大型低溫儲(chǔ)罐拱頂氣壓頂升施工工藝及其平衡導(dǎo)向裝置附圖說(shuō)明

圖1為《大型低溫儲(chǔ)罐拱頂氣壓頂升施工工藝及其平衡導(dǎo)向裝置》的平衡導(dǎo)向裝置實(shí)施例之二的頂升示意圖；

圖2為該發(fā)明的平衡導(dǎo)向裝置實(shí)施例之一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為該發(fā)明平衡導(dǎo)向裝置實(shí)施例之一的鋼繩連接示意圖；

圖4為該發(fā)明平衡導(dǎo)向裝置實(shí)施例之二的示意圖；

圖5為該發(fā)明平蘅導(dǎo)向裝置實(shí)施例之二的局部示意圖；

圖6為該發(fā)明平蘅導(dǎo)向裝置實(shí)施例之二的局部示意圖；

圖7為該發(fā)明的平衡導(dǎo)向裝置實(shí)施例之二的中心滑輪座座數(shù)目為4的中心滑輪座座組機(jī)構(gòu)示意圖。

大型低溫儲(chǔ)罐拱頂氣壓頂升施工工藝及其平衡導(dǎo)向裝置專(zhuān)利目的

《大型低溫儲(chǔ)罐拱頂氣壓頂升施工工藝及其平衡導(dǎo)向裝置》的目的之一是提供一種大型低溫儲(chǔ)罐拱頂?shù)臍鈮喉斏┕すに嚕捎猛夤奘┕ず凸绊斊囱b同步的方法，并輔以氣壓頂升拱頂之施工工藝，即解決施工周期長(zhǎng)問(wèn)題，又能解決儲(chǔ)罐拱頂?shù)陌惭b問(wèn)題。

《大型低溫儲(chǔ)罐拱頂氣壓頂升施工工藝及其平衡導(dǎo)向裝置》的目的之二是提供一種大型低溫儲(chǔ)氣罐的氣壓頂升施工工藝的拱頂平衡裝置，以保證拱頂安全地頂升。

大型低溫儲(chǔ)罐拱頂氣壓頂升施工工藝及其平衡導(dǎo)向裝置技術(shù)方案

一種低溫儲(chǔ)罐的拱頂氣壓施工工藝，包括如下步驟：

（1）外罐建造和拱頂拼裝：鋼結(jié)構(gòu)拱頂拼裝與外罐施工同步進(jìn)行，或先進(jìn)行外罐制造，或先進(jìn)行拱頂拼裝；所述外罐安照正裝法施工，并在外罐頂端設(shè)置一環(huán)形拱頂固定板；拱頂拼裝：首先在外罐內(nèi)部基礎(chǔ)上安裝拱頂組裝的臨時(shí)支撐，臨時(shí)支撐應(yīng)與拱頂結(jié)構(gòu)相符，且能夠完全承受拱頂?shù)闹亓亢捅３止绊敯宓耐庑纬叽纾缓笤谂R時(shí)支撐上組裝和焊接拱頂，拱頂一般情況下根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸事先預(yù)制成若干結(jié)構(gòu)塊。

（2）拱頂焊接完成后拆除拱頂臨時(shí)支撐，在內(nèi)部安裝內(nèi)罐懸浮吊頂，懸浮吊頂通過(guò)拉桿與拱頂結(jié)構(gòu)連接。

（3）安裝平衡導(dǎo)向裝置和密封裝置：在外罐頂端的環(huán)形拱頂固定板和拱頂上安裝平衡導(dǎo)向裝置；在拱頂與外罐內(nèi)壁之間隙安裝密封裝置；并將外罐壁的施工通道和開(kāi)設(shè)在拱頂?shù)目酌芊猓?

（4）安裝壓力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)：壓力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)一個(gè)設(shè)在風(fēng)機(jī)操控人員旁邊，另一個(gè)設(shè)在外罐頂部臨時(shí)平臺(tái)上；

（5）安裝動(dòng)力系統(tǒng)：動(dòng)力系統(tǒng)至少由一臺(tái)風(fēng)機(jī)組成；

（6）吹頂：用風(fēng)機(jī)向罐內(nèi)密封空間鼓入空氣，使儲(chǔ)罐內(nèi)外形成一定的氣壓差，該氣壓差產(chǎn)生的浮力大于拱頂及附著在拱頂上物體的重力，從而對(duì)拱頂產(chǎn)生向上的推力，直至到達(dá)拱頂安裝位置。

