袋式除塵設(shè)備使用維護(hù)

日常運(yùn)轉(zhuǎn)

袋式除塵設(shè)備 的運(yùn)轉(zhuǎn)可分為試運(yùn)轉(zhuǎn)與日常運(yùn)轉(zhuǎn)。首先，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須對(duì)系統(tǒng)的單一部件進(jìn)行檢查，然后作適應(yīng)性運(yùn)轉(zhuǎn)，并要作部分性能試驗(yàn)。在日常運(yùn)轉(zhuǎn)中，仍應(yīng)進(jìn)行必要的檢查，特別是對(duì)袋式除塵器的性能的檢查。要注意主機(jī)設(shè)備負(fù)荷的變化會(huì)對(duì)除塵器性能產(chǎn)生的影響。在機(jī)器開(kāi)動(dòng)之后，應(yīng)密切注意袋式除塵器的工作狀況，做好有關(guān)記錄。

一 試運(yùn)轉(zhuǎn)

在新的袋式除塵設(shè)備試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)特別注意檢查下列各點(diǎn)：

1、風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動(dòng)和溫度。

2、處理風(fēng)量和各測(cè)試點(diǎn)壓力與溫度是否與設(shè)計(jì)相符。

3、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運(yùn)后可目測(cè)煙囪的排放情況來(lái)判斷。

4、要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響主機(jī)的生產(chǎn)。

5、清灰周期及清灰時(shí)間的調(diào)整，這項(xiàng)工作是左右捕塵性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時(shí)間過(guò)短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過(guò)濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來(lái)，最終影響其使用效果。

兩次清灰時(shí)間間隔稱(chēng)清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長(zhǎng)一些，使除塵器能在經(jīng)濟(jì)的阻力條件下運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，必須對(duì)粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行慎重地研究，并根據(jù)不同的清灰方法來(lái)決定清灰周期和時(shí)間，并在試運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)整達(dá)到較佳的清灰參數(shù)。

在開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間，常常會(huì)出現(xiàn)一些事先預(yù)料不到情況，例如，出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。

氣體溫度的急劇變化，會(huì)引起風(fēng)機(jī)軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運(yùn)轉(zhuǎn)就會(huì)發(fā)生振動(dòng)。一旦停止運(yùn)轉(zhuǎn)，溫度急劇下降，再重新起動(dòng)時(shí)就又會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。最好根據(jù)氣體溫度來(lái)選用不同類(lèi)型的風(fēng)機(jī)。

設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)的好壞，直接影響其是否能投入正常運(yùn)行，如處理不當(dāng)，袋式除塵器很可能會(huì)很快失去效用，因此，做好設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)必須細(xì)心和慎重。

二 日常運(yùn)行

在袋式除塵設(shè)備的日常運(yùn)行中，由于運(yùn)行條件會(huì)發(fā)生某些改變，或者出現(xiàn)某些故障，都將影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和工作性能，要定期地進(jìn)行檢查和適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，目的是延長(zhǎng)濾袋的壽命，降低動(dòng)力消耗及回收有用的物料。應(yīng)注意的問(wèn)題有：

1、運(yùn)行記錄

每個(gè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)都要安裝和備有必要的測(cè)試儀表，在日常運(yùn)行中必須定期進(jìn)行測(cè)定，并準(zhǔn)確地記錄下來(lái)，這就可以根據(jù)系統(tǒng)的壓差，進(jìn)、出口氣體溫度，主電機(jī)的電壓、電流等的數(shù)值及變化來(lái)進(jìn)行判斷，并及時(shí)地排出故障，保證其正常運(yùn)行。

通過(guò)記錄發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題有：清灰機(jī)構(gòu)的工作情況，濾袋的工況（破損、糊袋、堵塞等問(wèn)題），以及系統(tǒng)風(fēng)量的變化等。

2、流體阻力

U型壓差計(jì)可用來(lái)判斷運(yùn)行情況：如壓差增高，意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機(jī)構(gòu)失效、灰斗積灰過(guò)多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現(xiàn)了濾袋破損或松脫、進(jìn)風(fēng)側(cè)管道堵塞或閥門(mén)關(guān)閉。箱體或各分室之間有泄漏現(xiàn)象、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速減慢等情況。

3、安全

袋式除塵設(shè)備要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災(zāi)事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時(shí)，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進(jìn)入系統(tǒng)之中，有些粉塵具有自燃著火的性質(zhì)或帶電性，同時(shí)，大多數(shù)濾料的材質(zhì)又都是易燃燒、磨擦易產(chǎn)生積聚靜電的，在這樣的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害，這類(lèi)事故的后果往往是很?chē)?yán)重的。應(yīng)很好地考慮采取防火、防爆措施，如：

⑴ 在除塵器的前面設(shè)燃燒室或火星捕集器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來(lái)。

