裝置,進行風(fēng)冷式熱切粒;
8.粒料的冷卻采用旋風(fēng)分離器輸送及滾筒式冷卻機或圓盤式振動篩;
9.電控系統(tǒng)采用PLC、可視界面與變頻技術(shù),實現(xiàn)全程自動化控制。
錐形同向雙螺桿指的是擠出機內(nèi)的螺桿形狀是錐形的,且兩根螺桿的旋轉(zhuǎn)方向是相同的。采用錐形同向雙螺桿技術(shù)的擠出機即被稱為錐形同向雙螺桿擠出機。
眾所周知,目前市場上的造粒機主要有單螺桿造粒機、錐形異向雙螺桿擠出機和平行同向雙螺桿造粒機等設(shè)備。單螺桿造粒機唯一的優(yōu)勢就是成本低,但是在擠出力、塑化性能以及能耗方面都存在缺陷,不能滿足需求;錐形異向雙螺桿擠出機的優(yōu)點是擠出力大,但是塑化性能差、產(chǎn)量低、能耗大;而平行同向雙螺桿造粒機雖然塑化性能好,但是擠出力小,產(chǎn)量低、能耗大,因而在實際使用中均不盡如人意。我們知道,塑化性能差將會直接影響到塑化后產(chǎn)品的質(zhì)量,而擠出力又影響到產(chǎn)量,同時在能源日趨緊張的時期高能耗的設(shè)備給企業(yè)及社會也增加了很大的壓力。為此能否設(shè)計一種造粒機能同時滿足擠出力大、塑化性能好、高產(chǎn)低耗,顯得有十分重要的經(jīng)濟價值和推廣應(yīng)用價值。
為克服上述不足,錐形同向雙螺桿擠出機既具有良好的塑化性能,同時又具有良好的擠出力。
錐形同向雙螺桿擠出機,其錐形螺桿的同方向旋轉(zhuǎn)使被加工塑料在進入機筒后,在機筒中環(huán)繞錐形雙螺桿成8字形擠壓,增加了塑化時間,減少了塑料和機筒螺桿的摩擦力,從而保證了塑化質(zhì)量,降低了能耗;因為采用的螺桿為錐形,保持了錐形雙螺桿造粒機良好的擠出力性能。
錐形同向雙螺桿擠出機通過上述技術(shù),完全實現(xiàn)了擠出力大、塑化性能好、產(chǎn)量高、能耗低的特征,經(jīng)檢測證明本錐形同向雙螺桿擠出機可節(jié)能30%-50%以上,是適合各種塑料或橡膠擠出造粒成型的新穎設(shè)備。
錐形同向雙螺桿是塑料擠出機發(fā)展史上的一次技術(shù)革命,以發(fā)展的眼光看,在未來幾年內(nèi),替代傳統(tǒng)的塑料擠出機而成為塑料加工行業(yè)中主要的熱成型機械已經(jīng)成為了必然趨勢。
錐形同向雙螺桿擠出機是由舟山市通發(fā)機械有限公司董事長吳漢民先生于2003年研制發(fā)明,根據(jù)實際生產(chǎn)的經(jīng)驗改進后于2005年申請國家發(fā)明專利,于2009年12月正式獲得專利證書(專利號:ZL200510118915.3)。
2008年該產(chǎn)品被國家科學(xué)技術(shù)部,商務(wù)部,國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局,國家環(huán)境保護部聯(lián)合認定為國家重點新產(chǎn)品。
1.PVC電纜料造粒機:高速混合機---雙螺桿造粒機---單螺桿造粒機---對吹式風(fēng)冷模面熱切機頭---二級旋風(fēng)分離器---風(fēng)冷振動篩---成品料倉
2.低煙無鹵電纜料造粒機:密煉機---提升機---錐雙喂料機---雙螺桿造粒機---單螺桿造粒機---對吹式風(fēng)冷模面熱切機頭---三級旋風(fēng)分離器---風(fēng)冷振動篩---成品料倉
3.化學(xué)交聯(lián)電纜料造粒機:高速混合機(也可采用自動電子計量稱)---雙螺桿造粒機---單螺桿造粒機---偏心水霧切粒機頭---離心脫水機---一級旋風(fēng)---沸騰床---成品料倉
4.內(nèi)外屏蔽電纜料造粒機:密煉機---提升機---雙腕喂料機---單螺桿造粒機---水環(huán)模面熱切機頭---離心脫水機---振動篩---高速混合機---沸騰床---成品料倉
5.硅烷交聯(lián)電纜料造粒機:高混機-------雙螺桿造粒機--------搖罐--------真空包裝
6.橡膠電纜料造粒機:密煉機----提升機------雙腕喂料機---------單螺桿造粒機--------隔離劑喂料系統(tǒng)----對吹熱切機頭-----一級旋風(fēng)分離器---------二級旋風(fēng)分離器-------隔離劑回收系統(tǒng)-------加長風(fēng)冷振動篩------成品料倉
7.CPE電纜料造粒機:工藝同6的相同