導(dǎo)熱油爐熱量計量系統(tǒng)

導(dǎo)熱油爐的主要危險是火災(zāi)。導(dǎo)熱油一旦從導(dǎo)熱油爐供熱系統(tǒng)泄漏，由于自身溫度很高，又接觸火焰或接近火焰，就會被點(diǎn)燃或自燃，造成火災(zāi)。另外，導(dǎo)熱油爐也會因?qū)嵊蛶仍?，而發(fā)生爆炸事故。防范導(dǎo)熱油爐事故必須從設(shè)備和介質(zhì)兩方面同時著手，一是使設(shè)備具有足夠的強(qiáng)度和嚴(yán)密性，不破不漏；二是使導(dǎo)熱油在受熱中不過熱，不變質(zhì)，正常流動與換熱。主要有：

⒈所用導(dǎo)熱油爐應(yīng)是國家定點(diǎn)廠家的合格產(chǎn)品。

⒉導(dǎo)熱油爐供熱系統(tǒng)的安裝應(yīng)由制造廠家或定點(diǎn)安裝單位完成，質(zhì)量合格且符合規(guī)程規(guī)定。

1. 導(dǎo)熱油的供貨單位應(yīng)提供導(dǎo)熱油的理化性能數(shù)據(jù)且應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。導(dǎo)熱油在使用中應(yīng)每年化驗(yàn)一次，發(fā)現(xiàn)問題及時更換或再生。

2. 導(dǎo)熱油爐在啟動中應(yīng)充分排放空氣、水蒸汽和輕組分。在運(yùn)行中應(yīng)維持導(dǎo)熱油足夠高的流速，防止斷電停泵，以免導(dǎo)熱油過熱結(jié)焦或積碳。過濾器應(yīng)定期清理。

3. 導(dǎo)熱油爐及供熱系統(tǒng)的安全裝置應(yīng)齊全完好，超溫、超壓保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠。

導(dǎo)熱油爐防爆知識

導(dǎo)熱油爐的工作壓力雖然比較低，但爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液溫度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在運(yùn)行中發(fā)生泄漏，將會引起火災(zāi)、爆炸等事故，甚至造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。因此，對有機(jī)熱載體爐的安全運(yùn)行和管理，必須高度重視。有機(jī)熱載體爐的工作壓力雖然比較低，氣導(dǎo)熱油爐但爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液溫度高，且大多具有易燃易爆的特性，在幾乎常壓的條件下，可以獲得很高的操作溫度。即可以大大降低高溫加熱系統(tǒng)的操作壓力和安全要求，提高了系統(tǒng)和設(shè)備的可靠性。由于它具有高溫（320℃以上）低壓（0.3-0.5MPa）的優(yōu)點(diǎn)，且其供熱溫度可精確控制，因此可取代原蒸汽鍋爐供熱。

導(dǎo)熱油加熱爐供熱溫度可達(dá)350℃，熔鹽爐供熱溫度可達(dá)530℃。節(jié)約水資源：可替代水資源貧缺的地區(qū)以水為介質(zhì)的蒸汽鍋爐供熱，且在寒冷地區(qū)不易凍結(jié)。因?yàn)槿加腿細(xì)鈱?dǎo)熱油爐燃燒后均不產(chǎn)生燃料灰渣，故燃油燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐無須排渣舉措措施。噴入爐內(nèi)的油氣假如與空氣在一定范圍內(nèi)混合或熄滅，就輕易爆炸。導(dǎo)熱油爐的導(dǎo)熱油與另一類高溫傳熱介質(zhì)熔鹽相比，在操作溫度為400℃以上時，熔鹽較導(dǎo)熱油在傳熱介質(zhì)的價格及使用壽命方面具有絕對的優(yōu)勢，但在其它方面均處于明顯劣勢，尤其是在系統(tǒng)操作的復(fù)雜性方面。

爐管排列采用即不窩氣，又不存水的結(jié)構(gòu)，并加裝頂盤管與同類設(shè)備相比節(jié)能5%左右.使用中阻力小、流速大、壓力穩(wěn)；安全耐用。燃油燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐均需采用自動化的燃燒與控制系統(tǒng)。燃油燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐結(jié)構(gòu)緊湊，小型的導(dǎo)熱油爐本體及其透風(fēng)、給水、控制與輔助設(shè)備均設(shè)置在一個底盤上，大中型的也可組裝出廠。