⑵ 采取防止靜電積聚的措施，各部分用導(dǎo)電材料接地，或在濾料制造時(shí)加入導(dǎo)電纖維。

⑶ 防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。

⑷人進(jìn)入袋室或管道檢查或檢修前，務(wù)必通風(fēng)換氣，嚴(yán)防CO中毒

1．處理風(fēng)量

袋式除塵設(shè)備 的處理風(fēng)量必須滿(mǎn)足系統(tǒng)設(shè)計(jì)風(fēng)量的要求，并考慮管道漏風(fēng)系數(shù)。系統(tǒng)風(fēng)量波動(dòng)時(shí)，應(yīng)按最高風(fēng)量選用袋式除塵器。

高溫?zé)煔庵袘?yīng)按煙氣溫度折算到工況風(fēng)量來(lái)選用袋式除塵器。

2．使用溫度

袋式除塵設(shè)備的使用溫度受以下兩個(gè)條件的制約。

(1)濾料材質(zhì)所允許的長(zhǎng)期使用溫度和短期最高使用溫度，一般應(yīng)按長(zhǎng)期使用溫度采取。

(2)為防止結(jié)露，煙氣溫度所允許的最低限度，一般應(yīng)保持除塵器內(nèi)的煙氣溫度高于露點(diǎn)15～20℃。

對(duì)于高溫塵源，必須將含塵氣體冷卻至濾料能承受的溫度以下。在高溫?zé)煔庵型写罅克肿雍蚐Ox，鑒于SOx的酸露點(diǎn)較高，這時(shí)確定袋式除塵器的使用溫度時(shí)，應(yīng)予特別的注意。

在凈化溫度接近露點(diǎn)的高溫氣體時(shí)，應(yīng)以間接加熱或混入高溫氣體等方法降低氣體的相對(duì)濕度，以防結(jié)露，影響袋式除塵器的使用。

3．氣體的組成

氣體的含水量，決定了露點(diǎn)的高低。

在考慮被處理氣體中含有可燃性、腐蝕性以及有毒性氣體時(shí)，必須掌握氣體的化學(xué)成分。而一般情況下，則可按照處理空氣來(lái)選用袋式除塵器。

對(duì)于可燃?xì)怏w。如CO等，當(dāng)其與氧共存時(shí)，有可能構(gòu)成爆炸性混合物。若不在爆炸界限之內(nèi)，可直接使用袋式除塵器，但應(yīng)采用氣密性高的結(jié)構(gòu)，并采取防爆措施及選用電阻低的濾料。若達(dá)到爆炸界限，則應(yīng)在進(jìn)入除塵器前設(shè)置輔助燃燒器，待氣體完全燃燒并經(jīng)冷卻后，才能進(jìn)入袋式除塵器。

對(duì)于腐蝕性氣體，如氧化硫、氯及氯化氫、磷酸氣體等，需根據(jù)腐蝕氣體的種類(lèi)選擇濾料、殼體材質(zhì)及防腐方法等。

4．煙氣含塵濃度

煙氣的入口含塵濃度對(duì)袋式除塵器的壓力損失和清灰周期、濾料和箱體的磨損及排灰裝置的能力等均有較大影響，濃度過(guò)大時(shí)應(yīng)設(shè)預(yù)除塵。

5．粉塵特性

(1)附著性和凝聚性 這一屬性對(duì)袋式除塵器的清灰效果和除塵效果有較大影響。

(2)粒徑分布粉塵中的細(xì)微部分對(duì)于袋式除塵設(shè)備的除塵效果和壓力損失影響較突出；而在入口含塵濃度高和粉塵硬度大時(shí)，粗顆粒粉塵對(duì)濾料和殼體等的磨損影響較顯著。

(3)粒子形狀 通常在過(guò)濾特殊形狀的粉塵時(shí)，才考慮此因素。例如纖維性粉塵，因容易凝聚成絮狀物而難以被清離濾袋，因而袋式除塵器應(yīng)采用外濾式，適當(dāng)降低過(guò)濾風(fēng)速，并采用特殊清灰措施。

(4)粒子的密度 粉塵假密度越小，清灰便越困難，因而必須適當(dāng)降低過(guò)濾風(fēng)速。此外，假密度直接影響卸灰裝置的能力。

(5)吸濕性和潮解性具有較強(qiáng)吸濕性和潮解性的粉塵，極易在濾袋表面吸濕而固化或潮解成稠狀物，致使袋式除塵器壓力損失增大而不能工作。在過(guò)濾這些粉塵時(shí)，必須采取包括加熱保溫在內(nèi)的措施。

(6)磨啄性 磨啄性強(qiáng)的粉塵系指硬度高且粒度粗的粉塵，它們?nèi)菀啄p濾袋和殼體等，應(yīng)設(shè)法防止或減輕其危害。

(7)帶電性 容易帶電的粉塵常使清灰困難，因而選擇過(guò)濾風(fēng)速必須適當(dāng)。若粉塵可能因靜電發(fā)生的火花而引起爆炸，則應(yīng)采取防靜電措施。

