電網(wǎng)工程鄰避問題分析與對策

郭江華，男，武漢大學(xué)能源動力工程專業(yè)副教授、核能仿真研究中心副主任，武漢大學(xué)蘇州研究院特聘研究員，廣東省企業(yè)科技特派員，湖北省環(huán)保廳環(huán)境影響評審專家，湖北省發(fā)改委節(jié)能項(xiàng)目評審專家。主要研究方向?yàn)槟茉磩恿白詣踊?、新能源與環(huán)境工程。先后在武漢大學(xué)、上海交通大學(xué)、海軍工程大學(xué)、美國伊利諾伊大學(xué)香檳分校等高校學(xué)習(xí)和工作，具有豐富的教學(xué)和科研經(jīng)驗(yàn)。 2100433B

本書從公共利益最大化的角度出發(fā)，系統(tǒng)研究由電網(wǎng)工程鄰避效應(yīng)引起的環(huán)保糾紛問題，分析電網(wǎng)工程鄰避效應(yīng)典型案例，得出電網(wǎng)工程鄰避沖突的風(fēng)險源以及相關(guān)利益方的關(guān)系，建立電網(wǎng)工程鄰避效應(yīng)風(fēng)險模型，進(jìn)而構(gòu)建覆蓋電網(wǎng)全壽期的環(huán)境友好、公眾接受的鄰避效應(yīng)環(huán)保糾紛應(yīng)對機(jī)制，破除電網(wǎng)工程建設(shè)因鄰避效應(yīng)而陷入的困境。本書可以承接和補(bǔ)充鄰避效應(yīng)的理論研究，構(gòu)建適合我國的鄰避效應(yīng)治理機(jī)制，為現(xiàn)實(shí)提供指導(dǎo)意義，促進(jìn)公眾意識與電網(wǎng)工程建設(shè)的和諧發(fā)展。

焊接疑難問題在工程結(jié)構(gòu)制造中是一個重要的方面。本書的特點(diǎn)是針對性強(qiáng)，注重焊接工程實(shí)踐中解決焊接疑難問題的闡述，給出一些解決焊接疑難問題的應(yīng)用實(shí)例，例如,液化氣球罐爆裂事故分析與防止對策、大型鋼結(jié)構(gòu)裂紋、斷裂分析等，能幫助讀者了解產(chǎn)生焊接疑難問題的原因、一般規(guī)律和防止對策等，特別是給出了很多來自生產(chǎn)實(shí)際的焊接疑難問題分析的實(shí)例，可以為解決焊接疑難問題和保證焊接產(chǎn)品的質(zhì)量提供重要的技術(shù)資料和參考數(shù)據(jù)。本書主要供從事與焊接技術(shù)相關(guān)的工程技術(shù)人員、管理和質(zhì)量檢驗(yàn)人員使用，也可供高等院校、科研院所、企事業(yè)單位的有關(guān)教學(xué)和監(jiān)察人員參考。

《連鑄鋼缺陷分析與對策》是連鑄鋼缺陷分析與對策研究的實(shí)用性專著。應(yīng)用掃描電鏡對連鑄鋼缺陷給予一個全新的描述和詮釋。按照鋼材生產(chǎn)流程，向讀者展示連鑄鋼各個階段鋼中缺陷的宏觀和微觀形貌。系列介紹連鑄鋼中缺陷在生產(chǎn)和使用各個階段前后的變化規(guī)律。代表性地分析典型缺陷的生成原因及各類缺陷對鋼材性能的影響，提出了生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼減少或避免缺陷產(chǎn)生的工藝路線和措施。