（7）焊接拱頂：首先，在拱頂與儲(chǔ)氣罐上端的抗壓板上進(jìn)行進(jìn)行臨時(shí)固定，再進(jìn)行焊接，使兩者永久固定；

（8）拆除吹頂裝置。

一種大型低溫儲(chǔ)罐的氣壓頂升施工工藝的拱頂平衡導(dǎo)向裝置，所述平衡導(dǎo)向裝置由兩組構(gòu)成一對(duì)，至少2對(duì)；每組平衡導(dǎo)向裝置由A型架、平衡鋼纜和雙導(dǎo)向滑輪組構(gòu)成；其特征在于：所述外罐上端設(shè)有一圈抗壓環(huán)，在外罐頂端設(shè)有一環(huán)形拱頂固定板，所述環(huán)形拱頂固定板的板面與水平面的傾斜角度為α；每對(duì)導(dǎo)向裝置對(duì)稱(chēng)設(shè)置，即：兩個(gè)A型架分別對(duì)稱(chēng)地固定在外罐頂端的環(huán)形拱頂固定板上，在拱頂?shù)膶?duì)應(yīng)位置開(kāi)設(shè)一對(duì)貫穿孔，且在該孔的拱頂內(nèi)側(cè)面，各安裝一個(gè)雙導(dǎo)向滑輪組；所述外罐內(nèi)壁的下端和其外壁對(duì)應(yīng)位置各設(shè)有固定吊耳；一平衡鋼纜一端繞過(guò)A型架橫桿，與外罐外側(cè)壁的吊耳固定連接；另一端經(jīng)罐頂上的貫穿孔，繞過(guò)拱頂內(nèi)對(duì)應(yīng)的雙導(dǎo)向滑輪組，與固定安裝在外罐內(nèi)壁下側(cè)的吊耳固定連接；另一根平衡鋼纜則反向?qū)ΨQ(chēng)連接。

所述外罐內(nèi)側(cè)面的上端設(shè)置抗壓環(huán)。

所述A型架其兩側(cè)使用槽鋼或工字，其橫桿為鋼管，經(jīng)焊接固接而成。

每對(duì)導(dǎo)向裝置在外罐和拱頂上沿圓周均勻分布。

另一種大型低溫儲(chǔ)罐的氣壓頂升施工工藝的拱頂平衡導(dǎo)向裝置，所述平衡導(dǎo)向裝置每組還可由一T型架、一滑車(chē)、一根平衡鋼纜、一中心滑輪座、一底部固定座和若干支撐軸組成；T型架均勻地固定在外罐頂端的環(huán)形拱頂固定板上，滑車(chē)固定安裝在拱頂?shù)倪吘壧?，且在T型架的正下方；支撐軸由支撐架和軸構(gòu)成，固定安裝在拱頂?shù)纳媳砻?；中心滑輪座固定安裝在拱頂?shù)闹行奶帲黄胶怃摾|一端繞過(guò)T型架，與外罐外壁的吊耳固定連接；另一端繞過(guò)滑車(chē)、支撐軸和中心滑輪座的滑輪，經(jīng)貫穿孔，與儲(chǔ)罐底部的固定塊座連接。

T型架可使用槽鋼或工字鋼焊接而成；所述環(huán)形拱頂固定板的傾斜角度α與拱頂坡度一致。所述拱頂與儲(chǔ)氣罐壁之間的密封由兩層材料構(gòu)成，下層為柔性密封材料，上層為薄金屬皮。

大型低溫儲(chǔ)罐拱頂氣壓頂升施工工藝及其平衡導(dǎo)向裝置改善效果

《大型低溫儲(chǔ)罐拱頂氣壓頂升施工工藝及其平衡導(dǎo)向裝置》所涉及的一種低溫儲(chǔ)罐的施工工藝，是利用正裝法來(lái)建造罐體，在建造罐體的同時(shí)，在罐體內(nèi)拼裝拱頂，然后再利用氣壓頂升的原理，解決了大型低溫儲(chǔ)罐現(xiàn)場(chǎng)建造的難題，既有利于縮短工期，又降低了高空作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)。通過(guò)采用施加同等預(yù)緊力的平衡裝置，確保了拱頂在上升過(guò)程中的平衡和穩(wěn)定，同時(shí)平衡裝置對(duì)拱頂起導(dǎo)向和定位作用，保證拱頂在上升過(guò)程中不發(fā)生旋轉(zhuǎn)。

