鍛鋼冷軋輥

（1）儲存和運(yùn)輸：應(yīng)儲存在干燥通風(fēng)的室內(nèi)(儲存期一般在半年以上)；運(yùn)輸時(shí)避免碰撞；修磨后應(yīng)及時(shí)防銹處理。

（2）軋制控制：檢驗(yàn)控制坯料質(zhì)量；嚴(yán)格按照軋制工藝操作，防止超負(fù)荷軋制；軋材要潔凈；防止跑偏、疊軋、斷帶等軋制事故。

（3）定期修磨和檢測：根據(jù)軋機(jī)性能、軋制工藝和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等，統(tǒng)計(jì)、分析、確定合理的軋制周期和修磨量。 確定軋制周期的原則是：輥身硬度上升不超過3%。(針對黑色金屬); 確定修磨量的原則是：最小的修磨量必須消除軋制疲勞層，特別是輥面微裂紋必須徹底磨去。對于事故軋輥應(yīng)反復(fù)進(jìn)行磨削和檢測，消除事故影響層，并連續(xù)跟蹤三次以上。

（4）建立質(zhì)量檔案：軋輥投入使用前應(yīng)檢驗(yàn)并建立軋輥質(zhì)量卡。記錄軋輥號、規(guī)格及相關(guān)檢測結(jié)果；記錄每次換輥原因（如正常換輥、變規(guī)格換輥、劃傷、剝落、粘鋼、卡鋼、裂紋、換輥等），記錄每次修磨量，軋制鋼號、規(guī)格、軋制量（軋制公里數(shù)或噸位）等。

（5）新?lián)Q軋輥應(yīng)先預(yù)熱輥面至70~80℃并保溫1~2h；冷軋工作輥應(yīng)預(yù)熱至30~50℃，保溫后方可正常使用。 軋輥應(yīng)有足夠的冷卻與潤滑。乳液量：冷軋應(yīng)大于5L冷軋軋制油量大于20L/ 乳液溫度：中溫軋制為30~40℃，冷軋為20~40℃，軋制油溫度為30~50℃。

（6）定期回火或自然時(shí)效：軋輥修磨后進(jìn)行低溫回火或自然時(shí)效，松弛殘余應(yīng)力，延長其使用壽命。

（1）儲存和運(yùn)輸：應(yīng)儲存在干燥通風(fēng)的室內(nèi)(儲存期一般在半年以上)；運(yùn)輸時(shí)避免碰撞；修磨后應(yīng)及時(shí)防銹處理。

（2）軋制控制：檢驗(yàn)控制坯料質(zhì)量；嚴(yán)格按照軋制工藝操作，防止超負(fù)荷軋制；軋材要潔凈；防止跑偏、疊軋、斷帶等軋制事故。

（3）定期修磨和檢測：根據(jù)軋機(jī)性能、軋制工藝和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等，統(tǒng)計(jì)、分析、確定合理的軋制周期和修磨量。

確定軋制周期的原則是：輥身硬度上升不超過3%。(針對黑色金屬);

確定修磨量的原則是：最小的修磨量必須消除軋制疲勞層，特別是輥面微裂紋必須徹底磨去。對于事故軋輥應(yīng)反復(fù)進(jìn)行磨削和檢測，消除事故影響層，并連續(xù)跟蹤三次以上。

（4）建立質(zhì)量檔案：軋輥投入使用前應(yīng)檢驗(yàn)并建立軋輥質(zhì)量卡。記錄軋輥號、規(guī)格及相關(guān)檢測結(jié)果；記錄每次換輥原因（如正常換輥、變規(guī)格換輥、劃傷、剝落、粘鋼、卡鋼、裂紋、換輥等），記錄每次修磨量，軋制鋼號、規(guī)格、軋制量（軋制公里數(shù)或噸位）等。

（5）新?lián)Q軋輥應(yīng)先預(yù)熱輥面至70~80℃并保溫1~2h；冷軋工作輥應(yīng)預(yù)熱至30~50℃，保溫后方可正常使用。

軋輥應(yīng)有足夠的冷卻與潤滑。乳液量：冷軋應(yīng)大于5L；冷軋軋制油量大于20L/；

乳液溫度：中溫軋制為30~40℃，冷軋為20~40℃，軋制油溫度為30~50℃。

（6）定期回火或自然時(shí)效：軋輥修磨后進(jìn)行低溫回火或自然時(shí)效，松弛殘余應(yīng)力，延長其使用壽命。

清潔度不夠造成的輥印壓痕；斷帶等軋制事故造成的粘鋼；軋制周期過長、冷卻不足造成的表面裂紋或剝落；修磨量不當(dāng)造成的剝落；軸承燒損抱輥、軋制過載等應(yīng)力集中造成斷輥等。