導(dǎo)熱油爐化學(xué)清洗

化學(xué)清洗有以下好處：

1、有效清除管壁上固化或半固化油垢。

2、有效清除導(dǎo)熱油裂解碳化形成的中、高溫積炭。

3、防止導(dǎo)熱油老化失效，提高傳熱效率，降低能耗，節(jié)約運(yùn)行成本。一般情況下可節(jié)約能源5%以上。

4、防止?fàn)t體管道局部失效，延長使用壽命。

5、保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)任務(wù)。

導(dǎo)熱油在使用過程產(chǎn)生的結(jié)焦結(jié)碳，一方面會形成隔熱層，導(dǎo)致傳熱效果下降、排煙溫度升高、燃料消耗增大;另一方面由于生產(chǎn)工藝溫度的需求，加熱爐管壁溫差會急劇上升，如果爐管內(nèi)外溫差加大至600～700℃，極易燒穿爐管，引起火災(zāi)安全事故。

導(dǎo)熱油爐清洗劑主要通過堿、有機(jī)溶劑與表面活性劑(簡稱SAA)這3種基本成分的組合，并加入絡(luò)合劑、氧化劑、緩蝕劑、吸附劑與防沉積劑等其他助劑，再通過加溫、機(jī)械沖刷等作用，最終達(dá)到清除系統(tǒng)中焦垢的目的。清洗劑清焦作用是通過表面活性劑的增溶、濕潤、吸附、乳化和分散來實(shí)現(xiàn)的。以下是奇聯(lián)導(dǎo)熱油爐專家綜合了國內(nèi)外的導(dǎo)熱油爐化學(xué)清洗技術(shù)列出的幾個方案。

①堿洗和酸洗兩步法工藝：排出導(dǎo)熱油→蒸汽吹掃滯油→堿性清洗劑→水沖洗→酸洗→鈍化→完畢。 原理：堿性水基清洗劑對油質(zhì)中溫積炭處理效果良好，但處理后試件內(nèi)壁仍殘留有致密石墨化高溫積炭層，因此須經(jīng)過進(jìn)一步的酸洗除去，以避免殘留碳層影響導(dǎo)熱油質(zhì)量及傳熱效果。堿洗、酸洗兩步法清洗工藝用于熱媒爐及管道積炭，具有清洗率高、清洗溫度較低、無毒、清洗成本低的優(yōu)點(diǎn)。該法雖能清除垢層，但工藝繁多，存在著酸堿腐蝕，縮短機(jī)器壽命，會造成二次污染，并且要在導(dǎo)熱油爐停車的情況下進(jìn)行，影響生產(chǎn)。

②溶解清洗法工藝：排出導(dǎo)熱油→蒸汽吹掃滯油→有機(jī)溶劑清洗液(有機(jī)溶劑 SAA 助劑)清洗→鈍化。原理：由于焦炭垢是一種以有機(jī)物為主的成分復(fù)雜的混合污垢，與金屬表面的粘附主要是范德華力的物理吸附，采用“溶解洗滌法”，將焦油溶于有機(jī)溶劑中，隨有機(jī)物的溶解而自然除去。該清洗劑的清洗能力相當(dāng)強(qiáng)，受溫度影響不是很大。該清洗劑清洗后經(jīng)澄清過濾處理，再添加適量表面活性劑和助劑可重復(fù)使用。殘?jiān)蓳饺朊褐腥紵?，既降低成本又減少環(huán)境污染。但該清洗劑具揮發(fā)性，安全性低，成本高。

③復(fù)合清洗劑清洗法工藝：排出導(dǎo)熱油→蒸汽吹掃滯油→清洗液循環(huán)清洗。原理：復(fù)合清洗劑主要由數(shù)種表面活性劑在助洗劑的協(xié)同作用下首先在油垢表面吸附使其潤濕、膨脹而后清洗劑滲透到油垢間隙使油污物在復(fù)合清洗劑作用下逐漸卷縮成膠束不斷乳化經(jīng)泵連續(xù)循環(huán)沖刷可使分散乳化的油污物脫離傳熱表面。此清洗劑既能有效破碎、分散積炭也能高效地溶解有機(jī)碳?xì)浠衔锕に嚭唵位緦υO(shè)備無腐蝕。但此法會造成二次污染且須在停車的情況下進(jìn)行清洗影響生產(chǎn)。

④有機(jī)添加劑清洗法工藝：只需在運(yùn)行著的導(dǎo)熱油中加入添加劑就可使積炭剝落再經(jīng)澄清過濾處理除油渣。原理:此添加劑利用相似相溶原理洗脫焦油垢或使焦油垢降解防止導(dǎo)熱油的變質(zhì)。此法在不停車的情況下進(jìn)行清洗添加劑能耐260℃以上的高溫溶于導(dǎo)熱油不影響導(dǎo)熱油的物性用量不能超過導(dǎo)熱油的千分之一。使用時導(dǎo)熱油爐與管道不用降溫不影響生產(chǎn)。此法工藝簡單節(jié)約成本除去油渣后的導(dǎo)熱油可再利用不污染環(huán)境是化學(xué)清洗法清洗導(dǎo)熱油管道的趨勢。

