延遲石油焦是指延遲焦化裝置生產(chǎn)的生焦,也稱普通焦,目前還沒有相應的國家標準?,F(xiàn)國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)主要依據(jù)原中國石化總公司制定的行業(yè)標準SH0527-92 生產(chǎn)(詳見附表)。該標準主要根據(jù)石油焦硫含量分類,其中一級品、1 號焦適用于煉鋼工業(yè)中制作普通功率石墨電極,也適用于煉鋁業(yè)作鋁用碳素;2 號焦用作煉鋁工業(yè)中電解槽 (爐 )所用的電極糊和生產(chǎn)電極,3 號焦用作生產(chǎn)碳化硅 (研磨材料 )及碳化鈣 (電石),以及其它碳素制品,亦用于制造煉鋁電解槽的陽極底塊及用于高爐碳素襯磚或爐底構(gòu)筑。
石油焦的主要用途是電解鋁所用的預焙陽極和陽極糊、碳素行業(yè)生產(chǎn)增炭劑、石墨電極、冶煉工業(yè)硅以及燃料等。
根據(jù)石油焦結(jié)構(gòu)和外觀,石油焦產(chǎn)品可分為針狀焦、海綿焦、彈丸焦和粉焦4種:
(1)針狀焦,具有明顯的針狀結(jié)構(gòu)和纖維紋理,主要用作煉鋼中的高功率和超高功率石墨電極。由于針狀焦在硫含量、灰分、揮發(fā)分和真密度等方面有嚴格質(zhì)量指標要求,所以對針狀焦的生產(chǎn)工藝和原料都有特殊的要求。
(2)海綿焦,化學反應性高,雜質(zhì)含量低,主要用于煉鋁工業(yè)及炭素行業(yè)。
(3)彈丸焦或球狀焦:形狀呈圓球形,直徑0.6-30mm,一般是由高硫、高瀝青質(zhì)渣油生產(chǎn),只能用作發(fā)電、水泥等工業(yè)燃料。
(4)粉焦:經(jīng)流態(tài)化焦化工藝生產(chǎn),其顆粒細(直徑0.1-0.4mm),揮發(fā)分高,熱脹系數(shù)高,不能直接用于電極制備和炭素行業(yè)。
根據(jù)硫含量的不同,可分為高硫焦(硫含量3%以上)和低硫焦(硫含量3%以下)。低硫焦可作為供鋁廠使用的陽極糊和預焙陽極以及供鋼鐵廠使用的石墨電極。其中高品質(zhì)的低硫焦(硫含量小于0.5%)可用于生產(chǎn)石墨電極和增炭劑。一般品質(zhì)的低硫焦(硫含量小于1.5%)常用于生產(chǎn)預焙陽極。而低品質(zhì)石油焦主要用于冶煉工業(yè)硅和生產(chǎn)陽極糊。高硫焦則一般用作水泥廠和發(fā)電廠的燃料。
煅燒石油焦(Calcined Petroleum Coke):
在煉鋼用的石墨電極或制鋁、制鎂用的陽極糊(融熔電極)時,為使石油焦(生焦)適應要求,必須對生焦進行煅燒。煅燒溫度一般在1300℃左右,目的是將石油焦揮發(fā)分盡量除掉。這樣可減少石油焦再制品的氫含量,使石油焦的石墨化程度提高,從而提高石墨電極的高溫強度和耐熱性能,并改善了石墨電極的電導率。煅燒焦主要用于生產(chǎn)石墨電極、炭糊制品、金剛沙、食品級磷工業(yè)、冶金工業(yè)及電石等,其中應用最廣泛的是石墨電極。 生焦不經(jīng)鍛燒可直接用于碳化鈣作電石主料,生產(chǎn)碳化硅和碳化硼作研磨材料。也可直接作為冶金工業(yè)鼓風爐用焦炭或高爐墻襯炭磚,也可作鑄造工藝用致密焦等。
看具體指標和顆粒度,價格再3000-4000元每噸不等
石油焦可能大家通常講的是生焦,也就是石油提取完的廢棄物再未進行加工過的。煅后焦是用生焦。進行煅燒一次過后的石油焦。
石油焦就是重油提煉的過程中剩下的渣滓,也就是我們平時說的生焦,煅后是一個加工過程,就是1300度的煅燒后排除生焦里的雜質(zhì),主要是揮發(fā)分和灰分等,
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對回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦工藝的更新改造,有利于實現(xiàn)高效、低耗和優(yōu)質(zhì)的煅燒,充分利用好石油焦資源,并起到很好的環(huán)境保護作用.
