中文名 | 鍍層硬度 | 外文名 | hardness of electrodeposited coatings |
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hardness of electrodeposited coatings
電鍍層抗機(jī)械作用如沖擊、刻痕、劃傷的能力。
可通過顯微硬度試驗(yàn)測量。其原理是利用儀器所附的金剛石壓頭加一定負(fù)荷,在被測試樣表面壓出壓痕,用讀數(shù)顯微鏡測出壓痕的大小,經(jīng)計(jì)算求鍍層硬度。
顯微硬度試驗(yàn)有布氏法、維氏法和努氏法。維氏法測得的結(jié)果受基體和所加負(fù)荷的影響較小,故經(jīng)常采用。努氏法對薄鍍層硬度的測定靈敏度較高,也常采用。
也可以采用超聲波硬度計(jì)來進(jìn)行硬度測量,這是便攜式的測量方法,速度快、效率高。
鍍鉻層硬度大約多少?有沒有什么國家標(biāo)準(zhǔn)/行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)明確規(guī)定了一些電鍍層的硬度?
鍍鉻層其硬度可在很大范圍400~1200HV內(nèi)變化,這都跟工藝條件鍍液配方有關(guān)的,鍍裝飾鉻和鍍硬鉻的硬度要求也不同,去下載這個(gè),你想要的都有。GB/T9790-1988 金屬覆蓋層及其他有關(guān)覆...
常用的鎳銀或鎳金層一般1~3微米。鎳層較厚, 要起阻擋層作用。另外鍍的方法上有電鍍和EN鍍,鍍層表面質(zhì)量不一樣。分立半導(dǎo)體器件的電鍍一般采用純錫或錫基和金電鍍,這幾年由于歐洲RoHS指令生效,純錫電鍍...
德國EPK金屬涂鍍層測厚儀 進(jìn)口測厚儀 進(jìn)口膜厚儀MINITEST 600BF價(jià)格:¥5850.00 美國進(jìn)口 &n...
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中性電鍍鎳鍍層硬度研究 【摘 要】電鍍鎳是應(yīng)用最廣泛的表面處理技術(shù)之一。隨著現(xiàn)代高新技術(shù)的 發(fā)展,中性檸檬酸鹽鍍鎳工藝由于對基體腐蝕小,易維護(hù),環(huán)保無污染,所得鍍 層性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)而常用于大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)中。本文在中性鍍鎳電解液中, 采用檸檬酸鈉作為鎳配位劑,控制鍍液溫度為 45oC,研究了檸檬酸鈉含量和陰 極電流密度對鎳鍍層硬度的影響。 結(jié)果表明,鎳鍍層的硬度隨檸檬酸鈉質(zhì)量濃度 的增加而下降且當(dāng)檸檬酸鈉質(zhì)量濃度為 100g/L和陰極電流密度為 1.0A/dm2時(shí), 鍍層的硬度最大(約 102HV)。 【關(guān)鍵詞】中性鍍鎳;檸檬酸鈉;鍍層硬度 1.緒論 1.1電鍍液成分及其作用 (1)鎳鹽。鍍鎳鍍液的鎳鹽可以采用硫酸鎳和氯化鎳,其中硫酸鎳的溶解 度大、純度較高、價(jià)格低廉。工業(yè)用的硫酸鎳有 NiSO4·7H2O 和 NiSO4·6H2O 兩種,前者鎳含量 20.9%,而后者的鎳含量為 22.
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評分: 4.4
29 2 Vol.29 No.2 2009 4 Journal of Chinese Society for Corrosion and Protection Apr. 2009 1 2 1 1 1 (1. 100044 2. 100081) : CoSO 4 Co SEM XRD Co Co 55 mass% Co Co fcc : : TQ153.2 : A : 1005- 4537(2009)02 - 0141- 04 1 Ni Ni [1~3] Co Co– Ni Co Myung [4] Golodnitsky [5] Co Co fcc Co hcp fcc Co fcc hcp fcc Co Co 142 29 1 : 143 144 29
