對銷螺栓

對位螺栓性能等級分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余個等級，其中8.8級及以上螺栓材質(zhì)為低碳合金鋼或中碳鋼并經(jīng)處理（淬火，回火），通稱為高強(qiáng)度螺栓，其余通稱為普通螺栓。螺栓性能等級標(biāo)號有兩部分?jǐn)?shù)字組成，分別表示螺栓材料的公稱抗拉強(qiáng)度值和屈強(qiáng)比值。例如：

性能等級4.6級的螺栓，其含義是：

1、螺栓材質(zhì)公稱抗拉強(qiáng)度達(dá)400MPa級；

2、螺栓材質(zhì)的屈強(qiáng)比值為0.6；

3、螺栓材質(zhì)的公稱屈服強(qiáng)度達(dá)400×0.6=240MPa級

性能等級10.9級高強(qiáng)度螺栓，其材料經(jīng)過熱處理后，能達(dá)到：

1、螺栓材質(zhì)公稱抗拉強(qiáng)度達(dá)1000MPa級；

2、螺栓材質(zhì)的屈強(qiáng)比值為0.9；

3、螺栓材質(zhì)的公稱屈服強(qiáng)度達(dá)1000×0.9=900MPa級

對位螺栓性能等級的含義是國際通用的標(biāo)準(zhǔn)，相同性能等級的螺栓，不管其材料和產(chǎn)地的區(qū)別，其性能是相同的，設(shè)計上只選用性能等級即可。

強(qiáng)度等級所謂8.8級和10.9級是指螺栓的抗剪切應(yīng)力等級為8.8GPa和10.9GPa

8.8 公稱抗拉強(qiáng)度800N/MM2 公稱屈服強(qiáng)度640N/MM2

一般的螺栓是用"X.Y"表示強(qiáng)度的，

X*100=此螺栓的抗拉強(qiáng)度，

X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服強(qiáng)度

（因為按標(biāo)識規(guī)定：屈服強(qiáng)度/抗拉強(qiáng)度=Y/10）

如4.8級

則此螺栓的

抗拉強(qiáng)度為：400MPa

屈服強(qiáng)度為：400*8/10=320MPa2100433B

兩側(cè)模板上，每隔1米左右對稱的鉆圓孔。在圓孔位置，模板內(nèi)放進(jìn)毛竹管或者預(yù)制混凝土管撐頭，并穿入對銷螺栓。對銷螺栓有兩種：一種是，兩端都有螺紋的圓鋼；另一種是一端有螺紋，另一端為焊接一塊扁鐵，扁鐵上又鉆有兩個螺栓孔，故稱為鐵板螺栓。毛竹管或者預(yù)制混凝土管撐頭的長度與閘墩厚度相同。它既可以控制墻體的厚度，也可以防止模板向內(nèi)側(cè)傾倒。對銷螺栓作為拉條可以承受混凝土的側(cè)壓力。對銷螺雙與平撐連接也增加了撐木的剛度。螺栓的直徑一般12、16、20毫米。澆筑完混凝土，螺栓可以從管中拉出，重復(fù)使用。

《高聳混凝土筒體附著式鷹架施工工法》的質(zhì)量控制要求如下：

1.混凝土套管必須提前制作，保證其使用時達(dá)到筒壁設(shè)計強(qiáng)度，防止混凝土套管在緊對銷螺栓時碎裂。

2.上下節(jié)模板間應(yīng)帶好U形卡子，切勿遺漏，防止漏漿或跑模。

3.壁厚控制主要在于混凝土套管的長度，在套管制作后應(yīng)認(rèn)真嚴(yán)格檢查其長度，誤差大于5毫米應(yīng)剔除。

4.為了保證水平施工縫的質(zhì)量，支校外模板應(yīng)將下節(jié)上口混凝土渣清理干凈，并將掉入筒壁上表面的灰漿渣清理，澆混凝土?xí)r第一罐必用砂漿結(jié)漿，以后用“趕漿法”振搗，保證接縫良好。

5.螺栓孔的堵塞必須使用干硬性水泥砂漿，用鋼筋從內(nèi)外兩側(cè)對沖，避免筒壁滲水。

6.中心線的控制：中心線采用線垂吊中的辦法，必須等線垂基本穩(wěn)定時才正確，每板模板施工時必須在支校內(nèi)模、外模校正和最后檢查三次嚴(yán)格吊中，最后澆好混凝土后再檢查一次中心和半徑。