(8)爆炸性、可燃性 爆炸性粉塵應(yīng)采取防爆防火措施。

6．設(shè)備阻力

每一類(lèi)袋式除塵設(shè)備都有其一定的阻力范圍。但選用時(shí)可能需根據(jù)風(fēng)機(jī)能力等因素做適當(dāng)?shù)淖儎?dòng)。此時(shí)應(yīng)對(duì)過(guò)濾風(fēng)速、清灰周期做相應(yīng)的調(diào)整。

7．工作壓力

一般情況下，要求袋式除塵設(shè)備的耐壓度為3000～5000Pa(約300～500mmH2O)，當(dāng)采用羅茨鼓風(fēng)機(jī)為動(dòng)力時(shí)，要求耐壓度為15000～50000Pa(約1500～5000mmH2O)，在少數(shù)場(chǎng)合(例如高爐煤氣凈化)，要求的耐壓度超過(guò)105Pa。

8．工作環(huán)境

室外安裝袋式除塵設(shè)備時(shí)，應(yīng)考慮相應(yīng)的電氣系統(tǒng)及采取防雨措施。

袋式除塵設(shè)備設(shè)在有腐蝕性的氣體或粉塵的環(huán)境中，或者在海岸近旁或船上，則應(yīng)仔細(xì)選擇除塵設(shè)備的結(jié)構(gòu)材質(zhì)和防腐涂層。

袋式除塵設(shè)備用于寒冷地帶，若以壓縮空氣清灰或采用氣缸驅(qū)動(dòng)的切換閥時(shí)，必須防止壓縮空氣中的水分凍結(jié)，以免運(yùn)轉(zhuǎn)失靈。

三、袋式除塵器的濾料

濾料是袋式除塵設(shè)備的主要組成部分之一，袋式除塵設(shè)備的性能在很大程度上取決于濾料的性能。濾料的性能，主要指過(guò)濾率、透氣性和強(qiáng)度等，這些都與濾料材質(zhì)和結(jié)構(gòu)有關(guān)。根據(jù)袋式除塵設(shè)備的除塵原理和粉塵特性，對(duì)濾料提出如下要求。

(1)容塵量大，清灰后能保留一定的永久性容塵，以保持較高的過(guò)濾效率；

(2)在均勻容塵狀態(tài)下透氣性好，壓力損失小；

(3)抗皺折、耐磨、耐溫和耐腐蝕性好，機(jī)械強(qiáng)度高；

(4)吸濕性小，易清灰；

(5)使用壽命長(zhǎng)，成本低。

這些要求，有些取決于纖維的理化性質(zhì)，有些取決于濾料的結(jié)構(gòu)。一般濾料很難同時(shí)滿(mǎn)足所有要求，要根據(jù)具體使用條件來(lái)選擇合適的濾料。

袋式除塵設(shè)備 采用的濾料 種類(lèi)較多，按濾料的材質(zhì)分，有天然纖維、無(wú)機(jī)纖維和合成纖維等。隨著合成纖維工業(yè)的發(fā)展，不斷出現(xiàn)一些價(jià)廉、耐用的新型濾料。就纖維而言，有長(zhǎng)纖維和短纖維兩種。長(zhǎng)纖維織物的表面絨毛少，粉塵層壓力損失高，但容易清灰；一般短纖維織物表面有絨毛，濾塵性能好，壓力損失低，但清灰時(shí)稍為困難。按濾料的結(jié)構(gòu)分，有濾布(素布和絨布)和毛氈兩類(lèi)。按濾布的織法分，有平紋布、斜紋布和緞紋布三種。其中斜紋布的綜合性能較好，過(guò)濾效率和清灰效果都能滿(mǎn)足要求，柔軟性好，透氣性比平紋布好，但強(qiáng)度比平紋布稍差。

1．天然纖維濾料

(1)棉布 是價(jià)格最低的一種，通常只能用于80℃以下，溫度高時(shí)強(qiáng)度急劇降低，耐酸差，對(duì)小于10μm粉塵的過(guò)濾效率低，一般較少采用。

(2)毛織濾布(呢料) 通常用羊毛織成絨布，比棉布厚，纖維比棉纖維細(xì)。它的透氣性好，阻力小，容塵量大，過(guò)濾效率高，易于清灰，耐酸、堿性好，但只能用于90℃以下，價(jià)格比棉布或合成纖維濾布高得多。

(3)柞蠶絲布(平綢) 表面平滑，易清灰，透氣性好，但容塵量小，濾速大時(shí)效率低。

2．無(wú)機(jī)纖維濾料

主要指玻璃纖維濾布，具有過(guò)濾性能好，阻力小，化學(xué)穩(wěn)定性好，耐高溫，不吸濕和價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)。中堿玻璃纖維圓筒形濾布，廣泛地用于水泥、冶煉、炭黑和農(nóng)藥等工業(yè)的氣體凈化中。玻璃纖維濾布的過(guò)濾效率低于天然、合成纖維濾料。玻璃纖維不耐磨，不抗折，易斷裂。為改善其性能，可用芳香基有機(jī)硅、聚四氟乙烯、石墨等方法處理。處理后能提高耐磨、疏水、抗酸和柔軟性，表面光滑易于清灰，延長(zhǎng)使用壽命。