低溫儲(chǔ)罐是液化氣體的大型存儲(chǔ)設(shè)備，用于存儲(chǔ)液化天然氣（LNG）、液化石油氣（LPG如：液化乙烯、液氨和液化丙烯等）。隨著現(xiàn)代社會(huì)的發(fā)展，對(duì)能源的需求越來(lái)越大，2-5萬(wàn)立方米液化氣儲(chǔ)罐已不能滿(mǎn)足需求。截至2011年5月，儲(chǔ)罐的容量越來(lái)越大，甚至出現(xiàn)了30萬(wàn)立方米的低溫儲(chǔ)罐?！洞笮偷蜏貎?chǔ)罐拱頂氣壓頂升施工工藝及其平衡導(dǎo)向裝置》所述的低溫儲(chǔ)罐拱頂?shù)臍鈮喉斏┕すに噧H涉及外罐和金屬拱頂。

2011年5月前技術(shù)中，大型低溫儲(chǔ)罐的外罐和拱頂，有兩種建造方法。一種是順序施工法，又稱(chēng)正裝法，即先制造外罐，然后在外罐頂端拼裝拱頂，或在地面拼裝后，再進(jìn)行吊裝。由于大型儲(chǔ)罐的直徑越來(lái)越大，其拱頂?shù)闹亓恳搽S之增大，儲(chǔ)罐壁的高度也同樣隨之增大。拼裝拱頂時(shí)，在外罐上高空作業(yè)，其難度越來(lái)越高，且施工周期長(zhǎng)，建造成本高。如在制造外罐的同時(shí)，在地面上拼裝拱頂，兩者平行施工，雖然能夠縮短施工時(shí)間，但在吊裝超大型儲(chǔ)罐拱頂時(shí)，對(duì)起重設(shè)備的載重要求越來(lái)越高，甚至無(wú)法吊裝。另一種稱(chēng)為逆序法，又稱(chēng)倒裝法，即首先在地面制造外罐的第一圈基礎(chǔ)，然后在第一圈基礎(chǔ)上拼裝拱頂，接著在建造下一圈外罐后，再利用機(jī)械的方法提升拱頂，依次不斷循序環(huán)，直至完成整個(gè)外罐。倒裝法僅適用于容積30000立方米以下的外罐壁為鋼制的低溫儲(chǔ)罐的施工，對(duì)于容積30000立方米以上或外罐壁為預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土的低溫儲(chǔ)罐，不能采用倒裝法施工。

《大型低溫儲(chǔ)罐拱頂氣壓頂升施工工藝及其平衡導(dǎo)向裝置》涉及一種低溫儲(chǔ)罐拱頂?shù)捻斏┕すに?，尤其涉及一種超大型的低溫儲(chǔ)罐拱頂?shù)拇禋忭斏┕すに嚰捌淦胶鈱?dǎo)向裝置。

1.一種低溫儲(chǔ)罐的拱頂氣吹頂升施工工藝，包括如下步驟：

（1）外罐建造和拱頂拼裝：鋼結(jié)構(gòu)拱頂拼裝與外罐施工同步進(jìn)行，或先進(jìn)行外罐制造，或先進(jìn)行拱頂拼裝；所述外罐安照正裝法施工，并在外罐頂端設(shè)置一環(huán)形拱頂固定板；拱頂拼裝：首先在外罐內(nèi)部基礎(chǔ)上安裝拱頂組裝的臨時(shí)支撐，臨時(shí)支撐應(yīng)與拱頂結(jié)構(gòu)相符，且能夠完全承受拱頂?shù)闹亓亢捅３止绊敯宓耐庑纬叽纾缓笤谂R時(shí)支撐上組裝和焊接拱頂，拱頂一般情況下根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸事先預(yù)制成若干結(jié)構(gòu)塊；

（2）拱頂焊接完成后拆除拱頂臨時(shí)支撐，在內(nèi)部安裝內(nèi)罐懸浮吊頂，懸浮吊頂通過(guò)拉桿與拱頂結(jié)構(gòu)連接；

（3）安裝平衡導(dǎo)向裝置和密封裝置：在外罐頂端的環(huán)形拱頂固定板和拱頂上安裝平衡導(dǎo)向裝置；在拱頂與外罐內(nèi)壁之間隙安裝密封裝置；并將外罐壁的施工通道和開(kāi)設(shè)在拱頂?shù)目酌芊猓?