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? 1994-2009 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http://www.cnki.net 第 10 卷 第 3 期 2004 年 6月 燃 燒 科 學 與 技 術(shù) Journal of Combustion Science and Technology Vol. 10 No. 3 Jun. 2004 石油焦的氣化反應特性 Ξ 李慶峰 1 , 房倚天 1 , 張建民 2 , 王 洋 1 ,時銘顯 3 , 孫國剛 3 (1. 中國科學院山西煤炭化學研究所 , 太原 030001 ; 2. 上海理工大學動力工程學院 ,上海 200093 ; 3. 北京石油大學化工學院 ,北京 100083 ) 摘 要 : 針對 3 種不同的石油焦 , 在熱天平上考察了不同
備案信息
備案號:57231-2017。 2100433B
1.煅燒石油焦基熱搗糊
1954—1976年,鋁廠普遍采用煅燒石油焦基熱搗糊即陽極糊。一方面鋁廠的炭素廠均生產(chǎn)陽極糊,就地取材;另一方面當時還沒有更有效的搗固糊。
2. 煅燒石油焦基冷搗糊
1976年之前,包頭鋁廠、東北工學院、鄭州輕研所和武漢一冶建研所等四個單位合作研究煅燒石油焦基冷搗糊。該冷搗糊1976年和1978年首先在包頭鋁廠試用,1979年后,槽大修時全部采用煅燒石油焦(真密度≥2.0g/cm。)基冷搗糊,粘結(jié)劑用煤瀝青與煤焦油配制。包頭鋁廠煅燒石油焦基冷搗糊施工的特點是:施工溫度為20℃ ;搗錘、槽炭塊和側(cè)塊不必加熱,節(jié)省能源,工人勞動量??;節(jié)省糊料;施工時勞動條件好,因而受到工人歡迎。槽壽命達到64個月(5.3年)。
3.煅燒無煙煤基搗固糊
1979年后,貴州鋁廠開始生產(chǎn)煅燒無煙煤基搗固糊。煅燒無煙煤與石墨為骨料制備的搗固糊在國內(nèi)占主導地位。也有少數(shù)搗固糊生產(chǎn)廠采用煅燒石油焦或殘極與煅燒無煙煤混合為骨料,這會影響槽壽命。
4.搗固糊性能檢測指標
國外關(guān)于搗固糊性能檢測指標還有膨脹收縮率,國內(nèi)也有。東北大學研制的搗固糊的收縮率可達0.4 ~0 ,這對鋁廠是一個好消息。因為鋁電解槽破損主要發(fā)生在搗固糊連接的中縫特別是邊縫處。影響鋁電解槽早期破損的因素中,最重要的是槽焙燒即搗固糊焙燒時,焙燒搗固糊產(chǎn)生收縮裂紋。槽啟動后,若焙燒搗固糊收縮率大于0.4 ,鋁液和電解質(zhì)液會沿焙燒搗固糊收縮裂紋滲透并導致槽早期破損。此外,國外有的鋁廠測定搗固糊的熱性能(如導熱率和比熱等),東北大學正在研究有關(guān)搗固糊的熱性能 。
中國鋁用搗固糊生產(chǎn)技術(shù)進步的標志是:由開始采用煅燒石油焦基熱搗糊和煅燒石油焦基冷搗糊發(fā)展到煅燒無煙煤基熱搗糊和煅燒無煙煤基冷搗糊。東北大學研制兩種搗固糊:低搗固溫度冷搗糊和低收縮率冷搗糊。中國鋁用搗固糊性能檢測指標與國外還有幾方面的差距,隨著中國對鋁用搗固糊性能研究的深入,這種差距正在縮小 。