DPMO案例分析

DPMO在印制電路板使用

建立管理具體生產(chǎn)線的DPMO

數(shù)據(jù)庫用戶可以按照封裝類型來建立DPMO數(shù)據(jù)庫。按照焊點(diǎn)和組件的DPMO都可以存放在數(shù)據(jù)庫中。不同的數(shù)據(jù)庫可以管理不同制造商生產(chǎn)線的信息.或者復(fù)雜程度不同的產(chǎn)品信息。用戶可以根據(jù)產(chǎn)品來選擇適當(dāng)?shù)臄?shù)據(jù)庫。如果用戶沒有數(shù)據(jù)庫，那么可以按照預(yù)先的設(shè)定數(shù)據(jù).迅速地轉(zhuǎn)到按照焊點(diǎn)或者組件得到的DPMO。這樣計(jì)算出來的缺陷和合格率等數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性與所用的DPMO是一樣的：在以后重復(fù)進(jìn)行的計(jì)算中應(yīng)當(dāng)對(duì)假定做一些調(diào)整。

預(yù)測(cè)缺陷類型

過去的DPMO數(shù)據(jù)可以用來預(yù)測(cè)將來制造產(chǎn)品時(shí)的缺陷類型。對(duì)于決定什么樣的測(cè)試策略是最好的，以及哪些組件需要更高的測(cè)試覆蓋率。故障類型的數(shù)據(jù)是很有用的。這種數(shù)據(jù)可用來預(yù)測(cè)測(cè)試與排除問題、修理的成本以及廢品率。

制訂測(cè)試策略

通過建立每一臺(tái)測(cè)試設(shè)備的故障覆蓋模型.工程技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出最優(yōu)的測(cè)試計(jì)劃工程技術(shù)人員可以確定ICT在生產(chǎn)線上的什么位置可以增高覆蓋率.同時(shí)解決AOI和AXI的覆蓋率問題。

也可以預(yù)知每種測(cè)試所發(fā)現(xiàn)的缺陷類型，甚至清楚沒有發(fā)現(xiàn)到的缺陷類型。用這個(gè)方法，可以把某個(gè)測(cè)試策略所達(dá)到的質(zhì)量水平確定下來。在達(dá)到產(chǎn)品最終用戶對(duì)可靠II生要求的條件下，質(zhì)量數(shù)據(jù)其實(shí)就是用來比較不同測(cè)試策略的有效性的。

為生產(chǎn)過程確定質(zhì)量目標(biāo)

制造商可以把要達(dá)到的DPMO目標(biāo)或者產(chǎn)業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)存放在DPMO數(shù)據(jù)庫中.在建立具體印制電路板的模型時(shí)可以派上用場(chǎng)。由于測(cè)試覆蓋率以及在測(cè)試中發(fā)現(xiàn)的缺陷是明確的.軟件能夠估計(jì)不同階段測(cè)試的合格率。這個(gè)合格率的目標(biāo)值.可以用于生產(chǎn)。根據(jù)質(zhì)量監(jiān)控小組所要求的缺陷容許度.可以得出目標(biāo)值與實(shí)際值之間的差別。

提供成本合理的設(shè)計(jì)

生產(chǎn)工程師在圍繞DFM和DFT開展工作時(shí)所遇到的共同問題是.不能夠定量化在設(shè)計(jì)中建議改變所需要的費(fèi)用。用戶可以通過改變DPMO關(guān)于具體組件(或者焊點(diǎn))的假設(shè)，從而顯示出在對(duì)設(shè)計(jì)做了具體的改變時(shí).如何使得產(chǎn)品質(zhì)量下降(或者質(zhì)量改善).因而可以定量地確定它對(duì)合格率.修理費(fèi)用、廢品率以及質(zhì)量水平的影響。這樣一來，就可以獲得更加切實(shí)可行的DFM和DDFl。

結(jié)論

制造商可以用DPMO來降低印制電路板的裝配成本.有了材料清單(BOM)和DPM。就可以針對(duì)將來的生產(chǎn)計(jì)算缺陷的類型。這一數(shù)據(jù)可以用于開展新的業(yè)務(wù)時(shí)報(bào)價(jià)，在印制電路板制造出來之前就為生產(chǎn)線設(shè)立質(zhì)量目標(biāo)、決定測(cè)試策略預(yù)估合格率，或者預(yù)估產(chǎn)品的質(zhì)量水平。產(chǎn)業(yè)界正在合作開展DPMO項(xiàng)目，以充分挖掘DPM0的戰(zhàn)略價(jià)值。2100433B