3．合成纖維濾料

合成纖維濾料發(fā)展很快，并有可能取代天然纖維濾料。當(dāng)前使用較多的有聚酰胺（尼龍、錦綸)、聚酯（滌綸）、（聚丙烯晴、腈綸、奧綸)、聚氯乙烯(維尼綸)、聚四氟乙烯等。我國(guó)生產(chǎn)的“208”工業(yè)滌綸絨布，具有過(guò)濾能力大、效率高、阻力小、強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，可耐溫130℃，大量用于各種袋式除塵設(shè)備中。合成纖維還可以與棉、毛纖維混合織布，例如我國(guó)生產(chǎn)的“尼毛特2號(hào)”及“尼棉特4號(hào)”，經(jīng)線(xiàn)用維尼綸線(xiàn)，耐磨性好，緯線(xiàn)用毛線(xiàn)或棉線(xiàn)，直接織成無(wú)縫的圓筒形斜紋布，過(guò)濾性能和透氣性和好。

4．毛氈濾料

有滾壓有的毛氈，混以合成纖維后制成的過(guò)濾細(xì)毛氈及針刺氈等。毛氈濾料的濾塵效率高，可以采用高速過(guò)濾。在空隙率相同的條件下，其平均濾速比其他織物大2～3倍。但耐磨、彎折性差。毛氈的表面結(jié)構(gòu)松散，粉塵可深入到內(nèi)部，故難于清灰，僅適用于采用強(qiáng)力清灰方式的除塵器中。為此，可對(duì)毛氈進(jìn)行各種表面加工處理，如熔合、樹(shù)脂化或受控?zé)崽幚?加熱壓縮)，以改善毛氈的捕集性能和清灰性能。毛氈的價(jià)格比織物高，因而適宜于大型裝置使用，而織物則適宜于小型裝置使用。

袋式除塵設(shè)備防止爆炸

1、粉塵爆炸的特點(diǎn)

⑴粉塵爆炸要比可燃物質(zhì)及可燃?xì)怏w復(fù)雜一般地，可燃粉塵懸浮于空氣中形成在爆炸濃度范圍內(nèi)的粉塵云，在點(diǎn)火源作用下，與點(diǎn)火源接觸的部分粉塵首先被點(diǎn)燃并形成一個(gè)小火球。在這個(gè)小火球燃燒放出的熱量作用下，使得周?chē)R近粉塵被加熱、溫度升高、著火燃燒現(xiàn)象產(chǎn)生，這樣火球就將迅速擴(kuò)大而形成粉塵爆炸。

⑵粉塵爆炸發(fā)生之后，往往會(huì)產(chǎn)生二次爆炸這是由于在第一次爆炸時(shí)，有不少粉塵沉積在一起，其濃度超過(guò)了粉塵爆炸的上限濃度值而不能爆炸。但是，當(dāng)?shù)谝淮伪ㄐ纬傻臎_擊波或氣浪將沉積粉塵重新?lián)P起時(shí)，在空中與空氣混合，濃度在粉塵爆炸范圍內(nèi)，就可能緊接著產(chǎn)生二次爆炸。第二次爆炸所造成的災(zāi)害往往比第一次爆炸要嚴(yán)重得多。

⑶粉塵爆炸的機(jī)理可燃粉塵在空氣中燃燒時(shí)會(huì)釋放出能量，井產(chǎn)生大量氣體，而釋放出能量的快慢即燃燒速度的大小與粉體暴露在空氣中的面積有關(guān)。因此，對(duì)于同一種固體物質(zhì)的粉體，其粒度越小，比表面積則越大，燃燒擴(kuò)散就越快。如果這種固體的粒度很細(xì)。以至可懸浮起來(lái)，一旦有點(diǎn)火源使之引燃，則可在極短的時(shí)間內(nèi)釋放出大量的能量。這些能量來(lái)不及散逸到周?chē)h(huán)境中去，致使該空間內(nèi)氣體受到加熱并絕熱膨脹，而另一方面粉體燃燒時(shí)產(chǎn)生大量的氣體，會(huì)使體系形成局部高壓，以致產(chǎn)生爆炸及傳播，這就是通常稱(chēng)作的粉塵爆炸。

⑷粉塵爆炸與燃燒的區(qū)別大塊的固體可燃物的燃燒是以近于平行層向內(nèi)部推進(jìn)，例如煤的燃燒等。這種燃燒能量的釋放比較緩慢。所產(chǎn)生的熱量和氣體可以迅速逸散。可燃性粉塵的堆狀燃燒，在通風(fēng)良好的情況下形成明火燃燒，而在通風(fēng)不好的情況下?？尚纬蔁o(wú)煙或焰的隱燃。

