鎂及鎂合金半連續(xù)鑄造生產(chǎn)線(xiàn)

（1）采用機(jī)械攪拌和氣體攪拌相結(jié)合，使坩堝內(nèi)鎂液產(chǎn)生圓周循環(huán)和上下翻滾對(duì)流動(dòng)，使精煉熔劑與鎂熔體中氧化物夾雜充分的化合吸附，因產(chǎn)生的化合物比重大于鎂熔體，保溫靜置時(shí)沉淀在坩堝底部，比重較輕的氧化物雜質(zhì)浮于鎂熔體表面，從而達(dá)到凈化鎂熔體的目的。采用本攪拌裝置使鎂熔體與精煉劑在化合效果及效率方面都比一般的攪拌器有很大的提高，一般可以使精煉劑在較少量的情況下達(dá)到良好的精煉效果；

（2）采用多種氣體混合保護(hù)熔煉技術(shù)，這一技術(shù)極大地提高了鎂合金的純凈度，目前通用SF6 N2 干澡空氣、SF6 CO2 干澡空或SO2 N2 干澡空氣等混合氣體,我司已成功應(yīng)用由中央供氣系統(tǒng)向各分生產(chǎn)線(xiàn)供氣的氣路控控制系統(tǒng)

（3）根據(jù)客戶(hù)的具體需求，而采用相應(yīng)的熔煉模式，已成功應(yīng)用由一臺(tái)電阻加熱熔化爐 一臺(tái)電阻加熱保溫靜置爐 立式螺桿半連續(xù)鑄造機(jī)的鑄棒系統(tǒng)，其中熔化爐中的鎂液經(jīng)除渣凈化，保溫靜置后，由轉(zhuǎn)液泵、轉(zhuǎn)液管（電加熱），轉(zhuǎn)移至保溫爐，再經(jīng)保溫靜置后，由澆注泵、澆注管轉(zhuǎn)移至中間包（前液箱），再由中間包至半連續(xù)鑄造。也可根據(jù)需要訂做由蓄熱式加熱燃?xì)鉅t 保溫爐模式，從而使能源利用效率提高20-30%。

鎂合金連續(xù)鑄造工程系統(tǒng)在鎂熔液的表面氧化膜是疏松的，且是活潑元素，與氧的結(jié)合力強(qiáng)，熔煉時(shí)，與大氣中氧、水蒸氣、氮反應(yīng)，生成氧化物和氮化物，即成為雜質(zhì)，夾雜物處常伴隨有縮松和氣孔。所以鎂熔體的凈化效果及對(duì)澆注溫度的嚴(yán)格控制是半連續(xù)鑄造的關(guān)鍵，良好的裝備是工程系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行的保證前提。

鎂合金連續(xù)鑄造工程系統(tǒng)在鎂熔液的表面氧化膜是疏松的，且是活潑元素，與氧的結(jié)合力強(qiáng)，熔煉時(shí)，與大氣中氧、水蒸氣、氮反應(yīng)，生成氧化物和氮化物，即成為雜質(zhì)，夾雜物處常伴隨有縮松和氣孔。

連續(xù)鑄造在國(guó)內(nèi)外已經(jīng)被廣泛采用，如連續(xù)鑄錠（鋼或有色金屬錠），連續(xù)鑄管等。連續(xù)鑄造和普通鑄造比較有下述優(yōu)點(diǎn)：

1、由于金屬被迅速冷卻，結(jié)晶致密，組織均勻，機(jī)械性能較好；

2、連續(xù)鑄造時(shí)，鑄件上沒(méi)有澆注系統(tǒng)的冒口，故連續(xù)鑄錠在軋制時(shí)不用切頭去尾，節(jié)約了金屬，提高了收得率；

3、簡(jiǎn)化了工序，免除造型及其它工序，因而減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度；所需生產(chǎn)面積也大為減少；

4、連續(xù)鑄造生產(chǎn)易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，鑄錠時(shí)還能實(shí)現(xiàn)連鑄連軋，大大提高了生產(chǎn)效率 。

《鋁錠液壓式半連續(xù)鑄造機(jī)(YS/T 8-91)》由中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社出版。

中文名稱(chēng)

連續(xù)鑄造機(jī)

英文名稱(chēng)

continuous casting machine

定　　義

將熔融金屬不斷澆入結(jié)晶器(水冷金屬型或石墨型)中，從結(jié)晶器的另一端連續(xù)凝固成形并拉出斷面形狀不變的鑄坯的機(jī)器。

應(yīng)用學(xué)科

機(jī)械工程（一級(jí)學(xué)科），鑄造（二級(jí)學(xué)科），鑄造設(shè)備（三級(jí)學(xué)科）