第1章緒論1

1.1何為焊接疑難問題1

1.2焊接疑難問題與焊接缺陷的關(guān)系2

1.3焊接疑難問題與焊接應(yīng)力的關(guān)系3

1.4焊接疑難問題對焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量的影響4

第2章焊接缺欠分析中的問題6

2.1焊接缺欠、缺陷及焊縫質(zhì)量要求6

2.1.1焊接缺欠與缺陷6

2.1.2關(guān)于焊接缺欠的評定7

2.1.3焊縫外觀缺欠及質(zhì)量要求8

2.2焊接缺欠的評級12

2.2.1熔焊接頭的缺欠評級12

2.2.2壓焊接頭的缺欠評級13

2.2.3釬焊接頭的缺欠評級15

2.2.4超標(biāo)缺欠的返修16

2.3焊縫咬邊及未熔合、未焊透16

2.3.1焊縫咬邊對接頭質(zhì)量的影響16

2.3.2咬邊的原因及防止對策18

2.3.3未熔合及未焊透產(chǎn)生的原因19

2.3.4未熔合及未焊透的防止對策22

2.4焊縫中的偏析與夾雜物23

2.4.1焊縫中的偏析、產(chǎn)生原因及防止對策23

2.4.2焊縫中夾雜物及分析方法25

2.4.3焊縫中夾雜物的防止對策29

2.5焊縫氣孔分析中的問題30

2.5.1氣孔的類型、形成及危害30

2.5.2焊縫氣孔產(chǎn)生的原因及影響因素33

2.5.3焊縫中氣孔的防止對策40

第3章焊接裂紋分析中的問題44

3.1焊接熱裂紋44

3.1.1焊接熱裂紋的分類與特征44

3.1.2熱裂紋的間接評定46

3.1.3焊接熱裂紋的影響因素47

3.1.4焊接熱裂紋的防止對策49

3.2焊接冷裂紋50

3.2.1焊接冷裂紋與結(jié)構(gòu)安全50

3.2.2焊接冷裂紋的分類與特點(diǎn)53

3.2.3影響焊接冷裂紋的三大因素55

3.2.4焊接冷裂紋的防止對策61

3.3熱裂紋和冷裂紋的試驗(yàn)方法64

3.3.1焊接熱裂紋試驗(yàn)方法65

3.3.2焊接冷裂紋試驗(yàn)方法72

第4章焊接性分析中的疑難問題82

4.1關(guān)于焊接性評定的幾個問題82

4.1.1冶金技術(shù)進(jìn)步對焊接冶金的影響82

4.1.2對焊接性評定的影響84

4.1.3關(guān)于控軋控冷鋼的焊接性85

4.2焊接CCT圖評價焊接性的可靠性87

4.2.1焊縫組織圖及其應(yīng)用87

4.2.2焊接熱影響區(qū)CCT圖及其應(yīng)用91

4.2.3焊接熱模擬試驗(yàn)及局限性93

4.3一些焊接技術(shù)術(shù)語的混用問題98

4.3.1焊接接頭與焊縫的本質(zhì)區(qū)別98

4.3.2焊腳、焊腳尺寸及焊縫厚度、焊縫成形系數(shù)101

4.3.3焊條型號與牌號的問題103

4.3.4“等強(qiáng)匹配”與等強(qiáng)度組別及名義強(qiáng)度的關(guān)系104

4.3.5等離子弧焊與“等離子焊”104

4.3.6異種材料激光焊以及接頭性能104

第5章焊接熔合區(qū)及異相界面問題106

5.1焊接熔合區(qū)、熔合線和熔合比問題106

5.1.1熔合區(qū)結(jié)晶形態(tài)及液固界面的成分分布106

5.1.2熔合線、熔合區(qū)和熔合比、稀釋率110

5.1.3熔合區(qū)凝固過渡層(脆性層和擴(kuò)散層)113

5.1.4焊縫合金化、合金過渡及過渡系數(shù)116

5.2焊接(連接)固液界面的問題119

5.2.1釬焊液固異相界面的冶金行為119

5.2.2熔融釬料對固態(tài)母材的潤濕問題120

5.2.3液態(tài)釬料在連接界面的毛細(xì)填縫過程121

5.2.4釬料、釬劑與母材的相互作用122

5.3固相焊接(連接)的界面問題123

5.3.1固相連接中的界面行為123

5.3.2擴(kuò)散連接與界面相關(guān)的三個階段125

5.3.3擴(kuò)散連接的工藝參數(shù)及中間過渡層126

5.4陶瓷與金屬焊接(連接)的異相界面分析130

5.4.1熱脹冷縮、焊接應(yīng)力及裂紋問題130

5.4.2擴(kuò)散界面反應(yīng)產(chǎn)物和析出相(或脆性相)131

5.4.3擴(kuò)散界面的結(jié)合強(qiáng)度133