（4）安裝壓力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)：壓力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)一個(gè)設(shè)在風(fēng)機(jī)操控人員旁邊，另一個(gè)設(shè)在外罐頂部臨時(shí)平臺(tái)上；

（5）安裝動(dòng)力系統(tǒng)：動(dòng)力系統(tǒng)至少由一臺(tái)風(fēng)機(jī)組成；

（6）吹頂：用風(fēng)機(jī)向罐內(nèi)密封空間鼓入空氣，使儲(chǔ)罐內(nèi)外形成一定的氣壓差，該氣壓差產(chǎn)生的浮力大于拱頂及附著在拱頂上物體的重力，從而對(duì)拱頂產(chǎn)生向上的推力，直至到達(dá)拱頂安裝位置；

（7）焊接拱頂：首先，在拱頂與儲(chǔ)氣罐上端的抗壓板上進(jìn)行進(jìn)行臨時(shí)固定，再進(jìn)行焊接，使兩者永久固定；

（8）拆除吹頂裝置。

2.一種大型低溫儲(chǔ)罐的吹氣頂升施工工藝的拱頂平衡導(dǎo)向裝置，所述平衡導(dǎo)向裝置由兩組構(gòu)成一對(duì)，至少2對(duì)；每組平衡導(dǎo)向裝置由A型架、平衡鋼纜和雙導(dǎo)向滑輪組構(gòu)成；其特征在于：所述外罐上端設(shè)有一圈抗壓環(huán)，在外罐頂端設(shè)有一環(huán)形拱頂固定板，所述環(huán)形拱頂固定板的板面與水平面的傾斜角度為α；每對(duì)導(dǎo)向裝置對(duì)稱(chēng)設(shè)置，即：兩個(gè)A型架分別對(duì)稱(chēng)地固定在外罐頂端的環(huán)形拱頂固定板上，在拱頂?shù)膶?duì)應(yīng)位置開(kāi)設(shè)一對(duì)貫穿孔，且在該孔的拱頂內(nèi)側(cè)面，各安裝一個(gè)雙導(dǎo)向滑輪組；所述外罐內(nèi)壁的下端和其外壁對(duì)應(yīng)位置各設(shè)有固定吊耳；一平衡鋼纜一端繞過(guò)A型架橫桿，與外罐外側(cè)壁的吊耳固定連接；另一端經(jīng)罐頂上的貫穿孔，繞過(guò)拱頂內(nèi)對(duì)應(yīng)的雙導(dǎo)向滑輪組，與固定安裝在外罐內(nèi)壁下側(cè)的吊耳固定連接；另一根平衡鋼纜則反向?qū)ΨQ(chēng)連接。

3.如權(quán)利要求2所述的一種大型低溫儲(chǔ)罐的吹氣頂升施工工藝的拱頂平衡導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述外罐內(nèi)側(cè)面的上端設(shè)置抗壓環(huán)。

4.如權(quán)利要求2所述的一種大型低溫儲(chǔ)罐的吹氣頂升施工工藝的拱頂平衡導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述A型架其兩側(cè)使用槽鋼或工字，其橫桿為鋼管，經(jīng)焊接固接而成。

5.如權(quán)利要求4所述的一種大型低溫儲(chǔ)罐的吹氣頂升施工工藝的拱頂平衡導(dǎo)向裝置，其特征在于:每對(duì)導(dǎo)向裝置在外罐和拱頂上沿圓周均勻分布。

6.如權(quán)利要求2所述的一種大型低溫儲(chǔ)氣罐的吹氣頂升施工工藝的拱頂平衡導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述的環(huán)形拱頂固定板（6）兩端橫向嵌入鋼管的一部分。

7.一種大型低溫儲(chǔ)罐的吹氣頂升施工工藝的拱頂平衡導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述平衡導(dǎo)向裝置每組還可由一T型架、一滑車(chē)、一根平衡鋼纜、一中心滑輪座、一底部固定座和若干支撐軸組成；T型架均勻地固定在外罐頂端的環(huán)形拱頂固定板上，滑車(chē)固定安裝在拱頂?shù)倪吘壧帲以赥型架的正下方；支撐軸由支撐架和軸構(gòu)成，固定安裝在拱頂?shù)纳媳砻?；中心滑輪座固定安裝在拱頂?shù)闹行奶?；平衡鋼纜一端繞過(guò)T型架，與外罐外壁的吊耳固定連接；另一端繞過(guò)滑車(chē)、支撐軸和中心滑輪座的滑輪，經(jīng)貫穿孔，與儲(chǔ)罐底部的固定塊座連接。