對(duì)于電子制造業(yè)來說,以DPMO為中心進(jìn)行管理是行之有效的，其優(yōu)點(diǎn)如下：

可以建立一個(gè)便于持續(xù)不斷地改進(jìn)制造工藝質(zhì)量的環(huán)境;

可以形成一種方法，以便更好地制訂改進(jìn)生產(chǎn)線的計(jì)劃，超過競爭對(duì)手，達(dá)到工業(yè)標(biāo)準(zhǔn);

能夠在生產(chǎn)的早期階段準(zhǔn)確地估計(jì)印制電路板的裝配成本，便于以后為新的業(yè)務(wù)提出報(bào)價(jià);

進(jìn)行可實(shí)施的DFM和DFT;

降低裝配、測(cè)試、返工修理的成本，降低廢品率;

提高生產(chǎn)線的在用率。

DPMO容易受到不良的測(cè)試覆蓋問題影響。如在過程中任何點(diǎn)，缺陷沒有被檢測(cè)到，就可能未被包含在DPMO計(jì)算內(nèi)。

所以，如果全部測(cè)試步序的所有測(cè)試覆蓋面相加起來是完全的，SMT組裝過程整體DPMO能反映正確的整體DPMO。反之，單一測(cè)試步序缺少覆蓋，則‘產(chǎn)能’的可信度降低，當(dāng)全部測(cè)試步序相加，缺少必須的測(cè)試覆蓋，則整體DPMO的可信度將被削弱。

產(chǎn)品間DPMO比較時(shí)，應(yīng)考慮到產(chǎn)品的‘相對(duì)復(fù)雜性’與‘可制造性指數(shù)’。例如汽車電子大批量含3000焊點(diǎn)印制板組件，與3000焊點(diǎn)通訊組件板間的DPMO比較，在技術(shù)層次上是可能有效的，但實(shí)際上因?yàn)椴煌a(chǎn)品間的質(zhì)量要達(dá)到相同水平是十分困難的，所以受到限制。

產(chǎn)品間的DPMO或與標(biāo)準(zhǔn)比較時(shí)，重要的是需要考慮那些因素可以認(rèn)為是‘對(duì)等’的，在這個(gè)關(guān)系中，復(fù)雜性指數(shù)是很有用的。

如果我們統(tǒng)計(jì)了過程輸出的缺陷數(shù)和缺陷機(jī)會(huì)數(shù)，我們就可以計(jì)算：

機(jī)會(huì)缺陷率DPO（Defects Per Opportunity），即每次機(jī)會(huì)中出現(xiàn)缺陷的比率表示了每個(gè)樣本量中缺陷數(shù)占全部機(jī)會(huì)數(shù)的比例。由式1計(jì)算：

缺陷數(shù)

DPO=-----------------?。ㄊ?）

產(chǎn)品數(shù)×機(jī)會(huì)數(shù)

例1　假定這100塊電路板中，每一個(gè)電路板都含有100個(gè)缺陷機(jī)會(huì)，若在制造這100個(gè)電路板時(shí)共發(fā)現(xiàn)21個(gè)缺陷。

則

百萬機(jī)會(huì)缺陷數(shù)DPMO（Defects Per Million Opportunity），DPO常以百萬機(jī)會(huì)的缺陷數(shù)表示，即DPMO=DPO×10^6，或由式5-6-4計(jì)算：

總的缺陷數(shù)×10^6

DPMO=-------------------

產(chǎn)品數(shù)×機(jī)會(huì)數(shù)

本例中，0.0021的DPO即為2100的DPMO。

DPMO值可以用來綜合度量過程的質(zhì)量。例如，某印刷電路板的制造工廠在同一條生產(chǎn)線上可能生產(chǎn)不同規(guī)格的印刷電路板。每一種產(chǎn)品都有不同的設(shè)計(jì)，因此，在生產(chǎn)過程中，缺陷機(jī)會(huì)也不同。但是，不管生產(chǎn)何種規(guī)格的產(chǎn)品，都可以統(tǒng)計(jì)出現(xiàn)缺陷的數(shù)量和缺陷機(jī)會(huì)的數(shù)量，然后用總的缺陷的數(shù)量除以總機(jī)會(huì)數(shù)，可以得到DPMO，即使每天的產(chǎn)品種類不同，我們都可以做同樣的統(tǒng)計(jì)。

在6西格瑪管理中常常將DPMO折算為Z。DPMO對(duì)應(yīng)于過程輸出質(zhì)量特性超出規(guī)格限的比率，可以通過對(duì)正態(tài)分布中規(guī)格限外的部分求積分而獲得。此時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布中的分位數(shù)點(diǎn)Z，就是過程的西格瑪水平。