⑸可燃粉塵分類(lèi)粉體按其可燃性可劃分為兩類(lèi)：一類(lèi)為可燃；一類(lèi)為非可燃?？扇挤垠w的分類(lèi)方法和標(biāo)準(zhǔn)在不同的國(guó)家有所不同。

2、粉塵濃度和顆粒對(duì)爆炸的影響

⑴粉塵濃度可燃粉塵爆炸也存在粉塵濃度的上下限。該值受點(diǎn)火能量、氧濃度、粉體粒度、粉體品種、水分等多種因素的影響。采用簡(jiǎn)化公式，可估算出爆炸極限，一般而言粉塵爆炸下限濃度為20～60g/m3，上限介于2～6kg/m3。上限受到多種因素的影響，其值不如下限易確定，通常也不易達(dá)到上限的濃度。所以，下限值更重要、更有用。

⑵粉體粒度可燃物粉體顆粒大于400um時(shí)，所形成的粉塵云不再具有可爆性。但對(duì)于超細(xì)粉體當(dāng)其粒度在10um以下時(shí)則具有較大的危險(xiǎn)性。應(yīng)引起注意的是，有時(shí)即使粉體的平均粒度大于400um，但其中往往也含有較細(xì)的粉體，這少部分的粉體也具備爆炸性。

3、粉塵爆炸的技術(shù)措施。燃燒反應(yīng)需要有可燃物質(zhì)和氧氣，還需要有一定能量的點(diǎn)火源。對(duì)于粉塵爆炸來(lái)說(shuō)應(yīng)具備三個(gè)要素：點(diǎn)火源；可燃細(xì)粉塵；粉塵懸浮于空氣中，形成在爆炸濃度范圍內(nèi)的粉塵云。這三個(gè)要素同時(shí)存在才會(huì)發(fā)生爆炸。因此，只要消除其中一條件即可防止爆炸的發(fā)生。在袋式除塵器中常采用以下技術(shù)措施。

⑴防爆的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)措施本體結(jié)構(gòu)的特殊設(shè)計(jì)中，為防止除塵器內(nèi)部構(gòu)件可燃粉塵的積灰，所有梁、分隔板等應(yīng)設(shè)置防塵板，而防塵板斜度應(yīng)小于70度?；叶返牧锝谴笥?0度，為防止因兩斗壁間夾角太小而積灰，兩相鄰側(cè)板應(yīng)焊上溜料板，消除粉塵的沉積，考慮到由于操作不正常和粉塵濕度大時(shí)出現(xiàn)灰斗結(jié)露堵寒，設(shè)計(jì)灰斗時(shí)，在灰斗壁板上對(duì)高溫除塵器增加蒸汽管保溫或管狀電加熱器。為防止灰斗蓬料，每個(gè)灰斗還需設(shè)置倉(cāng)壁振動(dòng)器或空氣炮。

⑵采用防靜電濾袋在除塵設(shè)備內(nèi)部，由于高濃度粉塵隨在流動(dòng)過(guò)程中互相摩擦，粉塵與濾布也有相互摩擦都能產(chǎn)生靜電，靜電的積集會(huì)產(chǎn)生火花而引起燃燒。對(duì)于脈沖清灰方式，濾袋用滌綸針刺氈，為消除滌綸針刺氈易產(chǎn)生靜電不足，濾袋布料中中紡入導(dǎo)電的金屬絲或碳纖維，在安裝濾袋時(shí)，濾袋通過(guò)鋼骨架和多孔板相連，經(jīng)過(guò)殼體連入車(chē)間接地網(wǎng)。對(duì)于反吹風(fēng)清灰的濾袋，已開(kāi)發(fā)出MP922等多種防靜電產(chǎn)品。使用效果都很好。

⑶設(shè)置安全孔（閥）為將爆炸局限于袋式除塵器內(nèi)部而不向其他方面擴(kuò)展，設(shè)置安全孔和必不可少的消火設(shè)備，實(shí)為重要。設(shè)置安全孔的目的不是讓安全孔防止發(fā)生爆炸，而是用它限制爆炸范圍和減少爆炸次數(shù)。大多數(shù)處理爆炸性粉塵的除塵器都是在設(shè)置安全孔條件下進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的。正因?yàn)檫@樣，安全孔的設(shè)計(jì)應(yīng)保證萬(wàn)一出現(xiàn)爆炸事故，能切實(shí)起到作用；平時(shí)要加強(qiáng)對(duì)安全孔的維護(hù)管理。

①防爆板是由壓力差驅(qū)動(dòng)、非自動(dòng)關(guān)閉的緊急泄壓裝置，主要用于管道或除塵設(shè)備使它們避免因超壓或真空而導(dǎo)致破壞。與安全閥相比，爆破片具有泄放面積大、動(dòng)作靈敏、精度高、耐腐蝕和不容易堵塞等優(yōu)點(diǎn)。爆破片可單獨(dú)使用，也可與安全閥組合使用。