1 耐磨性能

冷軋輥在高速旋轉(zhuǎn)工作狀態(tài)承受很大的摩擦力，因此要求冷軋輥工作層具有高的硬度和耐磨性能，提高軋輥抵抗失重和尺寸變小的能力。

2 抗剝落性能

軋輥在長時(shí)間工作的情況下，軋輥表面承受周期性交變應(yīng)力的作用容易導(dǎo)致疲勞裂紋而產(chǎn)生剝落，因此要求冷軋輥應(yīng)具有良好的抗剝落性能。

3 抗事故性能

高速運(yùn)轉(zhuǎn)的軋輥不但要能承受正常軋制時(shí)的高磨損應(yīng)力和高交變應(yīng)力，而且在軋制出現(xiàn)故障時(shí)，還要承受局部應(yīng)力過載和熱負(fù)荷過載，因此要求冷軋輥應(yīng)具有高的抗事故性能。為了滿足冷軋輥的使用性能要求，軋輥制造企業(yè)更是對輥坯的冶金質(zhì)量提出了更高的要求。

要求輥坯材質(zhì)致密，成份均勻，通常應(yīng)滿足低倍組織中的中心疏松≤3 級，錠型偏析≤3 級（按GB/T1299-2000 標(biāo)準(zhǔn)評定）；輥坯材質(zhì)的純凈度與軋輥的使用壽命息息相關(guān)，大顆粒夾雜物或夾雜物聚集易引起軋輥表面剝落，因此對硫化物、氧化物夾雜級別要求在1.5級以下；由于鍛鋼冷軋輥的材質(zhì)為高碳Cr-Ni-Mo-V 鋼，鋼中不可避免地存在碳化物的偏析，如液析碳化物、帶狀碳化物和網(wǎng)狀碳化物，嚴(yán)重的碳化物偏析會導(dǎo)致組織不均勻，從而產(chǎn)生硬度不均勻及應(yīng)力分布不均勻，導(dǎo)致軋輥表面局部產(chǎn)生軟點(diǎn)影響軋輥使用壽命，因此要求鍛鋼冷軋輥坯的帶狀碳化物≤2.5級、液析碳化物≤2.0級、網(wǎng)狀碳化物≤2.5 級（按GB/T 1299-2000 標(biāo)準(zhǔn)評定）；另外通過采用超聲波探傷方法對軋輥的內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行控制，要求輥坯內(nèi)部不允許存在F2 當(dāng)量的連續(xù)性缺陷。正是基于對鍛鋼冷軋輥坯內(nèi)在質(zhì)量的嚴(yán)格要求，才保證了鍛鋼冷軋輥良好的使用性能和高的使用壽命。

鋼錠經(jīng)鍛造加工生產(chǎn)的軋輥。鍛造能將鋼錠內(nèi)部的疏松、縮孔等冶金缺陷鍛合，將粗大的鑄造組織破碎從而獲得組織致密、成分均勻的高質(zhì)量軋輥。鍛鋼軋輥比同類鑄造軋輥有更好的強(qiáng)韌性、表面硬度均勻性和抗疲勞性能。(表1)為適應(yīng)不同軋機(jī)和軋制條件的具體要求，可在軋輥用鋼中加入不同合金元素，提高軋輥使用性能。

鍛鋼軋輥(forged steel roll)

鋼錠經(jīng)鍛造加工生產(chǎn)的軋輥。鍛造能將鋼錠內(nèi)部的疏松、縮孔等冶金缺陷鍛合，將粗大的鑄造組織破碎從而獲得組織致密、成分均勻的高質(zhì)量軋輥。鍛鋼軋輥比同類鑄造軋輥有更好的強(qiáng)韌性、表面硬度均勻性和抗疲勞性能。(表1)為適應(yīng)不同軋機(jī)和軋制條件的具體要求，可在軋輥用鋼中加入不同合金元素，提高軋輥使用性能。一定含量的碳和合金元素對鍛鋼輥組織和性能有如下不同的作用：碳能增加軋輥硬度和強(qiáng)度，降低塑性，提高耐磨性；錳能增加淬透性和強(qiáng)度；硅起脫氧作用并提高強(qiáng)度；鉻能增加淬透性和強(qiáng)度，提高耐磨性；鉬能增加淬透性、強(qiáng)度和熱硬度；釩能控制鋼的晶粒度，增加強(qiáng)度。常用鍛鋼熱軋輥和支承輥的主要化學(xué)成分見表2。