8.如權(quán)利要求3所述的一種大型低溫儲(chǔ)氣罐的吹氣頂升施工工藝的拱頂平衡導(dǎo)向裝置，其特征在于:T型架可使用槽鋼或工字鋼焊接而成。

9.如權(quán)利要求2或7所述的一種大型低溫儲(chǔ)氣罐的吹氣頂升施工工藝的拱頂平衡導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述環(huán)形拱頂固定板的傾斜角度α與拱頂坡度一致。

10.如權(quán)利要求2或7所述的一種大型低溫儲(chǔ)氣罐的吹氣頂升施工工藝的拱頂平衡導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述拱頂與儲(chǔ)氣罐壁之間的密封由兩層材料構(gòu)成，下層為柔性密封材料，上層為薄金屬皮。

• 實(shí)施例一

第一步，外罐建造和拱頂拼裝：鋼結(jié)構(gòu)拱頂1拼裝可與外罐2的制造同步進(jìn)行，當(dāng)然也可以先建造外罐，或先拼裝拱頂。所述外罐按照正裝法施工，當(dāng)外罐建造到設(shè)計(jì)高度時(shí)，在外罐內(nèi)側(cè)面的上端設(shè)置抗壓環(huán)21和環(huán)形拱頂固定板6。如果外罐壁為鋼制結(jié)構(gòu)，則無(wú)抗壓環(huán)21。所述拱頂1的環(huán)形拱頂固定板6具有向外側(cè)傾斜的坡度角α，所述坡度角α與拱頂?shù)钠露认嗯浜?。根?jù)拱頂結(jié)構(gòu)，在外罐內(nèi)部基礎(chǔ)上安裝拱頂組裝的臨時(shí)支撐，臨時(shí)支撐應(yīng)與拱頂2結(jié)構(gòu)相符，且能夠完全承受拱頂?shù)闹亓亢捅３止绊敯宓耐庑纬叽?，然后在臨時(shí)支撐上組裝和焊接拱頂，拱頂一般情況下根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸事先預(yù)制成若干結(jié)構(gòu)塊。

第二步，拆除輔助設(shè)備：拱頂焊接完成后拆除拱頂臨時(shí)支撐，在內(nèi)部安裝內(nèi)罐懸浮吊頂，懸浮吊頂通過(guò)拉桿與拱頂結(jié)構(gòu)連接。

第三步，安裝平衡導(dǎo)向裝置和密封裝置：平衡導(dǎo)向裝置的主要作用是，保證拱頂1在上升過(guò)程中保持平衡，防止拱頂在上升過(guò)程中發(fā)生旋轉(zhuǎn)，且使整個(gè)拱頂保持水平，對(duì)拱頂?shù)纳仙饘?dǎo)向作用。見(jiàn)圖1，所述平衡導(dǎo)向裝置至少由2組導(dǎo)向裝置構(gòu)成，通常為偶數(shù)組。所述導(dǎo)向裝置每對(duì)由兩個(gè)A型架3，兩根平衡鋼纜4和兩個(gè)雙導(dǎo)向滑輪組5構(gòu)成。2個(gè)A型架3分別對(duì)稱(chēng)地固定在外罐頂端的環(huán)形拱頂固定板6上，在拱頂?shù)南鄳?yīng)位置開(kāi)設(shè)一對(duì)貫穿孔7，且在該孔的拱頂內(nèi)側(cè)，各安裝一個(gè)雙導(dǎo)向滑輪組5，所述外罐2的內(nèi)壁下端和外壁的中部對(duì)應(yīng)位置各設(shè)有固定吊耳9、10。所述A型架使用槽鋼或工字鋼、鋼管焊接而成，A型架上的橫桿為鋼管，槽鋼或工字鋼。一平衡鋼纜一端繞過(guò)A型架3上的鋼管，與外罐外側(cè)壁的吊耳9或預(yù)埋在外罐上延的吊耳9固定連接；另一端經(jīng)罐頂上的貫穿孔7，繞過(guò)拱頂1內(nèi)對(duì)應(yīng)的兩個(gè)雙導(dǎo)向滑輪組5，與固定安裝在外罐內(nèi)壁對(duì)應(yīng)位置下側(cè)的吊耳10固定連接；另一平衡鋼纜則反向?qū)ΨQ(chēng)連接。上述環(huán)形拱頂固定板6與平衡鋼纜兩個(gè)接觸部位，各臨時(shí)嵌入一段導(dǎo)滑管，用于減少平衡鋼纜與其的摩擦力。當(dāng)氣壓吹頂結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)去除。所述導(dǎo)向裝置在外罐的圓周方向上均勻分布。