例2：某物料清單BOM（Bill of Material）上有4個(gè)需要填表之處，均可能會(huì)發(fā)生填寫錯(cuò)誤，即該BOM有4個(gè)缺陷機(jī)會(huì)：

總的缺陷數(shù)×10^6

DPMO=------------------

4×BOM的總數(shù)

假如在1376張物料清單BOM上發(fā)現(xiàn)41個(gè)缺陷，則其

即每百萬個(gè)機(jī)會(huì)中有7449個(gè)缺陷。查表可得該填寫B(tài)OM過程的西格瑪水平約為3.95西格瑪（考慮1.5倍偏移）。

DPMO（Defects Per Million Opportunity）即每百萬次采樣數(shù)的缺陷率是指100萬個(gè)機(jī)會(huì)里面，出現(xiàn)缺陷的機(jī)會(huì)是多少。這里有一個(gè)計(jì)算公式，即DPMO=[缺陷數(shù) / 機(jī)會(huì)數(shù)] x 10^6。DPMO的概念由IPC-7912 Calculation of DPMO and Manufacturing Indices for Printed Board Assemblies 提出。它包括元件的DPMO，貼裝的DPMO和端子的DPMO，這3個(gè)數(shù)據(jù)相乘，可得到總的制造指標(biāo)(OMI，Overall Manufacturing Index)。

很多宣稱達(dá)到6SIGMA水平的公司就是應(yīng)用了DPMO的概念。

所謂的缺陷，是指產(chǎn)品、或服務(wù)、或過程的輸出沒有達(dá)到顧客要求或超出規(guī)格規(guī)定。

所謂的缺陷機(jī)會(huì)數(shù)，是指產(chǎn)品、或服務(wù)、或過程的輸出可能出現(xiàn)缺陷之處的數(shù)量。如：一塊線路板有200個(gè)焊點(diǎn)就有200個(gè)出現(xiàn)焊接缺陷機(jī)會(huì)；一張申請(qǐng)表有15個(gè)欄目就有15個(gè)出現(xiàn)填表缺陷的機(jī)會(huì)。

6σ的特征

6σ：新世紀(jì)的質(zhì)量理念

6σ采用以顧客為中心的評(píng)測(cè)方法，驅(qū)動(dòng)組織內(nèi)部各個(gè)層次開展持續(xù)改進(jìn)。摩托羅拉公司原先所強(qiáng)調(diào)的一些基本概念是形成6σ的思想基礎(chǔ)，包括：

（1）單位產(chǎn)品缺陷（DPU）及在運(yùn)作過程中，每百萬次運(yùn)作所存在的缺陷（DPMO），如：沒有在四小時(shí)之內(nèi)答復(fù)顧客的詢問、發(fā)票開具錯(cuò)誤等。將DPU和DPMO作為適用于任何行業(yè)——制造業(yè)/工程業(yè)/行政業(yè)/商貿(mào)業(yè)的績效度量標(biāo)準(zhǔn)。

（2）組建項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，提供積極培訓(xùn)，以使組織增加利潤、減少無附加值活動(dòng)、縮短周期循環(huán)時(shí)間。

（3）注重支持團(tuán)隊(duì)活動(dòng)的倡導(dǎo)者，他們能幫助團(tuán)隊(duì)實(shí)施變革，獲取充分的資源，使團(tuán)隊(duì)工作與組織的戰(zhàn)略目標(biāo)保持一致。

（4）培訓(xùn)具有高素質(zhì)的經(jīng)營過程改進(jìn)專家（有時(shí)稱為“黑帶”選手），他們運(yùn)用定性和定量的改進(jìn)工具來實(shí)現(xiàn)組織的戰(zhàn)略目標(biāo)。

（5）確保在持續(xù)改進(jìn)過程初期確定合理的測(cè)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。

（6）委派有資歷的過程改進(jìn)專家，指導(dǎo)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)工作。

6σ與傳統(tǒng)的過程改進(jìn)

人們還記得60年代提出的“零缺陷”，這與6σ有什么不同呢？6σ強(qiáng)調(diào)在過程這每一步都對(duì)用戶滿意度進(jìn)行測(cè)評(píng)，對(duì)每次測(cè)評(píng)結(jié)果，通過團(tuán)隊(duì)活動(dòng)，不斷縮短循環(huán)周期，減少DPMO。通過實(shí)施6σ，所反映出的DPMO已非常小，既所謂“真正的完美”。在這里強(qiáng)調(diào)確定過程中每一步的缺陷，用DPMO來表示缺陷，并制定改進(jìn)目標(biāo)，這一切都與傳統(tǒng)的持續(xù)改進(jìn)方法是不同的。但是6σ是采取什么方法來實(shí)現(xiàn)改進(jìn)的？