鍛鋼軋輥的生產(chǎn)過程包括冶煉、鑄錠、鍛造、鍛后熱處理、粗加工、最終熱處理、精加工等主要工序。生產(chǎn)鍛造軋輥所選用的設(shè)備以及工藝參數(shù)的選擇和控制必須保證滿足成品軋輥對化學(xué)成分、力學(xué)性能、組織、冶金質(zhì)量、尺寸公差、內(nèi)應(yīng)力分布以及表面狀態(tài)等的要求。

冶煉 20世紀(jì)50年代以前，鍛鋼軋輥用鋼基本上采用堿性平爐或堿性電爐冶煉。質(zhì)量要求高者，則用酸性平爐冶煉。自20世紀(jì)50年代起，真空技術(shù)逐漸應(yīng)用于煉鋼，電爐、平爐或轉(zhuǎn)爐冶煉的鋼水，經(jīng)真空處理和真空澆注后，生產(chǎn)出含氫量低、夾雜少的鋼，用于生產(chǎn)要求較高的冷軋工作輥和支承輥。自60年代起，鋼包精煉爐也開始用于軋輥鋼的冶煉。電爐、平爐或轉(zhuǎn)爐提供的低磷、化學(xué)成分接近成品鋼的粗煉鋼水，在精煉爐中脫硫，微調(diào)成分，經(jīng)真空處理后排除氫、氮、脫氧和排除夾雜，可獲得較純凈的鋼水。鑄錠在氬氣保護(hù)下或在真空下澆注。

鋼包精煉爐為生產(chǎn)質(zhì)量高、噸位大的支承輥創(chuàng)造了條件。與此同時(shí)，真空白耗和電渣重熔鋼也由于其潔凈度高、偏析小和結(jié)晶細(xì)密，開始用來制造軋制高碳鋼、合金鋼、金屬箔材用的高硬度工作輥。無論采用何種冶煉方式，對原料和輔助材料的要求均很嚴(yán)格。冶煉時(shí)選用硫、磷以及其他雜質(zhì)含量低的優(yōu)質(zhì)生鐵和廢鋼。對造渣材料如石灰和螢石、鐵礦石以及各種鐵合金、脫氧劑、增碳劑等除了有嚴(yán)格的質(zhì)量規(guī)定外，使用前還要徹底干燥，以防氣體和夾雜帶入鋼水中。冶煉須在爐體良好的情況下進(jìn)行。冶煉好并且成分合格的鋼水一般在高出液相線溫度80～120℃下出鋼。若采用真空處理或澆鑄，出鋼溫度要相應(yīng)提高，以補(bǔ)償這些工序帶來的溫度損失。出鋼、真空處理和澆注所用的出鋼槽、鋼水包、中間罐以及鋼錠模、澆道、冒口等均經(jīng)過嚴(yán)格的檢查，以避免鋼水在出鋼、處理和澆注過程中帶入夾雜。軋輥鋼錠的澆注可分為上注和下注。與上注法相比，采用下注法澆注的鋼錠表面質(zhì)量要好。但下注法對澆道耐火材料的要求嚴(yán)格。重量20t以下的錠型已開始采用下注法澆注，而國際上已擴(kuò)大至120t。為了保證鋼錠的內(nèi)在的和表面的質(zhì)量，應(yīng)控制鋼的澆注溫度和澆注速度，而注溫和注速則取決于鋼錠的尺寸和澆注方法，且隨鋼水澆入錠中位置而改變。采用保溫冒口或向冒口中加入保溫劑或發(fā)熱劑能保證鋼錠的補(bǔ)縮。