7.模板半徑的控制：模板在翻模時用中心盤上鋼尺量度，外模校正時一定要符合驗收規(guī)范規(guī)定。

8.原材料必須經(jīng)試驗符合設(shè)計和規(guī)范要求，水泥、鋼材等材料必須有質(zhì)保書和試驗合格證。

9.鋼筋搭接和焊接必須符合有關(guān)規(guī)定。鋼材焊接必須先試焊，試驗合格，才能正式焊接，正式焊接也必須試驗合格。

10.混凝土配比和出模強(qiáng)度由試驗室及早確定。如正常情況下出模強(qiáng)度不夠時，可摻早強(qiáng)劑摻量由試配決定。

11.鋼筋保護(hù)層墊塊必須符合厚度要求，并帶綁扎絲。

12.混凝土振搗應(yīng)密實，不得出現(xiàn)蜂窩麻面，露筋?；炷琳駬v應(yīng)定人定機(jī)，并配備應(yīng)急電機(jī)和振動棒，以便損壞時更換，澆灌順序是從二點分開最后會攏，避免施工冷縫。

爬升模板

本工程外墻外模采用爬模體系，我公司采用本施工工藝施工過獲得魯班獎的上海海華花園等工程。具有成熟的施工經(jīng)驗。

（1） 爬模的組成和構(gòu)造

爬升模板由大模板、爬升支架和爬升設(shè)備三部分組成。

大模板：采用利建鋼大模板，由面板、橫肋、豎向大肋、對銷螺栓等組成。面板厚度采用5mm，豎向大肋采用[8或[10槽鋼。橫、豎肋的間距按計算確定。

爬升支架：由支承架、附墻架以及吊模扁擔(dān)等組成。

爬升設(shè)備：采用倒鏈。

（2） 爬模的施工要點

1）工藝流程：

A 爬升模板安裝

進(jìn)入現(xiàn)場的爬升模板系列（大模板、爬升支架、爬升設(shè)備、腳手架及附件等），應(yīng)按施工組織設(shè)計及有關(guān)圖紙驗收，合格品方可使用。

檢查工程結(jié)構(gòu)上預(yù)埋螺栓孔的直徑和位置是否符合圖紙要求。有偏差時應(yīng)在糾正后方可安裝爬升模板。

爬升模板的安裝順序是：底座、立柱、爬升設(shè)備、大模板。

底座安裝時，先臨時固定部分穿墻螺栓，待校正標(biāo)高后，方可固定全部穿墻螺栓。

模板安裝時，先加以臨時固定，待就位校正后，方可正式固定。

安裝模板的起重設(shè)備采用塔吊。

模板安裝完畢后，應(yīng)對所有連接螺栓和穿墻螺栓進(jìn)行緊固檢查。并經(jīng)試爬升驗收合格后方可投入使用。

B 爬升

爬升前，首先要仔細(xì)驗查爬升設(shè)備的位置、牢固程度、吊鉤及連接桿等項，在確認(rèn)符合要求后方可正式爬升。

正式爬升前，應(yīng)先拆除與相鄰大模板及腳手架間的連接桿件，使各個爬升模板單元系統(tǒng)分開。

爬升時應(yīng)先收緊倒鏈，然后拆卸穿墻螺栓。在爬升大模板時拆卸大模板的穿墻螺栓，在爬升支架時拆卸底座的穿墻螺栓。調(diào)整好大模板或爬升支架的重心，使能保持垂直，防止晃動與扭轉(zhuǎn)。

爬升時操作人員站立的位置一定要安全，不準(zhǔn)站在爬升件上爬升，而應(yīng)站在固定件上。

爬升時要穩(wěn)起、穩(wěn)落和平穩(wěn)就位，防止大幅度擺動和碰撞。要注意不要使爬升模板被其他構(gòu)件卡住，若發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象，應(yīng)立即停止爬升，待故障排除后，方可繼續(xù)爬升。

每個單元的爬升，應(yīng)在一個工作臺班內(nèi)完成，不宜中途交接班，更不允許隔夜再爬升。爬升完畢應(yīng)及時固定。

遇六級以上大風(fēng)，一般應(yīng)停止作業(yè)。

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