導(dǎo)熱油爐應(yīng)急措施

導(dǎo)熱油在加熱系統(tǒng)中進(jìn)行加熱循環(huán)，一旦發(fā)生故障，必定要影響生產(chǎn)，甚至發(fā)生事故，因此必須及時分析發(fā)生故障的原因，并盡快排除故障，恢復(fù)系統(tǒng)循環(huán)及生產(chǎn)。

導(dǎo)熱油系統(tǒng)易發(fā)生的故障及應(yīng)急處理方法

l、膨脹槽溢油

膨脹槽是導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)中的重要設(shè)備之一，其主要功能是克服導(dǎo)熱油因加熱溫度升高體積膨脹及系統(tǒng)超壓的安全裝置，也起著補(bǔ)充壓頭、平衡系統(tǒng)、排放殘余水分及低沸點(diǎn)物等作用。因此，當(dāng)加熱循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油壓力超過它與膨脹槽的壓力差時，系統(tǒng)中的油汽混合物就會沖出膨脹槽，造成溢油現(xiàn)象，而溢油很可能引起火災(zāi)的危險和燙傷生產(chǎn)人員。

所以說，引起溢油的根本原因是系統(tǒng)中的油溫劇變而發(fā)生油位的急劇上升，油壓也隨之急劇升高，使系統(tǒng)失去平衡。下面幾種情況可能發(fā)生溢油現(xiàn)象：

①開車時脫水升溫速度過快，由此引起水蒸汽及低沸點(diǎn)揮發(fā)物大量沖擊膨脹槽造成溢油。

防止的辦法：嚴(yán)格按升溫曲線的要求進(jìn)行升溫，并根據(jù)壓力波動及排汽的情況調(diào)整升溫速度；

②多臺用熱設(shè)備頻繁交替使用，當(dāng)溫度高的導(dǎo)熱油急速大量流入低溫系統(tǒng)并與冷油接觸，冷油吸熱后低沸點(diǎn)組分大量汽化蒸發(fā)，同時體積發(fā)生較大的膨脹引起溢油。

解決的辦法：當(dāng)?shù)蜏赜脽嵩O(shè)備投入運(yùn)行時，閥門應(yīng)慢慢打開而逐步加大，使冷熱油的熱交換逐步平衡就可避免溢油；

③因熱油泵發(fā)生故障或是系統(tǒng)漏油，或因突然停電造成系統(tǒng)循環(huán)中斷，這時，因爐膛中溫度很高，瞬間油溫隨之迅速上升，使原來導(dǎo)熱油中沸點(diǎn)較高不易揮發(fā)的組分也大量汽化蒸發(fā)，這股汽和油的混合物急速直沖膨脹槽而造成溢油。

解決的辦法：迅速停止加熱，立即打開膨脹槽通往熱油爐的匯油閥，使高位膨脹槽的導(dǎo)熱油徐徐流過爐膛中的爐管并流入低位貯油槽。與此同時，應(yīng)迅速排除故障使系統(tǒng)恢復(fù)正常循環(huán)。

2、熱油系統(tǒng)中電流及泵壓波動幅度較大，高位膨脹槽的底部及熱油管道發(fā)出汽錘聲。這是因?yàn)閷?dǎo)熱油中有水分汽化蒸發(fā)造成，查出原因及時排除水分或更換新油。

3、導(dǎo)熱油系統(tǒng)壓差不穩(wěn)發(fā)生的異常與處理：

①系統(tǒng)中過濾器堵塞產(chǎn)生阻力，應(yīng)清洗過濾器；

②導(dǎo)熱油流量下降，熱油泵故障或系統(tǒng)管道堵塞，應(yīng)分別檢查并予以排除；

③導(dǎo)熱油長期運(yùn)行后低沸點(diǎn)組分汽化蒸發(fā)或漏油，使系統(tǒng)中的循環(huán)油量不足，應(yīng)堵漏或添加新油新

④導(dǎo)熱油變質(zhì)，粘度上升，流量下降，要進(jìn)行必要的添加或更

⑤熱油爐進(jìn)出口溫度差超過規(guī)定值，而油溫又達(dá)不到工藝要求：

(a)熱油系統(tǒng)及導(dǎo)熱油中水分及低沸沸點(diǎn)易揮發(fā)物質(zhì)未脫凈，只要脫凈后溫度就會上去；

(b)熱油輸送管線太長，保溫又不好，應(yīng)加強(qiáng)保溫措施或更換性能好的保溫材料；

(c)超負(fù)荷運(yùn)行應(yīng)對用熱設(shè)備進(jìn)行調(diào)整；

(d)導(dǎo)熱油裂解或氧化變質(zhì)，粘度、膠質(zhì)、殘?zhí)吭黾?，流動性變差，熱效率下降，?yīng)取樣測試技術(shù)指標(biāo)變化情況添加或更換新導(dǎo)熱油。