對夾止回閥

止回閥的工作特點是載荷變化大，啟閉頻率小，一投入關閉或開啟狀態(tài)，適用周期便很長，且不要求運動部件運動。但一旦有“切換”要求，則必須動之靈活，這一要求較常見的機械運動更為苛刻。

由于止回閥在大多數(shù)實際使用中，定性地確定用于快速關閉，而在止回閥關閉的瞬間，介質是方向流動的，隨著閥瓣的關閉，介質從最大倒流速度迅速降至零，而壓力則迅速升高，即產生可能對管路系統(tǒng)有破壞作用的“水錘”現(xiàn)象。

對于多臺泵并聯(lián)適用的高壓管路系統(tǒng)，止回閥的水錘問題更加突出。水錘是壓力管道中瞬變流動中的一種壓力波，它是由于壓力管道中流體流速的變化而引起的壓力升躍或下降的水力沖擊現(xiàn)象。其產生的物理原因是流體的不可壓縮性、流體運動慣性與管道彈性的綜合作用結果。為了防止管道中的水錘隱患，多年來，人們在止回閥的設計中，采用了一些新結構、新材料，在保證止回閥適用性能的同時，將水錘的沖擊力減至最小方面取得了可喜的進展。

止回閥用于管路系統(tǒng)，其主要作用是防止介質倒流、防止泵及其驅動電機機反轉，以及容器內介質的泄放。止回閥還可用于給其中的壓力可能升至超過主系統(tǒng)壓力的輔助系統(tǒng)提供補給的管路上。 止回閥根據(jù)材質的不同，可以適用于各種介質的管路上。 止回閥安裝在管路上，即成為這一完整管路的流體部件之一，其閥瓣啟閉過程就要受它所處系統(tǒng)瞬變流動狀態(tài)所影響；反過來，閥瓣的關閉特性又對流體流動狀態(tài)產生發(fā)作用 。

這種類型的閥門的作用是只允許介質向一個方向流動，而且阻止反方向流動。通常這種閥門是自動工作的，在一個方向流動的流體壓力作用下，閥瓣打開；流體反方向流動時，由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用于閥座，從而切斷流動。

其中不銹鋼對夾式止回閥就屬于這種類型的閥門，它包括旋啟式止回閥和升降式止回閥。旋啟式止回閥有一介鉸鏈機構，還有一個像門一樣的閥瓣自由地靠在傾斜的閥座表面上。為了確保閥瓣每次都能到達閥座面的合適位置，閥瓣設計在鉸鏈機構，以便閥瓣具有足夠有旋啟空間，并使閥瓣真正的、全面的與閥座接觸。閥瓣可以全部用金屬制成，也可以在金屬上鑲嵌皮革、橡膠、或者采用合成覆蓋面，這取決于使用性能的要求。旋啟式止回閥在完全打開的狀況下，流體壓力幾乎不受阻礙，因此通過閥門的壓力降相對較小。升降式止回閥的閥瓣座落位于閥體上閥座密封面上。此閥門除了閥瓣可以自由地升降之外，其余部分如同截止閥一樣，流體壓力使閥瓣從閥座密封面上抬起，介質回流導致閥瓣回落到閥座上，并切斷流動。根據(jù)使用條件，閥瓣可以是全金屬結構，也可以是在閥瓣架上鑲嵌橡膠墊或橡膠環(huán)的形式。像截止閥一樣，流體通過升降式止回閥的通道也是狹窄的，因此通過升降式止回閥的壓力降比旋啟式止回閥大些，而且旋啟式止回閥的流量受到的限制很少 。

公稱壓力或壓力級：PN1.0-16.0MPa、ANSI CLASS 150-900、JIS10-20K

公稱通徑或口徑：DN15～900、NPS 1/4 ～36

連接方式：法蘭、對焊、螺紋、承插焊等

適用溫度：-196℃～540℃

閥體材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。

選用不同的材質，可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質、尿素等多種介質。

止回閥是指依靠介質本身流動而自動開、閉閥瓣，用來防止介質倒流的閥門，又稱逆止閥、單向閥、逆流閥、和背壓閥。止回閥屬于一種自動閥門，其主要作用是防止介質倒流、防止泵及驅動電動機反轉，以及容器介質的泄放。止回閥還可用于給其中的壓力可能升至超過系統(tǒng)壓的輔助系統(tǒng)提供補給的管路上。止回閥主要可分為旋啟式止回閥（依重心旋轉）與升降式止回閥（沿軸線移動）。

閥門是管路中一個重要的機械裝置，通過閥門啟閉、調節(jié)，控制設備和管路中介質壓力、流量和方向。閥門分類很多，止回閥是指依靠介質本身流動而自動開閉閥瓣，允許介質單向流動的閥門，保護管道機械設備免受水錘破壞起重要作用。止回閥工作過程水錘瞬時沖擊壓力ΔH可能高于正常工作壓力的數(shù)倍，對系統(tǒng)的性能穩(wěn)定性和工作可靠性產生很大影響，多臺泵并聯(lián)適用的高壓管路系統(tǒng)，止回閥的水錘問題更加突出，為防止管道中的水錘隱患，止回閥的設計中采用一些新結構、新材料，保證止回閥工作特性，同時將水錘的沖擊力減至最小 。

　　止回閥的工作性能對整個系統(tǒng)性能有直接的影響，閥瓣的啟閉過程受它所處系統(tǒng)瞬變流動狀態(tài)的影響，同時，閥瓣的啟閉特性對介質流動狀態(tài)也產生作用；分析影響因素對H76型止回閥內壓力場的瞬態(tài)變化的影響，計算獲得對應性能曲線，以此為參考依據(jù)進行結構優(yōu)化。為降低介質通過閥門產生的能量損失，對導流結構進行結構優(yōu)化；分析影響介質通過時產生壓降、脈動及閥瓣振動的大小影響因素，獲得閥瓣最佳開啟夾角；根據(jù)邊界條件和工況選擇扭簧，減小壓降及停泵水錘；分析止回閥口徑對水錘的影響，選擇恰當公稱直徑的止回閥可減小水擊對管路系統(tǒng)的損壞；止回閥靜力學分析校核，從靜態(tài)上保證止回閥強度；動態(tài)特性模態(tài)分析，掌握止回閥的動態(tài)振動特性，找到閥體振動的薄弱環(huán)節(jié)；采用緩沖油缸使止回閥緩閉過程流速增量減小，將管道壓力升高值限制在安全范圍內，減弱正壓水錘，限制倒流流量和倒轉速度，減弱水錘發(fā)揮重要作用 。

　　優(yōu)化后的止回閥降低了耗材，減少了生產制造成本和運行時產生的能量損失，利于環(huán)保節(jié)能，響應節(jié)能減排的倡導，向提高能源利用率方向發(fā)展，同時對工程的設計與管理提供參考依據(jù) 。