A型架安裝時(shí)應(yīng)保持豎直狀態(tài)，平衡鋼纜應(yīng)從一點(diǎn)開(kāi)始沿著一個(gè)方向順序安裝，單根平衡鋼纜中間不得有接頭。

拱頂1上的貫穿孔7應(yīng)保證拱頂在上升過(guò)程中平衡鋼纜不與之發(fā)生摩擦而影響吹頂?shù)捻樌M(jìn)行。雙導(dǎo)向滑輪組應(yīng)根據(jù)貫穿孔的位置進(jìn)行安裝，同時(shí)保證平衡鋼纜位于貫穿孔中間，防止鋼纜與拱頂摩擦。

在整個(gè)平衡系統(tǒng)中，平衡鋼纜在吹頂前需要一個(gè)預(yù)緊力，且每根鋼纜的預(yù)緊力應(yīng)保持基本一致，以保證拱頂在上升過(guò)程中的平衡和穩(wěn)定。

在拱頂1與外罐2內(nèi)壁之間隙安裝密封裝置，并將外罐壁的施工通道和開(kāi)設(shè)在拱頂?shù)目酌芊?，避免氣壓泄漏?

安裝密封系統(tǒng)：密封系統(tǒng)是在吹頂過(guò)程中，在罐內(nèi)保持一個(gè)密閉的空腔，使得罐內(nèi)部保持一定的壓力，從而產(chǎn)生浮力使拱頂上升。良好的密封系統(tǒng)能夠保證吹頂?shù)馁|(zhì)量、提高工作效率和減少能耗。密封位置主要包括拱頂與儲(chǔ)氣罐壁之間的密封、罐壁施工通道的密封及其他需要密封的位置。所述拱頂與儲(chǔ)氣罐壁之間的密封由兩層材料構(gòu)成，下層為柔性密封材料，上層為薄金屬皮。兩塊密封板之間采用搭接形式，用于柔性密封材料拼接處亦采用搭接形式，并用膠帶粘牢。外罐施工通道密封：采用鋼板作為臨時(shí)門(mén)板達(dá)到密封的要求，臨時(shí)門(mén)板與罐壁間縫隙采用膠帶或焊接形式進(jìn)行密封。臨時(shí)門(mén)板與外罐壁采用搭接形式。其他需要密封的位置可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行，必須保證密封的有效性。

上述的安裝平衡裝置和安裝密封系統(tǒng)，這兩者之間的施工順序無(wú)要求，可同時(shí)施工或先后施工。

第四步，安裝壓力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)：在吹升拱頂時(shí)為了保證拱頂?shù)钠胶猓绊數(shù)纳仙俣扔袊?yán)格的限制，就必須嚴(yán)格控制風(fēng)壓和風(fēng)量。則就需要一個(gè)能夠有效的監(jiān)控內(nèi)部壓力的系統(tǒng)，可采用連通管作為壓力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。壓力測(cè)試系統(tǒng)在整個(gè)吹頂系統(tǒng)中設(shè)兩個(gè)，一個(gè)設(shè)在風(fēng)機(jī)操控人員旁邊，讓風(fēng)機(jī)操控人員更好的控制風(fēng)量、風(fēng)壓。一個(gè)設(shè)在頂部平臺(tái)上，以便上面的監(jiān)控人員隨時(shí)監(jiān)控整個(gè)頂升過(guò)程。

第五步，安裝動(dòng)力系統(tǒng)：動(dòng)力系統(tǒng)是為吹頂提供動(dòng)力，由若干風(fēng)機(jī)組成。風(fēng)機(jī)的選擇原則應(yīng)能保證吹頂過(guò)程中最大風(fēng)量和風(fēng)壓的要求，為保證保證吹頂順利進(jìn)行，通常滿(mǎn)足吹頂要求的情況下增加1~2臺(tái)風(fēng)機(jī)作為備用。

上述的安裝壓力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和安裝動(dòng)力系統(tǒng)，這兩者之間的施工順序無(wú)要求，可同時(shí)施工或先后施工。

第六步，氣壓頂升：吹頂前應(yīng)檢查密封系統(tǒng)、平衡系統(tǒng)及壓力測(cè)試系統(tǒng)及吹頂施工準(zhǔn)備工作。

在拱頂上升的初始階段拱頂可能會(huì)有輕微的震動(dòng)，會(huì)對(duì)平衡系統(tǒng)和密封系統(tǒng)產(chǎn)生影響，并有可能使部分工裝夾具產(chǎn)生松動(dòng)，罐內(nèi)需有人員在里面檢查密封系統(tǒng)和平衡系統(tǒng)，以確保其功能正常。如果當(dāng)壓力已經(jīng)達(dá)到所需壓力后而拱頂還未上升，則應(yīng)停止吹頂工作，待進(jìn)一步檢查確認(rèn)后再進(jìn)行吹頂工作。如果在頂升過(guò)程中拱頂失去平衡，在平臺(tái)上的工作人員必須在工作小組組長(zhǎng)的指揮下利用花籃螺絲20通過(guò)拉緊或放松鋼纜的方式來(lái)調(diào)整拱頂。

