低氣味UV光固化木器涂料

上線前必須進(jìn)行除油，除塵處理（最好使用異丙醇）。

近年來紫外光固化涂料在木制品家具、木門領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，在未來的幾年里也會得到越來越多家具、木門企業(yè)的青睞。家具、木門UV涂料產(chǎn)量高速上漲等跡象表明UV光固化涂料在整個木制品行業(yè)會是一個突飛猛進(jìn)的發(fā)展。 低氣味UV光固化涂料是結(jié)合歐盟RoHS指令中測試項目及標(biāo)準(zhǔn)限值、REACH法規(guī)和生產(chǎn)實踐，對家具(UV)紫外光固化涂料做了大量的技術(shù)研發(fā)工作而制得的。

1) 選擇環(huán)氧丙烯酸酯和芳香族聚氨酯丙烯酸酯的低聚物附著力、耐熱穩(wěn)定性較好；

2) 選擇乙氧基化的單體及甲基丙烯酸羥乙酯的潤濕性也是比較樂觀的；

3) 選擇光引發(fā)劑苯含量指標(biāo)低于0.01mg/m2的原料在涂料施工前、施工后苯含量≤0.003mg/m2效果的功能性產(chǎn)品；

4) 針對不同的基材不同施工工藝(噴涂、輥涂、淋涂)也需要在施工黏度上作出相應(yīng)的調(diào)整。

本產(chǎn)品應(yīng)保存在潔凈、干燥、陰涼的地方，避免紫外線光源（太陽光、日光燈、汞燈等）的照射。 裝卸過程中嚴(yán)禁拋擲摔放；產(chǎn)品不得露天存放，庫房必須干燥通風(fēng)，儲存溫度≤45℃，防止受潮，遠(yuǎn)離火源；存儲期6個月。

1) 工件除油除塵必須徹底，噴房必須有潔凈送風(fēng)，且成正壓。防止工件處理不干凈或不潔凈空氣影響產(chǎn)品質(zhì)量（塵點、縮孔）。

2) 壓縮空氣必須經(jīng)過冷干處理，夏天尤為重要，否則會導(dǎo)致水分太高從而引起漆膜發(fā)白，或是出現(xiàn)基材不掛漆的現(xiàn)象。

3) 產(chǎn)品可直接使用，使用時不得混入水、油等任何溶劑，禁止往產(chǎn)品中摻入稀釋劑。

4) 漆膜要適中，應(yīng)控制在10～20um （滾涂 在5 ～10 um）左右，太薄會影響流平效果；太厚則會出現(xiàn)漆膜發(fā)白、流掛現(xiàn)象、漆膜開裂以及溶劑不能完全揮發(fā)從而影響附著力。

5) 一定要按照產(chǎn)品說明書保證紅外流平時間。

6) 電壓不穩(wěn)定會影響固化，UV燈需定期更換。

7) 避免皮膚直接接觸產(chǎn)品，操作時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和薄膜手套。若產(chǎn)品不慎濺到

8) 應(yīng)注意紫外線量及照射時間的關(guān)系　光敏涂料的固化與紫外線量和照射時間關(guān)系十分密切，每種光敏涂料都有其適宜的紫外光波長和照射時間，使用時應(yīng)相互匹配，通常當(dāng)紫外線強度弱時，照射時間就長，紫外光強時照射時間就縮短，這是在應(yīng)用光敏涂料前必須了解、并經(jīng)實地試驗后才可確定的，現(xiàn)在常用的紫外線第一節(jié)黑光燈強度為15 - 20W/m2,第二節(jié)紫外線水銀汞燈的強度為200 - 300W/m2。

9) 應(yīng)注意紫外燈照射下的周圍空氣在紫外燈的照射下，光敏流水線中的溫度會很快上升，光敏涂料中的活性稀釋剎就會很快揮發(fā)，這時就必須注意冷卻，一般希望光敏流水線內(nèi)的溫度控制在60℃以下。

10)注意通風(fēng)換氣紫外光的光源通常使用沒有臭氧的管子，為了防止臭氧，點燈前必須通水，以防止臭氧的產(chǎn)生，同時為了防止水銀燈爆炸和光敏涂料中的活性稀釋劑的散發(fā)，必須特別注意照射設(shè)備內(nèi)的通風(fēng)換氣，以防發(fā)生意外。

11)注意防火當(dāng)采用平行板紫外線發(fā)生沒備時，由于紫外光平行反射，問題就少點;但如采用集光型反應(yīng)板，熱量集中，使被使被照射物一一木板上的溫度急劇上升，這時就很容易引起燃燒，因此生產(chǎn)現(xiàn)場必須注意防火和備有必要的消防器材。