②防爆閥設(shè)計(jì)主要有兩種：一種是防爆板；另一種是重錘式防爆閥。前一種破裂后需更換新的板，生產(chǎn)要中斷，遇高負(fù)壓時(shí)，易坯且不易保溫。后一種較前一種先進(jìn)一些，在關(guān)閉狀態(tài)靠重錘壓，嚴(yán)密性差。上述兩種方法都不宜采用高壓脈沖清灰。為解決嚴(yán)密性問(wèn)題，在重錘式肪爆閥上可設(shè)計(jì)防爆安全鎖。其特點(diǎn)是：在關(guān)閉時(shí)，安全門(mén)的鎖合主要是通過(guò)此鎖，在遇爆炸時(shí)可自動(dòng)打開(kāi)進(jìn)行釋放，其釋放力（安全力）又可通過(guò)彈簧來(lái)調(diào)整。為了使安全門(mén)受力均衡，一般根據(jù)安全門(mén)面積需設(shè)置4～6個(gè)鎖不等。為使防爆門(mén)嚴(yán)密不漏風(fēng)可設(shè)計(jì)成防爆板與安全鎖的雙重結(jié)構(gòu)。

⑷檢測(cè)和消防措施為防范于未然，在除塵系統(tǒng)上可采取必要的消防措施。

①消防設(shè)施。主要有水、CO2和惰性滅火劑。對(duì)于水泥廠(chǎng)主要采用CO2，而鋼廠(chǎng)可采用氮?dú)狻?

②溫度的檢測(cè)。為了解除塵器溫度的變化情況，控制著火點(diǎn)，一般在除塵器入口處，灰斗上分別裝上若干溫度計(jì)。

③CO的檢測(cè)。對(duì)于大型除塵設(shè)備因體積較大，溫度計(jì)的裝設(shè)是很有限的，有時(shí)在溫度計(jì)測(cè)點(diǎn)較遠(yuǎn)處發(fā)生燃燒現(xiàn)象難于從溫度計(jì)上反映出來(lái)?？稍诔龎m器出口處裝設(shè)一臺(tái)CO檢測(cè)裝置，以幫助檢測(cè)，只要除塵器內(nèi)任何地方發(fā)生燃燒現(xiàn)象，煙氣中的CO便會(huì)升高，此時(shí)把CO濃度升高的報(bào)警與除塵系統(tǒng)控制聯(lián)銷(xiāo)，以便及時(shí)停止系統(tǒng)除塵器的運(yùn)行。

⑸設(shè)備接地措施防爆除塵設(shè)備因運(yùn)行安全需要常常露天布置。甚至露天布置在高大的鋼結(jié)構(gòu)上，根據(jù)設(shè)備接地要求，設(shè)備接地避雷成為一項(xiàng)必不可少的措施，但是除塵器一般不設(shè)避雷針。

⑹配套部件防爆在除塵設(shè)備防爆措施中選擇防爆部件是必不可少的。防爆除塵設(shè)備忌諱運(yùn)行工況中的粉塵竄入電氣負(fù)載內(nèi)誘發(fā)誘導(dǎo)產(chǎn)生爆炸危險(xiǎn)。除塵器運(yùn)行時(shí)電氣負(fù)載、元件在電流傳輸接觸時(shí)，甚至導(dǎo)通中也難免產(chǎn)生電擊火花，放電火花誘導(dǎo)超過(guò)極限濃度的塵源氣體爆炸也是極易發(fā)生的事，電氣負(fù)載元件必須全部選用防爆型部件，杜絕爆炸誘導(dǎo)因素產(chǎn)生。保證設(shè)備運(yùn)行和操作安全。例如，除塵設(shè)備的脈沖閥、提升閥用的電磁閥都應(yīng)當(dāng)用防爆產(chǎn)品。

⑺防止火星混入措施在處理木屑鍋爐、稻殼鍋爐、鋁再生爐和冶煉爐等廢氣的袋式除塵器中，爐子中的已燃粉塵有可能隨風(fēng)管氣流進(jìn)入箱體，而使堆積在濾布上的粉塵著火，造成事故。

為防止火星進(jìn)入袋式除塵設(shè)備，應(yīng)采取如下措施：

①設(shè)置除塵設(shè)備冷卻管道。為設(shè)有旋風(fēng)除塵器或惰性除塵器作為預(yù)除塵器，以捕集粗粒粉塵和火星。用這種方法太細(xì)的微?；鹦遣灰撞都鄶?shù)情況下微粒粉塵在進(jìn)入除塵器之前能夠燃盡。在預(yù)除塵器之后設(shè)置冷卻管道，并控制管內(nèi)流速，使之盡量低。這是一種比較可靠的技術(shù)措施，它可使氣體在管內(nèi)有充分的停留時(shí)間。

