鍛釬機是淺孔鑿巖機具修制的專用設(shè)備,可以鍛制新釬桿、釬肩、釬尾及釬尾的擴孔內(nèi)孔倒角、端面平頂和桿端部梢尖等。還可以對釬桿進行熱切作業(yè)。下面以CK一50型風動鍛釬機為例。CK一50型風動鍛釬機是以壓縮空氣為動力氣缸的執(zhí)行機構(gòu),通過氣缸活塞的運動,帶動活塞連桿驅(qū)動使各種部件動作,并使各種模具進行頂鍛、錘壓、擴孔和切斷作業(yè)。
它的構(gòu)造由鍛壓、操作閥、鍛釬擴眼、噴氣嘴、釬肩鍛壓模、釬子托架等幾部分組成。適用于熱鍛中空鋼釬。當使用適當模具時,能將六角釬鋼鍛成不同形狀的釬頭、釬尾及釬肩,同時還可以修理損壞的釬頭和釬尾。
鍛釬機利用不同模具,可修制各種尺寸和幾何形狀的釬頭及釬尾,以滿足對釬子外形的要求??煞诛L動鍛釬機和液壓鍛釬機及鍛釬接釬兩用機(鍛釬接釬兩用機既可鍛制釬頭釬尾還可以連接釬桿)。
1.鍛釬機的地基應牢固,周圍的地面應平整、清潔,在作業(yè)范圍內(nèi)不得放置與作業(yè)無關(guān)的物件。
2.在連接輸氣管前,應先將管內(nèi)積水、污渣吹凈,輸氣管應放在適當位置,供氣壓力應符合要求。
3.作業(yè)前,應檢查受振部分無松動,釬模及工具無破裂,潤滑油面符合規(guī)定。
4.安裝模具時,應調(diào)整好錘頭行程。裝換零件、模具或工具時,應先將壓縮空氣關(guān)閉,塞好安全塞鐵。在未塞好塞鐵前,嚴禁將手伸入。
5.操作時,應輕推手閥,不得使錘頭空擊或擊打空模。
6.鍛壓或割長釬時,不得碰傷配合人員。吹孔時,配合人員不得正對釬孔。
7.淬火時,鋼釬應豎立牢靠。用機油淬火時,應在室外進行。
8.作業(yè)中,不得進行任何清掃和檢修工作,不得用手去清除工作臺上、模具上的鐵屑。
9.停機時,應將釬模緩慢合攏然后停止運轉(zhuǎn)、關(guān)閉閥門。
10.作業(yè)完畢后,應熄滅爐火,切斷電源,并用墊鐵墊好錘頭。
(1)閥體、(2)支架、(3)手輪:鑄鐵(4)閥芯:不銹鋼(5)橡膠墊片(6)四氟孔板(7)填料:四氟密封圈(11)拼帽:35#放料閥結(jié)構(gòu)如圖,適用于設(shè)計壓力P≤0.6MPa,工作溫度t≤1500C的...
電棍的結(jié)構(gòu)與原理由高壓源(又稱高壓發(fā)生器)、是由高性能電池(鎳鎘或鎳氫電池)、頭組成。其外層由工程特制塑料類的絕緣材料制成,棍體前端一般有導電條,以防使用中被對方搶奪。直流輸出電壓較低,其拉弧距離根據(jù)...
振動電機由特制電機外加激振重塊組成。當電機通電旋轉(zhuǎn)時,激振塊產(chǎn)生激振力,通過電機底腳或法蘭盤傳遞縱橫振動機械。 特制電機由特制定子線包和轉(zhuǎn)子軸組成,能承受高頻振動;臥式振動電機采用四塊扇形偏心塊作...
PYZ-20t型液壓鍛釬機是加工鑿巖用錐形連接中空六角形釬桿(B22、B25)的專用設(shè)備,與國內(nèi)同類機型相比,具有以下特點: (1)、模具釬尾端采用機械限位裝置,可調(diào)節(jié)釬尾的長度。 (2)、可采用一次成型工藝,將鍛釬工藝中擴孔、擠領(lǐng)盤(擠抓)整形、內(nèi)倒角四道工序集中在一個工位上,只需一次加熱,即可加工出合格的釬 桿。 (3)、壓力大,重量輕、噪聲低于80分貝,占地面積約1平方米。 (4)、液壓元件具有通用標準化特點,維修、更換方便。 (5)、液壓系統(tǒng)工作壓力,16MPa。 (6)、電動機功率,11千瓦。 (7)、產(chǎn)品總重(不包括工作油液),810kg。
pyz液壓鍛釬機除作為加工B22,B25釬桿的專用設(shè)備外,還可以將此當做平鍛機使用。特點:(1)采用全液壓系統(tǒng)和精確控制,實現(xiàn)工件的壓緊,擠壓,輾壓功能。鍛件形狀和尺寸靠模具保證,精確可以達到和高于國家標準。(2)采用一次性成型工藝,工件經(jīng)加工,即可完成擴孔,擠壓,內(nèi)外倒角,琨軋整形等多道工序,鍛制或者修復B22,B25釬桿。(3)采用低壓大流量泵沖壓,高壓小流量泵增壓的液壓傳動模式,使本機具有結(jié)構(gòu)緊湊,重量輕,壓力大,噪音低等優(yōu)點,(4)采用標準通用液壓元件,提高互換性,便于維修和更換。壓緊缸采用保壓裝置,鍛件保壓隨?;瑒樱WC鍛件質(zhì)量。
PYZ-50T型技術(shù)參數(shù):壓緊裝置:25T鍛釬壓力:25T電機功率:5.5kw高壓柱塞泵:25YCY系統(tǒng)最高壓力:20MPa外型尺寸:1000×800×1600 mm機器重量:≈700kg產(chǎn)品描述:主要由壓緊裝置、擠壓裝置、控制裝置及機架、油箱泵站等組成。技術(shù)參數(shù):加工長、短釬桿規(guī)格:B22~B25生產(chǎn)能力60~80根/小時。