第七步，焊接拱頂：當(dāng)拱頂與抗壓環(huán)緊密接觸后，控制風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，保持拱頂處于懸停狀態(tài)，并迅速用卡具將拱頂與抗壓環(huán)固定，并將拱頂焊接在抗壓環(huán)上?？ň咴诠绊斏蠎?yīng)均勻分布，至少為3個(gè)，在吹頂前將卡具焊接在拱頂板上。在拱頂與抗壓環(huán)焊接牢固后關(guān)閉風(fēng)機(jī)。

第八步：最后就是拆除吹頂裝置。

• 實(shí)施例二

該實(shí)施例與實(shí)施一的區(qū)別之處，在于第二步，所述平衡裝置中所采用的導(dǎo)向裝置不同，見(jiàn)圖2和圖3。在該實(shí)施例中，導(dǎo)向裝置主要由T型架11、滑車(chē)12、支撐軸13、中心滑輪座座14及平衡鋼纜15組成；T型架固定在外罐頂端的環(huán)形拱頂固定板6上，T型架可使用槽鋼、鋼管或工字鋼焊接而成；滑車(chē)12固定安裝在拱頂?shù)倪吘壧?，且在拱頂?shù)恼路?；支撐軸13由鋼管、鋼板、軸制作而成，固定安裝在拱頂?shù)纳媳砻?；中心滑輪?4與固定安裝在拱頂?shù)闹行奶幹行幕喿M15固定連接，拱頂中心處開(kāi)設(shè)有一貫穿孔17，其直徑小于中心滑輪座組的內(nèi)徑；平衡鋼纜15一端繞過(guò)T型架，與外罐外側(cè)壁的吊耳18固定連接；另一端繞過(guò)滑車(chē)、支撐軸中心滑輪座組上的中心滑輪座經(jīng)罐頂中心的貫穿孔，與固定安裝在儲(chǔ)罐所在地面中心處的底部固定塊19固定連接。導(dǎo)向裝置數(shù)量為3個(gè)或3個(gè)以上，且導(dǎo)向裝置在儲(chǔ)罐的圓周方向上均勻分布。支撐軸在拱頂徑向上的數(shù)量至少為1個(gè)。

T型架上部橫向部件的方向是沿罐的徑向，并通過(guò)罐的中心軸線(xiàn)。T型架與A型架相比，繞在其上的鋼絲繩不與抗壓環(huán)接觸，而且鋼絲繩是垂直向下，這對(duì)鋼絲繩的導(dǎo)向作用是比較有利的，同時(shí)也避免鋼絲繩的意外損壞。中心滑輪座組16的單個(gè)滑輪的走繩方向都是指向同一個(gè)中心，每個(gè)滑輪都能自由的旋轉(zhuǎn)；中心滑輪座組16是由每個(gè)中心滑輪座14構(gòu)成的組合件，這種平衡裝置與實(shí)施一中平衡裝置把鋼絲繩交錯(cuò)在罐的中心相比也有一定的好處，即避免的了鋼絲繩相互之間的摩擦力和鋼絲繩自身重力對(duì)預(yù)緊力的影響。底部固定塊固定安裝在中心滑輪座的正下方，與罐底中心的預(yù)埋螺栓相連接，是平衡鋼絲繩下部的固定點(diǎn)。支撐軸由鋼管、鋼板、軸制作而成，其作用是支撐鋼絲繩不與拱頂接觸，并引導(dǎo)鋼絲繩運(yùn)轉(zhuǎn)。滾輪底座與拱頂可靠的焊接固定；滾輪安裝方向須指向罐的中心，并與對(duì)應(yīng)的中心滑輪座成同一直線(xiàn)；導(dǎo)向滑車(chē)是改變鋼絲繩走向的部件，在升頂過(guò)程中改變鋼絲繩走向和引導(dǎo)鋼絲繩運(yùn)轉(zhuǎn)。導(dǎo)向滑車(chē)安裝在拱頂?shù)耐膺吘?，并在T型架的正下方，并應(yīng)與對(duì)應(yīng)的支撐軸成同一直線(xiàn)。在整個(gè)平衡系統(tǒng)中，平衡鋼纜在吹頂前需要一個(gè)預(yù)緊力，且每根鋼纜的預(yù)緊力應(yīng)保持基本一致，以保證拱頂在上升過(guò)程中的平衡和穩(wěn)定。