②冷卻噴霧塔。預(yù)先直接用水噴霧的氣體冷卻法。為保證袋式除塵器內(nèi)的含塵氣體安全防火，冷卻用水量是控制供給的。大部分燃燒著的粉塵一經(jīng)與微細(xì)水滴接觸即可冷卻，但是水滴卻易氣化，為使尚未與水滴接觸的燃燒粉塵能夠冷卻，應(yīng)有必要的空間和停留時(shí)間。

在特殊情況下，采用噴霧塔、冷卻管和預(yù)除塵器等聯(lián)合并用，比較徹底地防止火星混入。

③火星捕集裝置。在管道上安裝火星捕集裝置是一種簡(jiǎn)便可行的方法。還有的在火星通過(guò)捕集器的瞬間，可使其發(fā)出電氣信號(hào)，進(jìn)行報(bào)警。同時(shí)，停止操作或改變氣體回路等。

⑻控制入口粉塵濃度和加入不燃性粉料袋式除塵設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，其內(nèi)部濃度分布不可避免地會(huì)使某部位處于爆炸界限之內(nèi)，為了提高安全性，避開(kāi)管道內(nèi)的粉塵爆炸上下限之間的濃度。例如，對(duì)于氣力輸送和粉碎分級(jí)等粉塵收集工作中，從設(shè)計(jì)時(shí)就要注意到，使之在超過(guò)上限的高濃度下進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)；在局部收集等情況下，則要在管路中保持粉塵濃度在下限以下的低濃度。

袋式除塵設(shè)備 是一種高效袋收塵器，是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過(guò)濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵設(shè)備后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來(lái)，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過(guò)濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。該設(shè)備的機(jī)械動(dòng)作部件少，維修工作量小，換袋方便。采用分室清塵，能夠長(zhǎng)期高效運(yùn)行，收塵率達(dá)99.99%以上。可以廣泛的運(yùn)用于水泥、電力、冶金、化工、焦化、鍋爐、水泥磨、生料磨、礦山破碎、物料提升、運(yùn)輸?shù)葥P(yáng)塵點(diǎn)的收塵均可用。

袋式除塵設(shè)備采用了慣性除塵器和袋除塵器相結(jié)合的方式，具有二級(jí)收塵的作用。含塵氣體首先進(jìn)入預(yù)收塵室，碰到設(shè)置的障礙物，迫使含塵氣流方向急劇改變。粗顆粒粉塵由于裝到障礙物而改變了原來(lái)的運(yùn)動(dòng)方向，一部分落入灰斗。余者隨氣流進(jìn)入裝有濾袋的過(guò)濾室。粉塵附著于濾袋的外表面，凈氣透過(guò)濾袋后經(jīng)過(guò)上部?jī)魵馐?、排風(fēng)道、風(fēng)機(jī)排出。

隨著濾袋織物表面附著粉塵的增厚，收塵器阻力隨即上升，需要進(jìn)行清灰，附著在濾袋外表面的粉塵，利用吹入濾袋內(nèi)部的脈動(dòng)氣流來(lái)進(jìn)行清灰，清灰工作逐室進(jìn)行。這種脈動(dòng)氣流在使濾袋整體獲得均勻震動(dòng)的同時(shí)，又可以從里向外吹透濾袋，因而有高效的青灰效果。清灰室的切換動(dòng)作是由電磁閥控制，壓縮空氣帶動(dòng)氣閥來(lái)完成的。整個(gè)清灰工作，由反吹風(fēng)機(jī)、脈動(dòng)閥、汽缸閥及清灰控制系統(tǒng)完成。

清灰控制方式分為定時(shí)、定阻兩種方式，定時(shí)控制根據(jù)達(dá)到設(shè)計(jì)阻力所需的時(shí)間調(diào)整清灰周期等時(shí)間參數(shù)，進(jìn)行自動(dòng)輪流清灰，周期運(yùn)行。定阻控制按達(dá)到事先設(shè)定的收塵器阻力自動(dòng)清灰。收塵器單室反吹風(fēng)時(shí)間、每室之間的反吹時(shí)間間隔，卸灰動(dòng)作時(shí)間、傳送時(shí)間等參數(shù)都可以人為改變。

清灰控制裝置分微處理機(jī)自動(dòng)控制和手動(dòng)控制兩種，微機(jī)系統(tǒng)控制定時(shí)清灰、卸灰，手動(dòng)控制也可以分為定時(shí)定阻兩種。由操作工根據(jù)時(shí)間經(jīng)驗(yàn)參數(shù)，按時(shí)間或壓力顯示儀表示阻力值進(jìn)行清灰操作。

袋式除塵設(shè)備 的進(jìn)氣口布置有上進(jìn)氣和下進(jìn)氣兩種方式。用得較多的是下進(jìn)氣方式，它具有氣流穩(wěn)定、濾袋安裝調(diào)節(jié)容易等優(yōu)點(diǎn)，但氣流方向與粉塵下落方向相反，清灰后會(huì)使細(xì)粉塵重新積附于濾袋上，清灰效果變差，壓力損失增大。上進(jìn)氣形式可以避免上述缺點(diǎn)，但由于增設(shè)了上花板和上部進(jìn)氣分配室，使除塵器高度增大，濾袋安裝調(diào)節(jié)較復(fù)雜，上花板易積灰。

