多孔透氣鋼

5-100mm,寬度:10-300mm,長(zhǎng)度:50-600mm

1.比重小,比強(qiáng)度大。2.能量吸收性好。3.制振效果好。4.比表面積大。有1/4的組織是通孔。

為使用戶能充份利用透氣鋼材之優(yōu)點(diǎn),請(qǐng)參閱以下使用細(xì)則：

一.在進(jìn)行研磨加工或任何重型切削后,可能會(huì)堵塞微孔。應(yīng)使用線切割、電脈沖和激光等的軟切削加工（軟切削是指對(duì)工件有輕微作用力的，但不至表面組織產(chǎn)生變化的切削模式）,在線切割加工時(shí)應(yīng)稍提高加工速度,太慢有可能在微孔里產(chǎn)生電弧,對(duì)鉬絲不利。加工余量大時(shí)可以使用硬切削加工,但須留有0.1～0.2mm余量以軟加工來完成。

在恢復(fù)透氣鋼的表面進(jìn)行通氣性恢復(fù)時(shí),處理之手法有多種:1.最佳處理方法是利用放電加工方法,作鏡面加工來清理堵塞透氣孔之鐵屑。2.以手磨的方法,用420 號(hào)研磨砂紙打磨,再以1200 號(hào)研磨砂紙拋光后完工。3.處理過程不單于透氣鋼內(nèi)模件之正面進(jìn)行,鑲件之內(nèi)側(cè)表面亦須以同樣方法處理,才可恢復(fù)鑲件之透氣性。4.于相接透氣鋼鑲件之模胚上設(shè)排氣孔。例:在30*30mm2的PM-35透氣鋼鑲件背后設(shè)一個(gè)直徑10mm左右的通氣孔和保養(yǎng)用進(jìn)氣接頭。它的作用是：1.把氣體導(dǎo)出模具.2.應(yīng)定期接入高壓空氣,清除污物,以保持透氣鋼微孔的暢通。

二. PM-35透氣鋼作為鑲件時(shí),請(qǐng)盡量跟模架保持1/10的比例大小,即PM-35透氣鋼之體積是1或以上,模架之體積則為10 。

PM-35透氣鋼鑲件的厚度應(yīng)保持在30mm-50mm 之間。PM-35透氣鋼鑲件的透氣度會(huì)受其厚度影響，材料愈厚,透氣性則愈低,但必須注意,如鑲件太薄的話,可能經(jīng)不起較大之注射壓力。在模具上應(yīng)合理安排位置、大小和數(shù)量。建議在動(dòng)模上使用。透氣鋼的透氣量的大小和表面積成正比,表面積越大,透氣量越大。高度越高,透氣量越弱,應(yīng)合理選擇直徑和厚度。

三.在恢復(fù)透氣性處理過程后,必須把表面上的油穢清除,材料之內(nèi)部亦必須保持清潔,要徹底清潔油穢,必須按照：(1干燥,2超音波洗凈,3干燥)的工序進(jìn)行。要注意在加工時(shí)的冷卻液流入材料體內(nèi),長(zhǎng)時(shí)間會(huì)封堵微孔,應(yīng)在加工完成后迅速清洗。

四.其他清除油污方法1.由模具中取出PM-35透氣鋼鑲件加熱至100℃-150℃,讓油氣化流失,再以壓縮空氣沖洗表面。2.如鑲件跟模架相連,可通過模胚的排氣口用壓縮空氣沖洗,把表面上的油穢清除。

五.切削、研磨、WIRE CUT時(shí)所采用的切削油,盡量使用油性一類,如必須使用水溶性切削油時(shí),于加工后必須立刻用以上清除油穢方法,盡快除去鋼材中之水份。

六.于進(jìn)行EDM線切割時(shí),最好使用直徑0.25mm或以上之銅線加工。但如必須使用直徑0.2mm 或以下的EDM銅線時(shí),必須把切割速度比平常加快1.5倍。

七. PM-35透氣鋼不可進(jìn)行焊接（燒焊）加工。蝕刻時(shí)必須作加工前后之清潔處理。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鑲有PM-35透氣鋼內(nèi)模件的模具之透氣性變差時(shí),可嘗試進(jìn)行油穢處理,使其恢復(fù)通氣性。

八.真空熱處理時(shí),會(huì)把尺寸收縮或少許變形,請(qǐng)注意預(yù)留加工量。

九.切削時(shí)要使用M類之超硬合金刀具。不適用于熱固性塑膠/橡膠之注塑模具。不適用于要求鏡面拋光之模具上。不可使用SILICONE 系之脫模劑。經(jīng)防銹劑保護(hù)之透氣鋼,于使用前必須清除由防銹劑形成之油穢。

十.合理使用拋光,最理想的是用超聲波機(jī)加工。800-1000#砂紙或油石能解決輕微的堵塞微孔的情況,但也要注意磨削物的清理,應(yīng)隨時(shí)檢查透氣性能,最好是在裝配完成后一邊進(jìn)氣一邊拋光。加工后用丙酮清洗,如果用超聲波加丙酮清洗,效果更佳。裝配時(shí)不應(yīng)用硬物直接敲打,這樣會(huì)閉塞微孔,應(yīng)用硬木或紫銅等墊板敲入。