納米固體顆粒的加入能顯著提高復(fù)合鍍層的性能,因此納米材料在復(fù)合鍍層中的研究應(yīng)用具有很好的發(fā)展前景。但受復(fù)合鍍層發(fā)展本身的局限,以及受現(xiàn)階段對納米材料的認(rèn)識限制,納米復(fù)合鍍層的研究與應(yīng)用剛剛起步。特別是納米復(fù)合鍍層顆粒與金屬離子的共沉積機(jī)理,納米顆粒在鍍液中及鍍層中的均勻分散等關(guān)鍵問題仍未得到圓滿的解決,在鍍層中的行為與作用機(jī)制研究基本上是一片空白。這些工作的欠缺使人們對鍍層性能的控制受到限制,因而不能很好地滿足對鍍層性能的需要。因此有關(guān)納米復(fù)合鍍層的工作尚待進(jìn)一步研究,納米復(fù)合鍍層的研究應(yīng)用可以說是充滿了機(jī)遇與挑戰(zhàn) 。
1、鍍層成分:鍍層合金(鎳磷硼合金),其中鎳86-97%,合金成分3-14%。
2、結(jié)合力:鍍層合金與基體之間是金屬鍵結(jié)合,連結(jié)堅(jiān)固,結(jié)合力超強(qiáng)。鋼或鋁合金300-400Mpa,銅140-160Mpa,是電鍍的6-8倍,能承受很大的剪切應(yīng)力而不脫皮。
3、鍍層硬度:鍍態(tài)300-500HV,熱處理(350-400℃1h)后可達(dá)到800-1000HV,接近電鍍硬鉻的硬度,但綜合性能比硬鉻鍍層好,是替代硬鉻鍍層的理想鍍層。
4、抗腐蝕性:鍍層針孔率低,又是非晶態(tài)結(jié)構(gòu),無晶界面,腐蝕性介質(zhì)無法滲透通過鍍層,其化學(xué)穩(wěn)定性高,具有優(yōu)良的抗腐蝕性能。特別是高磷鍍層,可以耐各種介質(zhì)的腐蝕,在很多行業(yè)中可以代替不銹鋼。
5、耐磨性:非晶態(tài)的合金結(jié)構(gòu)能起到固體自潤滑效果,適當(dāng)熱處理(350-400℃1h)后強(qiáng)化了鍍層結(jié)構(gòu)的馳豫現(xiàn)象,鍍層延展性、韌性大為改善,硬度大大提高,加上表面質(zhì)密、均勻、光滑,因此具有極好的耐磨性,性能優(yōu)于硬鉻鍍層。
另外,ENP鍍層還具有耐高(低)溫(-50-890℃)、無磁性、釬焊性能好、電阻率低、導(dǎo)電(熱)性能好、膨脹系數(shù)低、抗變色能力強(qiáng)等特殊的物理化學(xué)性能,使該工藝在電子、石油化工、機(jī)械制造等各個(gè)工業(yè)部門得到廣泛的應(yīng)用。
若按鍍層的成分則可分為單一金屬鍍層、合金鍍層和復(fù)合鍍層三類。
若按用途分類,可分為:
①防護(hù)性鍍層;
②防護(hù)性裝飾鍍層;
③裝飾性鍍層;
④修復(fù)性鍍層;
⑤功能性鍍層
單金屬電鍍
單金屬電鍍至今已有170多年歷史,元素周期表上已有33種金屬可從水溶液中電沉積制取。常用的有電鍍鋅、鎳、鉻、銅、錫、鐵、鈷、鎘、鉛、金、銀等l0余種。在陰極上同時(shí)沉積出兩種或兩種以上的元素所形成的鍍層為合金鍍層。合金鍍層具有單一金屬鍍層不具備的組織結(jié)構(gòu)和性能,如非晶態(tài)Ni-P合金,相圖上沒有的各蕊sn合金,以及具有特殊裝飾外觀,特別高的抗蝕性和優(yōu)良的焊接性、磁性的合金鍍層等。
復(fù)合鍍
復(fù)合鍍是將固體微粒加入鍍液中與金屬或合金共沉積,形成一種金屬基的表面復(fù)合材料的過程,以滿足特殊的應(yīng)用要求。根據(jù)鍍層與基體金屬之間的電化學(xué)性質(zhì)分類,電鍍層可分為陽極性鍍層和陰極性鍍層兩大類。凡鍍層金屬相對于基體金屬的電位為負(fù)時(shí),形成腐蝕微電池時(shí)鍍層為陽極,故稱陽極性鍍層,如鋼鐵件上的鍍鋅層;而鍍層金屬相對于基體金屬的電位為正時(shí),形成腐蝕微電池時(shí)鍍層為陰極,故稱陰極性鍍層,如鋼鐵件上的鍍鎳層和鍍錫層等。
按用途分類可分為:
①防護(hù)性鍍層:如Zn、Ni、Cd、Sn和Cd-Sn等鍍層,作為耐大氣及各種腐蝕環(huán)境的防腐蝕鍍層;
②防護(hù).裝飾鍍層:如Cu-Ni-Cr、Ni-Fe-Cr復(fù)合鍍層等,既有裝飾性,又有防護(hù)性;
③裝飾性鍍層:如Au、Ag以及Cu.孫仿金鍍層、黑鉻、黑鎳鍍層等;
④修復(fù)性鍍層:如電鍍Ni、Cr、Fe層進(jìn)行修復(fù)一些造價(jià)頗高的易磨損件或加工超差件;
⑤功能性鍍層:如Ag、Au等導(dǎo)電鍍層;Ni-Fe、Fe-Co、Ni-Co等導(dǎo)磁鍍層;Cr、Pt-Ru等高溫抗氧化鍍層;Ag、Cr等反光鍍層;黑鉻、黑鎳等防反光鍍層;硬鉻、Ni.SiC等耐磨鍍層;Ni.VIEE、Ni.C(石墨)減磨鍍層等;Pb、Cu、Sn、Ag等焊接性鍍層;防滲碳鍍Cu等。