按除塵器內(nèi)氣體壓力分，有正壓式和負(fù)壓式兩類(lèi)。正壓式(又稱(chēng)壓入式)除塵器內(nèi)部氣體壓力高于大氣壓力，一般設(shè)在通風(fēng)機(jī)出風(fēng)段；反之為吸入式。正壓式的袋式除塵其特點(diǎn)是外殼結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輕便，嚴(yán)密性要求不高，甚至在處理常溫?zé)o毒氣體時(shí)可以完全敞開(kāi)，只需保護(hù)濾袋不受風(fēng)吹雨淋即可，且布置緊湊，維修方便，但風(fēng)機(jī)易受磨損。負(fù)壓式袋式除塵器的突出優(yōu)點(diǎn)是可使風(fēng)機(jī)免受粉塵的磨損，但對(duì)外殼的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求高。

袋式除塵設(shè)備的形式多種多樣。從濾袋斷面形狀上分，有圓筒形和扁平形濾袋兩種。圓袋應(yīng)用較廣，直徑一般為120～300mm，最大不超過(guò)600mm，濾袋長(zhǎng)度一般為2～6m，有的長(zhǎng)達(dá)12m以上。徑長(zhǎng)比一般為16—40，其取值與清灰方式有關(guān)。對(duì)于大中型袋式除塵器，一般都分成若干室，每室袋數(shù)少則8～15只，多達(dá)200只，每臺(tái)的除塵器室數(shù)，少則3～4室，多達(dá)16室以上。

按含塵氣流通過(guò)濾袋的方向分，有內(nèi)濾式和外濾式兩類(lèi)。內(nèi)濾式系指含塵氣流先進(jìn)入內(nèi)濾袋部，粉塵被阻留在袋內(nèi)側(cè)，凈氣透過(guò)濾料逸到袋外側(cè)排出；反之，為外濾式。外濾式的濾袋內(nèi)部通常設(shè)有支撐骨架(袋籠)，濾袋易磨損，維修困難。

袋式除塵設(shè)備的效率、壓力損失、濾速、及濾袋壽命等皆與清灰方式有關(guān)，故實(shí)際中多數(shù)按清灰方式對(duì)袋式除塵器進(jìn)行分類(lèi)和命名。

(1)簡(jiǎn)易清灰式；

(2）機(jī)械振動(dòng)清灰式；

(3)逆氣流清灰式；

(4)逆氣流機(jī)械振動(dòng)并用式；

(5)氣環(huán)反吹風(fēng)式；

(6)脈沖噴吹式。

機(jī)械振動(dòng)式、逆氣流清灰式和逆氣流機(jī)械振動(dòng)式，皆屬于間歇清灰方式，即除塵器被分隔成若干個(gè)室，清灰時(shí)逐室切斷氣路，順次對(duì)各室進(jìn)行清灰。這種間歇清灰方式?jīng)]有伴隨清灰而產(chǎn)生的粉塵外逸現(xiàn)象，可獲得較高的除塵效率。

氣環(huán)反吹式和脈沖噴吹式，是連續(xù)清灰方式，清灰時(shí)不切斷氣路，連續(xù)不斷地對(duì)濾袋的一部分進(jìn)行清灰。這種連續(xù)清灰方式，由于其壓力損失穩(wěn)定，適于處理含塵濃度高的氣體。

公司本著“以科技創(chuàng)新為動(dòng)力，以質(zhì)量服務(wù)求發(fā)展”的宗旨，致力于工業(yè)粉塵污染防治技術(shù)的同步發(fā)展，以環(huán)保的理念和市場(chǎng)的可靠性、實(shí)用性、立足市場(chǎng)、服務(wù)客戶(hù)。2100433B

公司的主導(dǎo)產(chǎn)品有：X-DCM型燃煤鍋爐除塵器、PPC氣箱脈沖除塵器、DMC型行噴式脈沖除塵器、LFX(Ⅱ)型脈沖式除塵器；YMC園筒形脈沖除塵器、XLT型濾筒式脈沖除塵器,以及煙氣調(diào)質(zhì)冷卻系統(tǒng)。并可根據(jù)用戶(hù)要求和現(xiàn)場(chǎng)條件量身定做非標(biāo)除塵設(shè)備。

中央集塵（多點(diǎn)集中除塵）技術(shù)，已在還原鈦磁選車(chē)間、復(fù)合地板打磨、切邊系統(tǒng)、耐火材料混料系統(tǒng)成功運(yùn)用。

公路拋丸機(jī)專(zhuān)用除塵器結(jié)合布袋除塵器和濾筒除塵器的優(yōu)點(diǎn)，利用風(fēng)選原理，將混凝土粉未和微鋼丸有效分離。