格式:pdf
大?。?span id="gv2patm" class="single-tag-height">19.9MB
頁數(shù): 116頁
評分: 4.3
挖掘機結(jié)構(gòu)原理
格式:pdf
大?。?span id="bqkduq9" class="single-tag-height">19.9MB
頁數(shù): 7頁
評分: 4.3
起重機的結(jié)構(gòu)與原理 摘要:起重機在一定范圍內(nèi)垂直提升和水平搬運重物的多動作起重機械。 又稱吊 車。屬于物料搬運機械。 起重機的工作特點是做間歇性運動, 即在一個工作循環(huán) 中取料、運移、卸載 等動作的相應機構(gòu)是交替工作的。 。在論文中將對起重機做 詳細介紹。 關(guān)鍵詞: 起重機;結(jié)構(gòu);分類;原理 一、起重機 1.1 起重機的發(fā)展史 14世紀,西歐出現(xiàn)了人 力和畜力驅(qū)動的轉(zhuǎn)動臂架型起重機。 19 世紀前期,出現(xiàn)了橋式起重機;起重機 的重要磨損件如軸、齒輪和吊具等開始采用金屬材料制造, 并開始采用水力驅(qū)動。 19世紀后期,蒸汽驅(qū)動的起重機逐漸取代了水力驅(qū)動的起重機。 20世紀 20年代 開始 ,由于電氣工業(yè)和內(nèi)燃機工業(yè)迅速發(fā)展,以電動機或內(nèi)燃機為動力裝置的各 種起重機基本形成。 1.2 起重機的結(jié)構(gòu) 起重機主要包括起升機構(gòu)、運行機構(gòu)和金屬結(jié)構(gòu)等。起升機構(gòu)是起重機的基 本工作機構(gòu),它 們大多是由吊掛
1.鍛釬機的地基應牢固,周圍的地面應平整、清潔,在作業(yè)范圍內(nèi)不得放置與作業(yè)無關(guān)的物件。
2.在連接輸氣管前,應先將管內(nèi)積水、污渣吹凈,輸氣管應放在適當位置,供氣壓力應符合要求。
3.作業(yè)前,應檢查受振部分無松動,釬模及工具無破裂,潤滑油面符合規(guī)定。
4.安裝模具時,應調(diào)整好錘頭行程。裝換零件、模具或工具時,應先將壓縮空氣關(guān)閉,塞好安全塞鐵。在未塞好塞鐵前,嚴禁將手伸入。
5.操作時,應輕推手閥,不得使錘頭空擊或擊打空模。
6.鍛壓或割長釬時,不得碰傷配合人員。吹扎時,配合人員不得正對釬孔。
7.淬火時,鋼釬應豎立牢靠。用機油淬火時,應在室外進行。
8.作業(yè)中不得進行任何清掃和檢修工作,不得用手去清除工作臺上、模具上的鐵屑。
9.停機時,應將釬模緩慢合攏,然后停止運轉(zhuǎn)、關(guān)閉閥門。
10.作業(yè)完畢后,應熄滅爐火,切斷電源,并用墊鐵墊好錘頭。
1.鍛釬機的地基應牢固,周圍的地面應平整、清潔,在作業(yè)范圍內(nèi)不得放置與作業(yè)無關(guān)的物件。
2.在連接輸氣管前,應先將管內(nèi)積水、污渣吹凈,輸氣管應放在適當位置,供氣壓力應符合要求。
3.作業(yè)前,應檢查受振部分無松動,釬模及工具無破裂,潤滑油面符合規(guī)定。
4.安裝模具時,應調(diào)整好錘頭行程。裝換零件、模具或工具時,應先將壓縮空氣關(guān)閉,塞好安全塞鐵。在未塞好塞鐵前,嚴禁將手伸入。
5.操作時,應輕推手閥,不得使錘頭空擊或擊打空模。
6.鍛壓或割長釬時,不得碰傷配合人員。吹孔時,配合人員不得正對釬孔。
7.淬火時,鋼釬應豎立牢靠。用機油淬火時,應在室外進行。
8.作業(yè)中,不得進行任何清掃和檢修工作,不得用手去清除工作臺上、模具上的鐵屑。
9.停機時,應將釬模緩慢合攏,然后停止運轉(zhuǎn)、關(guān)閉閥門。
10.作業(yè)完畢后,應熄滅爐火,切斷電源,并用墊鐵墊好錘頭。
豎井場地總平面布置(general layout for shaft site)是指合理確定地下礦豎井開拓的井口地面建筑物、構(gòu)筑物、運輸線路、工程管線的平面和豎向位置。豎井井口場地的工業(yè)設(shè)施隨豎井的功能、提升設(shè)備、容器類型而有所不同,分別設(shè)有提升機室、井塔或井架、礦倉(或帶式運輸機接破碎站和選礦廠)、窄軌鐵路車場及外運線路、道路、空壓機站、變配電站、鍛釬機間、機車礦車及其他修理設(shè)施、木材和鋼筋混凝土支柱加工間、倉庫、堆場、水泵站或高位水池以及各種工程管線。此外,還有辦公樓、浴室和更衣室,礦燈房、食堂、鍋爐房、醫(yī)務(wù)室等行政福利設(shè)施 。