鍛造 鋼錠在模中冷卻到600℃以上脫膜直接裝入高溫爐加熱稱為熱裝。熱裝時(shí)加熱到鍛造溫度的加熱速度可不受限制。冷鋼錠的加熱制度需按專用規(guī)范進(jìn)行。鋼錠的鍛造過程視鋼錠的尺寸和材質(zhì)可分別在水壓機(jī)、油壓機(jī)或自由鍛錘上進(jìn)行。鋼錠鍛壓成帶粗加工余量的成品毛坯。整個鍛壓過程必須保持在獲得軋輥鋼再結(jié)晶過程和晶粒細(xì)化的溫度范圍內(nèi)，并保證足夠的塑性并防止產(chǎn)生鍛造裂紋。對各類軋輥的始鍛和終鍛溫度均有嚴(yán)格的規(guī)定。

鍛造由壓鉗把、倒棱、鐓粗、拔坯壓實(shí)、精鍛等基本工序組成。鍛造輥套時(shí)，尚有沖孔、擴(kuò)孔等工序。鍛造比是反映鍛件質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，熱軋輥的鍛造比一般不小于2.5；冷軋輥不小于3；支承輥不小于2。借助于冶煉和鍛造技術(shù)的改進(jìn)，鍛造比可適當(dāng)降低，如用電渣重熔鋼生產(chǎn)冷軋輥選用鍛造比為2。鋼錠的冒口應(yīng)有足夠的切除量，以便去除鋼錠的縮孔和偏析。通常熱軋輥的鍛件鋼錠利用率為55%～62%；冷軋輥及支承輥為55%～60%。軋輥鋼錠鐓粗后，依軋輥的種類、重量及尺寸大小選用不同鍛造法進(jìn)行拔坯壓實(shí)工序。寬砧大壓下量鍛造法(KD法)適用于高、中及低塑性，大、中型冷、熱軋工作輥及支承輥；寬平砧強(qiáng)壓下鍛造法(wHF法)和去除中心部位拉應(yīng)力鍛造法(FM法)適用于高、中塑性大型及特大型支承輥；中心壓實(shí)法同WHF法或FM法可配合使用。各種鍛造方法的參數(shù)列于表3。軋輥鍛件的典型鍛造工藝列于表4。鍛鋼軋輥多是整鍛的，也有鑲套的和組合的。最大的整鍛和鑲套的支承輥直徑已達(dá)2400～2500mm，輥身長5000～5500mm，重250t。隨著軋制速度的日益提高和控制軋制技術(shù)的推廣應(yīng)用，要求鍛鋼軋輥朝著進(jìn)一步提高強(qiáng)韌性方向發(fā)展。

熱處理 鍛鋼軋輥根據(jù)材質(zhì)和用途的不同，進(jìn)行不同的熱處理。

(1)中碳鋼(0.35%～0.65%C)軋輥一般經(jīng)正火回火或調(diào)質(zhì)處理后用作熱軋的初軋輥、粗軋輥和支承輥。在正火回火狀態(tài)下抗拉強(qiáng)度500～800MPa，在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下為800～1100MPa，硬度約255～325HB。鐵素體不耐磨，而且其含量越高，軋輥在軋制過程中粘連程度也越大。因此熱軋輥的含碳量規(guī)定不小于0.45%。合金元素含量應(yīng)根據(jù)軋輥直徑大小和強(qiáng)度要求確定，從而保證足夠的強(qiáng)韌性。直徑大的支承輥還可以使用差溫?zé)崽幚?支承輥熱處理))，處理后的輥身硬度可達(dá)HS80。

(2)高碳鋼(0.7%～1.0%C)軋輥可經(jīng)正火回火處理或調(diào)質(zhì)處理后用作支承輥。當(dāng)支承輥輥身硬度要求很高時(shí)則需用淬火回火處理，淬火回火后的硬度可達(dá)70~80HS，淬硬層深度小于50mm。淬火至高硬度的鍛鋼輥用作板帶鋼冷軋工作輥、中間輥、平整輥和有色金屬(鋁、銅、鋅)冷軋輥。

機(jī)加工 軋輥的粗加工在軋輥車床上完成。為了保證尺寸精度，廣泛使用數(shù)控機(jī)床加工最終熱處理前還要進(jìn)行超聲波探傷。軋輥中心孔的加工與否取決于軋機(jī)設(shè)計(jì)、淬火要求、檢驗(yàn)結(jié)果等一系列因素。最終熱處理后毛坯精加工成規(guī)定尺寸、表面精度和粗糙度的成品軋輥。精加工包括車、鉆、銑、磨等工序。成品軋輥經(jīng)過硬度、尺寸、組織、性能等一系列檢查后提供使用。

