二重低碳合金鋼鋼錠經(jīng)常發(fā)生鍛造熱脆開裂。開裂往往在鋼錠倒棱時(shí)就發(fā)生了,在隨后的變形過程中,裂紋迅速擴(kuò)大,在拔長時(shí),橫裂,在鐓粗時(shí),縱裂,裂紋分布在鋼錠的各個(gè)部位。由于這種開裂發(fā)展很快,往往造成鍛坯嚴(yán)重撕裂而報(bào)廢。
軋鍛機(jī),以楔橫軋機(jī)為基礎(chǔ),成型部分由三個(gè)軋鍛輥構(gòu)成,形成以一個(gè)輥為共用輥的楔橫軋機(jī)構(gòu)和輥鍛機(jī)構(gòu)。按楔橫軋力矩確定驅(qū)動(dòng)功率。實(shí)現(xiàn)一機(jī)雙向軋制坯件,并可連續(xù)工作,具有兩臺(tái)設(shè)備的功能和超越的優(yōu)點(diǎn),而且結(jié)構(gòu)簡...
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言簡意賅的回答一下:鑄鐵都是不可鍛性鑄鐵。沒有可鍛打的鑄鐵。
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可鍛鑄鐵電力金具產(chǎn)生熱裂和冷裂的原因及其防止
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HW 節(jié)能型 [高鉻段國標(biāo) ]鋼鍛與普通鋼鍛的對比與區(qū)別 經(jīng)過兩年的研究與實(shí)踐,我公司于 06 年立項(xiàng)的研究項(xiàng)目“ HW 節(jié)能型鋼鍛”終于研制成功,并已上報(bào)申請國家專利。 耐磨材料經(jīng)歷了幾十年的研究與實(shí)踐, 已經(jīng)發(fā)展成為了一套比較 成熟的生產(chǎn)模式,鋼球生產(chǎn)由普通的砂型鑄造到單模金屬型鑄造再到 現(xiàn)在應(yīng)用廣泛的多模組合金屬型鑄造, 鋼鍛生產(chǎn)也由普通的粘土砂鑄 造過渡到現(xiàn)在的金屬澆鑄機(jī)鑄造生產(chǎn)方式。 無論是產(chǎn)品質(zhì)量還是產(chǎn)量 都大幅度增加,為中國耐磨行業(yè)的發(fā)展做出了杰出的貢獻(xiàn)。 但是,中國耐磨材料的發(fā)展從產(chǎn)品的質(zhì)量與技術(shù)含量來看,還是 與世界先進(jìn)水平還是有很大距離的;仿造性強(qiáng),技術(shù)革新速度慢,質(zhì) 量控制要求不嚴(yán)格等等是中國耐磨材料企業(yè)的通病。 我公司積極響應(yīng)公司關(guān)于“ 技術(shù)創(chuàng)新是出路,產(chǎn)品質(zhì)量是生命 ” 的號(hào)召,由公司老總親自坐鎮(zhèn)指揮,研究所全體員工上下一條心,共 同努力,在廣泛征求了山東建工學(xué)院
從運(yùn)動(dòng)原理上而言平鍛機(jī)屬于曲柄壓力機(jī),但是其工作部分是做水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)的。同時(shí)平鍛機(jī)具有熱模鍛壓力機(jī)的特點(diǎn),如:設(shè)備剛度大、行程固定,鍛件在長度方向(被打擊方向)的尺寸穩(wěn)定性好;工作時(shí)依靠靜壓力成形鍛件,振動(dòng)小,不需要龐大的基礎(chǔ)等。平鍛機(jī)上鍛造生產(chǎn)率比較高,是一種在大批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用的通用性模鍛設(shè)備。
按照凹模分模方式的不同,平鍛機(jī)可以分為垂直分模平鍛機(jī)和水平分模平鍛機(jī)。垂直分模平鍛機(jī)的凹模分模面處于垂直位置,一個(gè)鍛件的幾個(gè)模鍛工步的模膛按垂直方向上下排列,操作條件較差,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)比較困難;水平分模平鍛機(jī)的凹模的分模面處于水平位置,模膛按水平方向排列,棒料在模膛間移動(dòng)方便,容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,同時(shí)機(jī)身受力也比較合理。因此近年來,水平分模平鍛機(jī)得到較快的發(fā)展。
冷龜裂
在較低溫度下形成的裂紋。
冷裂的形狀特征是
裂紋細(xì)小、呈連續(xù)直線狀,有時(shí)縫內(nèi)呈輕微氧化色。
一般加熱到金屬的允許始鍛溫度。為保證里外溫度均勻﹐鍛坯表面加熱到所需溫度后還應(yīng)保溫一定時(shí)間。保溫時(shí)間與金屬的導(dǎo)熱系數(shù)﹑鍛坯的截面尺寸和在爐內(nèi)的放置狀態(tài)有關(guān)。冷坯料加熱的升溫速度不宜太高﹐以防止表層與心部之間出現(xiàn)過大的溫差和在心部出現(xiàn)大的熱應(yīng)力。心部熱應(yīng)力容易引起裂紋。常用的測溫儀表有測爐溫的熱電偶﹐測金屬表面溫度的光學(xué)高溫計(jì)。2100433B