低溫止回閥外形尺寸

適用于介質(zhì)溫度-40℃～ -196℃的閥門稱之為低溫閥門。

低溫閥門包括低溫球閥、低溫閘閥、低溫截止閥、低溫安全閥、低溫止回閥，低溫蝶閥，低溫針閥，低溫節(jié)流閥，低溫減壓閥等，主要用于乙烯，液化天然氣裝置，天然氣LPG LNG儲罐，接受基地及衛(wèi)星站，空分設(shè)備，石油化工尾氣分離設(shè)備，液氧、液氮、液氬、二氧化碳低溫貯槽及槽車、變壓吸附制氧等裝置上。輸出的液態(tài)低溫介質(zhì)如乙烯、液氧、液氫、液化天然氣、液化石油產(chǎn)品等，不但易燃易爆，而且在升溫時要氣化，氣化時，體積膨脹數(shù)百倍。低溫閥門的應(yīng)用，控制了溫度，防止爆炸、泄漏等隱患。

典型的低溫閥門結(jié)構(gòu)：常用的低溫閥門有低溫閘閥、低溫截止閥、低溫止回閥、低溫球閥、低溫蝶閥等。低溫閘閥和低溫球閥的中腔于閘板及球體之間，均開有“泄壓孔”。所有的低溫閥門均為單向密封，并在閥體上鑄出或標(biāo)注有介質(zhì)流向。

1.最小壁厚：

低溫閥門的閥體、閥蓋等殼體的“最小擘厚”，不接受ASMEB16.34標(biāo)準(zhǔn)中的壁厚。閘閥的“最小壁厚”不得小于API600、截止閥的“最小壁厚”不得小于BS1873、止回閥的“最小壁厚”不得小于BS1868等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的“最小壁厚”；閥桿的直徑應(yīng)符合API 600或BS 1873標(biāo)準(zhǔn)的要求。

2.閥座：

低溫閥門產(chǎn)品的密封副根據(jù)介質(zhì)的工作溫度和公稱壓力，可設(shè)計成金屬-PTFE軟密封或金屬-金屬硬密封，但PTFE只適宜于介質(zhì)的工作溫度高于—73℃”時，因為過低溫度PTFE會變脆。同時PTFE不宜用于壓力級大于或等于CL1500,因為壓力超過CL1500時， PTFE會產(chǎn)生“冷流變”，影響閥門的密封。硬密封的低溫閘閥、止回閥、截止閥的閥座采用直接在閥體上堆焊Co-Cr-W硬質(zhì)合金。使閥座與閥體為一整體，防止因閥座低溫變形引起泄漏，保證閥座與閥體間密封的可靠性。

3.防靜電：

用于易燃易爆低溫介質(zhì)時，如果閥門填料或墊片及密封兩為聚四氟乙烯等絕緣材料時，閥門開閉時會產(chǎn)生靜電，而靜電對于易燃易爆的低溫介質(zhì)是十分可怕的，所以，閥門應(yīng)設(shè)計有防靜電的裝置。

低溫閥門材料選擇：

1．閥體、閥蓋采用：LCB(-46℃)、LC3(-101℃)、CF8（304）(-196℃)。

2．閘板：不銹鋼堆焊鈷基硬質(zhì)合金。

3．閥座：不銹鋼堆焊鈷基硬質(zhì)合金。

4．閥桿：0Cr18Ni9。

低溫閥門標(biāo)準(zhǔn)與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

1．設(shè)計：API 6D、JB/T 7749

2．閥門常規(guī)檢查和試驗：按API 598標(biāo)準(zhǔn)。

3．閥門低溫檢查和試驗：按JB/T 7749。

4．驅(qū)動方式： 手動、傘齒輪傳動及電動驅(qū)動裝置。

5．閥座形式： 閥座采用焊接結(jié)構(gòu)，密封面堆焊鈷基硬質(zhì)合金，保證閥門的密封性能。

6．閘板采用彈性結(jié)構(gòu)，在進(jìn)壓端設(shè)計卸壓孔。

7．單向密封的閥門閥體上標(biāo)有流向標(biāo)志。

8．低溫球閥、閘閥、截止閥，蝶閥采用長頸結(jié)構(gòu)，以保護(hù)填料。

9．超低溫球閥標(biāo)準(zhǔn)：JB/T8861。

來源：低溫裝備

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超低溫閥門概述

超低溫閥門

超低溫閥門低溫閥門概述:

超低溫閥門包括低溫球閥、低溫閘閥、低溫截止閥、低溫安全閥、低溫止回閥等，主要用于三十萬噸乙烯，液化天然氣等化工裝置上。輸出的液態(tài)低溫介質(zhì)如乙烯、液氧、液氫、液化天然氣、液 化石油產(chǎn)品等，不但易燃易爆，而且在升溫時要氣化，氣化時，體積膨脹數(shù)百倍。

液化天然氣閥門的材料非常重要，材質(zhì)不合格，會造成殼體及密封面的外漏或內(nèi)漏;零部件的綜合機(jī)械性能、強(qiáng)度和鋼度滿足不了使用要求甚至斷裂。導(dǎo)致液化天然氣介質(zhì)泄漏引起爆炸。因此，在開發(fā)、設(shè)計、研制液化天然氣閥門的過程中，材質(zhì)是首要關(guān)鍵的問題。