當(dāng)人們檢驗(yàn)一下6σ方法及技術(shù)時(shí)，人們發(fā)現(xiàn)6σ所使用的方法與傳統(tǒng)的過程改進(jìn)工具有許多驚人的相似之處。例如：6σ方法涉及到基本的問題解決技術(shù)，所包括的質(zhì)量工具有：因果分析、排列圖、矩形圖、抽樣檢驗(yàn)、控制圖等。它還采用一些分析技術(shù)，如統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）、測(cè)評(píng)體系分析、失效模式與效果分析（FMEA）、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）、假設(shè)分析。另外，它還包括問題解決的一些“軟”性內(nèi)容：團(tuán)隊(duì)建立、項(xiàng)目管理、矛盾解決、跨職能問題解決等。

總之，6σ與傳統(tǒng)的全面質(zhì)量管理中的一些工作具有很多的相似點(diǎn)，那它為什么會(huì)給組織帶來更高的成功希望呢？成功實(shí)施6σ

6σ與傳統(tǒng)的質(zhì)量改進(jìn)方法一個(gè)最明顯的區(qū)別在于認(rèn)知方面。全面質(zhì)量管理中所采用的過程改進(jìn)方法在取得初期成功之后，便逐漸走向衰退，因?yàn)樗鼈內(nèi)鄙?σ所要求的來自高層管理者的承諾。另外，在一個(gè)高技術(shù)的世界環(huán)境中，企業(yè)要取得競爭勝利，它們的首要目標(biāo)是質(zhì)量改進(jìn)。但質(zhì)量只是組織進(jìn)行自我度量的一個(gè)參數(shù)。而6σ則是一種全面經(jīng)營過程改進(jìn)的方法。盡管它測(cè)評(píng)的是單位產(chǎn)品缺陷及每百萬次運(yùn)行所存在的缺陷，但它的目標(biāo)是消除無附加值活動(dòng)，縮短循環(huán)周期，增加利潤。當(dāng)組織成功地實(shí)施了6σ，它們就將對(duì)管理人員的培訓(xùn)及評(píng)估方法與6σ過程結(jié)合在一起，確保了管理者對(duì)獲取成功作出關(guān)鍵的承諾。

6σ適合于任何類型、任何規(guī)模的組織。它是一種過程、一種理念、一套工具、一種高層管理者對(duì)取得優(yōu)秀業(yè)績的承諾。但是，6σ的運(yùn)用必須結(jié)合本組織所提供產(chǎn)品或服務(wù)的特點(diǎn)。

有越來越多的文章指出，世界經(jīng)濟(jì)已進(jìn)入信息時(shí)代、后工業(yè)時(shí)代、全球化經(jīng)濟(jì)時(shí)代、服務(wù)化經(jīng)濟(jì)時(shí)代。制造技術(shù)于硬件質(zhì)量已為各行各業(yè)所關(guān)注，組織間最后的競爭將聚焦在服務(wù)質(zhì)量，尤其是最終用戶對(duì)服務(wù)質(zhì)量的認(rèn)可。就那些迅速發(fā)展的全球電訊行業(yè)來講，世界主要供應(yīng)商提供的產(chǎn)品都采用相同的電話線、電纜、光導(dǎo)纖維網(wǎng)絡(luò)、無線電波等材料及技術(shù)。面對(duì)不相上下的各類電訊產(chǎn)品，服務(wù)質(zhì)量成為顧客選擇產(chǎn)品時(shí)首要考慮的因素，即供應(yīng)商滿足顧客、取悅顧客的能力。6σ可提供一套工具，同測(cè)評(píng)產(chǎn)品制造質(zhì)量一樣，用以評(píng)測(cè)服務(wù)質(zhì)量，提高服務(wù)質(zhì)量。6σ方法不僅增加了企業(yè)利潤，而且還增加了企業(yè)的市場(chǎng)份額，提高了企業(yè)的知名度。

20至50年之后，6σ將起到怎樣的作用主要取決于組織內(nèi)的高層管理者以及組織是否為適應(yīng)新的目標(biāo)和方法采取了相應(yīng)的變革?？梢灶A(yù)見，21世紀(jì)質(zhì)量運(yùn)動(dòng)要求組織運(yùn)用6σ確定影響產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的所有的組織運(yùn)作，確定每一運(yùn)作中的缺陷，提供衡量績效的標(biāo)準(zhǔn)，然后消除這些缺陷。2100433B