鍛鋼冷軋輥輥坯主要內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鍛鋼冷軋工作輥、支承輥、矯直輥、支承輥輥套和輥芯軸鍛件的分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于鍛鋼冷軋工作輥、支承輥、矯直輥、支承輥輥套和輥芯軸鍛件。也適用于技術(shù)要求相同的其他鍛件。

鍛鋼冷軋輥輥坯引用標(biāo)準(zhǔn)

GB 222 鋼的化學(xué)分析用式樣及成品化學(xué)成分允許偏差；

GB 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法

GB 226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)法。

GB 231 金屬布氏硬度試布氏硬度試驗(yàn)方法

GB 1299 合金工具鋼技術(shù)條件

GB 3077 合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件

GB/T 13315 鍛鋼冷軋工作輥超聲探傷方法

鍛鋼冷軋輥輥坯分類

鍛件按用途分成下列五類

3.1 工作輥

3.2 支承輥

3.3 矯直輥

3.4 支承輥輥套

3.5 支承輥輥芯軸

鍛鋼冷軋輥輥坯技術(shù)要求

4.1 牌號和化學(xué)成分

4.2 材質(zhì)選擇

4.3 交貨狀態(tài)

4.4 硬度

4.5 低倍

4.6 網(wǎng)狀碳化物

4.7 超聲波探傷

4.8 制造工藝

4.9 表面質(zhì)量

4.10 尺寸、外形

鍛鋼冷軋輥輥坯試驗(yàn)方法

5.1 化學(xué)成分

鍛鋼冷軋輥輥坯檢驗(yàn)規(guī)則

6.1 鍛件的檢查和驗(yàn)收由供方監(jiān)督部門進(jìn)行。

6.2 低倍組織、網(wǎng)狀碳化物

6.3 每批取樣數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定

6.4 當(dāng)軋輥輥壞鑄件進(jìn)行超聲波探傷時(shí)，可不進(jìn)行低倍檢驗(yàn)。

6.5 檢驗(yàn)項(xiàng)目

6.6 復(fù)驗(yàn)

鍛鋼冷軋輥輥坯標(biāo)志和質(zhì)量合格證書

7.1 鍛件在相當(dāng)于鋼錠下部打上如下印記：合同號、牌號、熔煉爐號、錠杰號。

7.2 質(zhì)量合格證書中應(yīng)包括

鍛鋼冷軋輥輥坯附加說明

本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國冶金工業(yè)部提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由北京冶金設(shè)備研究院歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)由北滿特殊鋼股份有限公司、邢臺冶金機(jī)械軋輥股份有限公司、武漢鋼鐵公司負(fù)責(zé)起草。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人李興華、金如璋、揚(yáng)大可。

標(biāo)準(zhǔn)號 StandardNo：GB/T 15547-1995

中文標(biāo)準(zhǔn)名稱StandardTitle in Chinese：鍛鋼冷軋輥輥坯

英文標(biāo)準(zhǔn)名稱：Forged steel cold roll blanks

發(fā)布日期IssuanceDate ：1995-04-11

實(shí)施日期ExecuteDate：1995-12-01

首次發(fā)布日期FirstIssuance Date ：1995-04-11

標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)StandardState ：現(xiàn)行

復(fù)審確認(rèn)日期ReviewAffirmance Date :2010-07-28

計(jì)劃編號Plan No：

代替國標(biāo)號ReplacedStandard ：

被代替國標(biāo)號ReplacedStandard:

廢止時(shí)間RevocatoryDate :

采用國際標(biāo)準(zhǔn)號AdoptedInternational Standard No：

采標(biāo)名稱AdoptedInternational Standard Name：

采用程度ApplicationDegree ：

采用國際標(biāo)準(zhǔn)AdoptedInternational Standard ：

國際標(biāo)準(zhǔn)分類號(ICS) ：77.180

中國標(biāo)準(zhǔn)分類號(CCS) ：H94

標(biāo)準(zhǔn)類別StandardSort：產(chǎn)品

標(biāo)準(zhǔn)頁碼Number ofPages:

標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格(元)Price(￥) :

主管部門Governor ：中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會

歸口單位TechnicalCommittees ：全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會

起草單位DraftingCommittee：冶金機(jī)械軋輥股份有限公司