第6章焊接工藝中的疑難問題136

6.1脈沖氣體保護(hù)焊中的技術(shù)問題136

6.1.1脈沖鎢極氬弧焊(脈沖TIG焊)136

6.1.2脈沖熔化極氣體保護(hù)焊(脈沖MIG/MAG焊)140

6.1.3熱絲和雙電極鎢極氬弧焊147

6.1.4活性焊劑鎢極氬弧焊149

6.2窄間隙焊接中的疑難問題151

6.2.1窄間隙焊對焊接設(shè)備、焊接參數(shù)的要求151

6.2.2窄間隙熔化極氣體保護(hù)焊152

6.3氣體保護(hù)焊中的疑難技術(shù)問題155

6.3.1激光TIG/MIG復(fù)合焊接技術(shù)155

6.3.2富氬混合氣體保護(hù)焊與CO2氣保焊在工藝上的差別163

6.3.3低碳調(diào)質(zhì)鋼的藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊168

6.3.4低碳調(diào)質(zhì)鋼球罐的SMAW和TIG SMAW焊接169

6.4長輸管線焊接中的技術(shù)問題170

6.4.1長輸管線對接接頭野外施工中的SMAW FCAW焊接170

6.4.2X80管線鋼的現(xiàn)場自動焊173

6.4.3超低碳22Cr鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼天然氣集輸管道的焊接174

第7章焊接應(yīng)力與變形分析中的問題177

7.1焊接應(yīng)力分析與防止對策177

7.1.1載荷條件下接頭失效與焊接應(yīng)力177

7.1.2焊接應(yīng)力集中與缺口效應(yīng)178

7.1.3影響焊接應(yīng)力集中的因素180

7.1.4焊接接頭的極限應(yīng)力及影響因素183

7.1.5防止焊接應(yīng)力的對策185

7.2焊接變形分析與控制對策187

7.2.1焊接變形的特點(diǎn)187

7.2.2影響焊接變形的因素188

7.2.3防止焊接變形的對策195

7.3控制焊接應(yīng)力與變形的措施示例198

7.3.1薄板靜態(tài)低應(yīng)力無變形焊接法198

7.3.2動態(tài)控制低應(yīng)力無變形焊接法200

第8章焊接結(jié)構(gòu)斷裂分析中的問題202

8.1焊接結(jié)構(gòu)的斷裂及強(qiáng)韌性匹配202

8.1.1焊接鋼結(jié)構(gòu)破斷事故202

8.1.2高強(qiáng)鋼焊縫的強(qiáng)韌性匹配問題203

8.1.3高強(qiáng)鋼焊縫韌性的判據(jù)205

8.2焊接結(jié)構(gòu)的脆性斷裂及評定206

8.2.1焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)力集中與斷裂特征206

8.2.2焊接接頭脆性斷裂的準(zhǔn)則209

8.2.3焊接結(jié)構(gòu)抗脆斷性能的試驗(yàn)評定212

8.3焊接斷口分析213

8.3.1焊接斷口的分類及特征213

8.3.2焊接斷口的宏觀分析218

8.3.3焊接斷口的微觀分析222

第9章焊接生產(chǎn)管理中的問題226

9.1質(zhì)量管理中幾個基本概念的區(qū)別226

9.1.1質(zhì)量管理的定義和控制環(huán)節(jié)226

9.1.2質(zhì)量體系結(jié)構(gòu)與質(zhì)量環(huán)228

9.1.3質(zhì)量管理與焊接檢驗(yàn)的關(guān)系229

9.2焊接質(zhì)量保證和工藝評定230

9.2.1焊接質(zhì)量保證及控制標(biāo)準(zhǔn)230

9.2.2PQR與WPS的重要作用234

9.2.3焊接工藝評定的目的和影響因素235

9.2.4焊接工藝評定規(guī)則、程序及注意事項(xiàng)239

9.3質(zhì)量體系建立和運(yùn)行中的問題249

9.3.1關(guān)于焊接質(zhì)量控制的問題249

9.3.2質(zhì)量體系的建立和文件編制250

9.3.3焊接質(zhì)量體系的控制要素及運(yùn)行253

9.3.4如何通過質(zhì)量管理保證焊接質(zhì)量257

9.3.5焊接工藝規(guī)程及有效性259

參考文獻(xiàn)262 2100433B