光引發(fā)劑是UV涂料中的關(guān)鍵組成部分，其作用在于傳遞紫外線光子的能量，迅速引發(fā)單體和低聚物的交聯(lián)聚合，促進(jìn)體系的液固轉(zhuǎn)換過程。根據(jù)引發(fā)機理，光引發(fā)劑可分為自由基和陽離子兩大類型。

紫外線分為：真空紫外線(VacuumUV，波長為10～200nm)、短波紫外線(UV-C，波長為200～290nm)、中波紫外線(UV-B，波長為290～320nm)、長波紫外線(UV-A，波長為320～400nm)、可見光(Visiblelight，波長為400～760nm)。紫外線(UV)用于工業(yè)生產(chǎn)，國際上一般使用的是長波UV(UV-A)，傳統(tǒng)的1173與184引發(fā)劑在此波長的吸收范圍會被遮擋而不被吸收引發(fā)。所以需要根據(jù)不同的涂料配方來選擇不同的光引發(fā)劑。同時，結(jié)合原料廠家的試驗數(shù)據(jù)，總結(jié)出規(guī)律性的認(rèn)識，形成了一個化合物在配方、光固化過程中產(chǎn)生苯的機制，有的化合物在受陽光照前就含有苯，光照后并不增加，說明苯是在制造過程中殘留物污染所致，如果以苯為原料，最終都很難徹底去除干凈。有的化合物光照前不含苯，但光照后苯含量增加，說明該化合物受光不穩(wěn)定，會分解出自由苯分子。有的光引發(fā)劑在光照后產(chǎn)生的碎片具有揮發(fā)性，造成氣味和毒性。本產(chǎn)品經(jīng)過多次試驗采用6022光引發(fā)劑其本含量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

1) 除靜電：用離子槍除去工作靜電及表面灰塵。

2) 噴涂：噴槍口徑為1.5—2.0mm，壓縮空氣壓力為6kgf/2左右，厚度為10～20um;如使用滾涂工藝，漆膜厚度控制在 5-10 um。

3) 紅外流平：在45—50℃溫度下保證時間≥3分鐘，以保證流平效果。

4) UV光固化：兩支2KW高壓汞燈，照射5~10秒，UV燈與工件距離15～20cm工作距離太近導(dǎo)致漆裂，太遠(yuǎn)則會影響漆膜固化。

目前EB固化設(shè)備的核心技術(shù)掌握在少數(shù)幾個國外公司手中，由于該類設(shè)備批量生產(chǎn)小，所以價格偏高，相信該技術(shù)如果被普遍利用后，合理的價格應(yīng)在30-50萬美圓之間，如果該設(shè)備的制造技術(shù)被臺灣或國內(nèi)同行掌握，相信價格會更低。

·氣味的區(qū)別

UV油和EB油均不含溶劑，所以施工中的氣味問題不存在。所謂氣味主要是指印刷品表面殘留的氣味。UV油殘留的氣味來源有兩個，一是殘留的引發(fā)劑和活性單體，二是引發(fā)劑反應(yīng)后生成的其它小分子物質(zhì)。對UV油的引發(fā)劑進(jìn)行改良，并提高反應(yīng)程度，氣味會有改觀，但不能完全清除。

EB光油中沒有引發(fā)劑，反應(yīng)程度超過98%，所以不會像UV油一樣會有殘留氣味的問題。

·耐黃變性的區(qū)別

我們知道，上過UV油的紙張長時間放置后，會逐漸變黃，主要原因是殘留的引發(fā)劑和引發(fā)劑生成物吸收紫外線導(dǎo)致，使用昂貴的引發(fā)劑或在UV油中添加紫外線吸收劑，會有幫助，但不能完全做到不黃變。EB光油不使用引發(fā)劑，所以不會有該問題存在。

·油墨變色的問題

UV燈在產(chǎn)生紫外線的同時，也會產(chǎn)生紅外線，使上過光油的紙張表面溫度較高，由于要保證生產(chǎn)效率，所以紙張來不及降溫便被堆放在一起，內(nèi)層部分的紙張會在30-60℃的溫度下保持一段時間，這時候一些耐熱性差的油墨便會變色。除溫度的影響外，UV油中的引發(fā)劑在相對較高的溫度下，依然會保持一定的活性，可能會和油墨中的一些活性物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，這也是UV油導(dǎo)致油墨變色的原因之一。對UV燈、反光罩、冷卻系統(tǒng)進(jìn)行改良，油墨變色問題會有一定程度的解決，但也是治標(biāo)不治本的辦法。