裝配后用丙酮或煤油涂在表面作為介質(zhì),利用出氣孔進(jìn)高壓空氣,檢查透氣效果。整個(gè)表面應(yīng)都均勻、有力地冒氣泡為正常。如發(fā)現(xiàn)透氣性能下降，可以用強(qiáng)化機(jī)、電脈沖、激光等軟加工方式彌補(bǔ),并用丙酮清洗,待完全干燥后即可恢復(fù)。由于材料是網(wǎng)狀微孔組織,不可用作大面積或整體的模具結(jié)構(gòu),否則會(huì)造成塑料制品精度下降和模具壽命降低。

日本

日本新東透氣鋼,PORCERAX Ⅱ透氣鋼,PM-35透氣鋼,注塑模具專用透氣鋼,模具透氣鋼,粉末燒結(jié)不銹鋼

PM-35-7,PM-35-25,PM-35-35

新東(Sinto)

PM-35透氣鋼使用一段時(shí)間后,透氣質(zhì)量下降:1.有塑料碎屑或焦油堵塞微孔,應(yīng)使用合適的塑料稀釋溶劑,一小時(shí)后再進(jìn)高壓空氣檢查透氣質(zhì)量。2.由于鑲件、塑料添加劑、脫模劑等產(chǎn)生的油污堵塞,可由丙酮等清洗表面,再進(jìn)高壓空氣檢查效果。3.上述仍然不能解決問題,須用軟加工方式修補(bǔ),并用丙酮清洗,待完全干燥后即可恢復(fù)。不能解決流痕、花斑等:由于流痕等所引起的原因比較復(fù)雜,排氣不良、冷料穴的大小、料口的形狀和位置、模具溫度、塑料的性能等。所以首先要確定是何種原因造成的。透氣鋼只解決排氣不良。

1. 降低注射壓力,減少成型和保壓時(shí)間。

2. 降低和消除成型件的內(nèi)應(yīng)力,防止產(chǎn)品的變形和曲翹。

3. 表面皮紋的塑料零件,由于高溫高壓產(chǎn)生的亮光皮紋,能解決要求亞光的表面。

4. 由于模具分型面的緊密配合,可以解決開模困難等情況。解決通常利用頂針、鑲件等無法提供足夠表面區(qū)域以容納可能產(chǎn)生的大量氣體等諸多問題,避免了利用分型面或其他排氣系統(tǒng)而產(chǎn)生的飛邊及其他瑕疵。

5. 可使由于澆口偏位、壁厚不勻、壁薄產(chǎn)品等較難成型問題得到解決和緩解。

6. 由于成型材料高溫產(chǎn)生的氣體和模具腔內(nèi)快速聚壓產(chǎn)生的燒焦、流痕、缺料、吸氣造成的零件變形等缺陷能得到充分解決。

7. 提高成型生產(chǎn)效率,節(jié)約生產(chǎn)成本。

與傳統(tǒng)的模具鋼材比較,PM-35透氣鋼具有很多優(yōu)勝的地方,以下是其中幾點(diǎn):1.解決注塑問題:利用PM-35透氣鋼的透氣性,可以解決注塑時(shí)所遇到的困難如困氣、夾水紋、不完整填充、毛刺等。2.減低損耗量:PM-35透氣鋼解決了注塑的問題,不但減低生產(chǎn)時(shí)的損耗量,同時(shí)亦減低對(duì)模具的損害。3.品質(zhì)控制:由PM-35透氣鋼所制成的產(chǎn)品,品質(zhì)良好,尺寸穩(wěn)定,減少事后加工之需要,從而提高生產(chǎn)力。4.節(jié)省能源:用于注塑時(shí)模腔內(nèi)的空氣能透過模具內(nèi)的細(xì)孔順利釋放,枕壓得以降低,減少能量消耗。

預(yù)硬至HV350-400(HRC35-40)

多孔金屬就是金屬本體是由微小球狀體（俗稱粉末）經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成，金屬內(nèi)部各個(gè)方向都布滿極微小細(xì)孔，故名多孔金屬，也叫透氣金屬或叫多孔透氣鋼。

特點(diǎn)

1.降低注射壓力，減少成型和保壓時(shí)間。

2.降低和消除成型件的內(nèi)應(yīng)力，防止產(chǎn)品的變形和曲翹。

3.表面皮紋的塑料零件，由于高溫高壓產(chǎn)生的亮光皮紋，能解決要求亞光的表面。

4.由于模具分型面的緊密配合，可以解決開模困難等情況。解決通常利用頂針、鑲件等無法提供足夠表面區(qū)域以容納可能產(chǎn)生的大量氣體等諸多問題，避免了利用分型面或其他排氣系統(tǒng)而產(chǎn)生的飛邊及其他瑕疵。

5.可使由于澆口偏位、壁厚不勻、壁薄產(chǎn)品等較難成型問題得到解決和緩解。

6.由于成型材料高溫產(chǎn)生的氣體和模具腔內(nèi)快速聚壓產(chǎn)生的燒焦、流痕、缺料、吸氣造成的零件變形等缺陷能得到充分解決。

7.提高成型生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。