EB光油在固化過程中，固化設(shè)備在產(chǎn)生電子束的過程中不產(chǎn)生紅外線，溫度問題被很好的解決，所以電子束固化是真正的冷能源，對一些熱敏性的基材會更適合。

·固化程度的比較

為了理解UV油和UV油的固化程度，在此引入了凝膠率的概念，其測定方法為:將光油制成厚度為100μm的涂膜，記錄下固化后的涂膜質(zhì)量W0，用丙酮萃取48小時，在50℃下真空干燥8小時，記下萃取后的質(zhì)量Wg。然后按下式計算:

凝膠率=Wg/W0×

凝膠率越高，固化程度越高，下圖是典型EB光油和UV光油固化程度的比較。 可見，UV油無論如何提高能量，固化程度也只有75%左右，UV油正常的施工能量是50-100mJ/cm2，也就是說目前我們使用的UV油，在印刷品表面會有25%~30%的小分子物質(zhì)殘留，這些小分子物質(zhì)，一方面使產(chǎn)品的物理性能下降，一方面在安全性上存在嚴(yán)重隱患，如有可能導(dǎo)致人體皮膚過敏等。

EB光油的固化能量在達(dá)到40kGy(電子束能量的表示單位)，固化程度便可達(dá)到98%以上，物理性能和安全性得到了很好解決。

·抗擦花性、耐磨性和防爆線的區(qū)別

抗擦花性:由于EB光油的固化程度遠(yuǎn)高于UV光油，再加上UV固化過程中，氧氣阻聚的原因，UV油表面的固化程度比內(nèi)部更低，所以，在相同涂膜硬度的條件下，UV光油的抗擦花性遠(yuǎn)不如EB光油。當(dāng)然，提高UV光油的硬度、添加耐磨填料和助劑等，可以提高UV油的抗擦花性，但這樣又會帶來UV油防爆線性的犧牲。

耐磨性:我們知道，耐磨性和涂膜的柔韌性有關(guān)，韌性越大，涂膜越耐磨，如汽車輪胎(SBS橡膠材質(zhì))和運動鞋底(PU聚胺脂材質(zhì))等，由于UV光油固化的不充分性，無法獲得柔韌性良好的涂膜，因此，UV光油的耐磨性是無法和EB光油相比的。

防爆線性:曾經(jīng)測試過，將UV油配方中的引發(fā)劑去掉，改變成EB光油，發(fā)現(xiàn)EB光油的抗爆線性不如UV油，如以此為結(jié)論，便會大錯特錯。因為EB光油的固化程度高過UV油近30%，固化程度越高，產(chǎn)品的硬度越大，越容易被折斷，抗爆線性就會變差。

UV光固機一直是用在光電行業(yè)的UV膠水光固化，現(xiàn)在，隨著光功率的不斷加強跟UV光固機映射面積的不短加大，UV固化機已經(jīng)在技能上突破了光電行業(yè)的應(yīng)用，逐漸走進(jìn)各個行業(yè)，心臟印刷行業(yè)最具有個性，塑料片材印刷在先前一直依賴于絲網(wǎng)印刷，由于絲網(wǎng)印刷的工藝局限而無法印刷精細(xì)高級的產(chǎn)品，遂著國外設(shè)備及新技能、新工藝的引進(jìn)，塑料片材印刷不再依賴絲網(wǎng)印刷，在廣東、浙江等印刷業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)逐漸采用膠印UV印刷，膠印UV印刷以其工藝精細(xì)、印刷圖案層次豐厚、立體感強、色彩鮮艷、多色套印準(zhǔn)確高的優(yōu)良工藝個性，能印刷出精美產(chǎn)品而廣受迎接和推廣，產(chǎn)品廣泛被文具業(yè)、禮品包裝業(yè)、食品業(yè)、玩具業(yè)、高級日用包裝等行業(yè)應(yīng)用，廣闊盛大的市場前景使大量印刷廠商爭先引進(jìn)膠印UV印刷這項新技能。

膠印UV印刷從設(shè)備上膠印機必須配套uv光固機等UV烘干設(shè)備，通常選用UV光固機、uv烘干機、uv固化機等uv機與膠印機銜接配套，但市面的UV烘干機、UV固化機等設(shè)備工藝功效達(dá)不到膠印UV印刷工藝懇求，因為市場上現(xiàn)有的UV光固機、uv固化機等設(shè)備是應(yīng)用在絲網(wǎng)印刷行業(yè)的絲網(wǎng)印刷UV光固工藝上，UV光固機的核心部分是UVLED芯片，UVLED芯片作為發(fā)光體，它具有冷光源、低能耗、無輻射等長處。