2016年12月7日，《大型低溫儲(chǔ)罐拱頂氣壓頂升施工工藝及其平衡導(dǎo)向裝置》獲得第十八屆中國(guó)專(zhuān)利優(yōu)秀獎(jiǎng)。 2100433B

大型低溫儲(chǔ)罐拱頂氣壓頂升施工工法適用范圍

《大型低溫儲(chǔ)罐拱頂氣壓頂升施工工法》適用于儲(chǔ)量在10000立方米及以上大型雙壁雙頂?shù)蜏貎?chǔ)罐拱頂（及其內(nèi)吊平頂）氣壓頂升安裝。

大型低溫儲(chǔ)罐拱頂氣壓頂升施工工法工藝原理

《大型低溫儲(chǔ)罐拱頂氣壓頂升施工工法》的工藝原理敘述如下：

1.氣壓頂升工法是利用空氣壓差產(chǎn)生的推力使拱頂從地面上升到設(shè)計(jì)位置。

2.利用外罐筒體與拱頂結(jié)構(gòu)，通過(guò)采取密封措施形成相對(duì)密閉的空間的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，通過(guò)鼓風(fēng)設(shè)備向此密閉空間強(qiáng)制送入大量的空氣從而在內(nèi)外產(chǎn)生壓力差，當(dāng)壓力差產(chǎn)生的總浮力大于需要頂升的重量并克服摩擦阻力后，拱頂開(kāi)始上浮直至安裝高度，從而達(dá)到頂升拱頂?shù)哪康?，可以通過(guò)風(fēng)門(mén)控制進(jìn)風(fēng)量使氣頂升的速度得到控制。

3.平衡系統(tǒng)的主要作用是保證拱頂在上升過(guò)程中保持平衡，并維持上升過(guò)程中的平穩(wěn)性，同時(shí)對(duì)拱頂起定位和導(dǎo)向作用，防止傾翻、旋轉(zhuǎn)錯(cuò)位和卡死。

大型低溫儲(chǔ)罐拱頂氣壓頂升施工工法施工工藝

• 工藝流程

《大型低溫儲(chǔ)罐拱頂氣壓頂升施工工法》的工藝流程見(jiàn)圖1。

• 操作要點(diǎn)

《大型低溫儲(chǔ)罐拱頂氣壓頂升施工工法》的操作要點(diǎn)如下：

一、外罐筒體施工和拱頂組裝

1.外罐筒體采用正裝法施工，按照從下到上的順序施工。

2.拱頂組裝前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將拱頂預(yù)制成半成品并妥善存放，存放應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)制作存放支架避免拱頂預(yù)制件在存放期間變形。

3.預(yù)制完成后，根據(jù)拱頂結(jié)構(gòu)在儲(chǔ)罐基礎(chǔ)上安裝拱頂組裝的臨時(shí)支撐，支撐應(yīng)與拱頂弧形結(jié)構(gòu)相符，且能夠完全支持拱頂重量和保持拱頂外形尺寸。支撐安裝完成后按照對(duì)稱(chēng)施工方法利用吊車(chē)將拱頂預(yù)制件吊裝到位，并采取臨時(shí)固定措施防止發(fā)生意外。

二、安裝平衡系統(tǒng)

1.平衡系統(tǒng)有兩種系統(tǒng)：貫穿式平衡系統(tǒng)（圖2）和發(fā)散式平衡系統(tǒng)（圖3）。

2.平衡系統(tǒng)的主要作用是保證拱頂在上升過(guò)程中保持平衡，并維持上升過(guò)程中的平穩(wěn)性，同時(shí)對(duì)拱頂起定位和導(dǎo)向作用。

3.貫穿式平衡系統(tǒng)

貫穿式平衡系統(tǒng)由平衡鋼纜、雙導(dǎo)向滑輪組、A形架、花籃螺絲等組成。

1）施工工藝流程（圖4）

2）平衡系統(tǒng)定位

平衡系統(tǒng)中平衡鋼纜數(shù)量一般成偶數(shù)，平衡鋼纜在圓周上均勻分布，以保證拱頂上升的平穩(wěn)。

為保證平衡系統(tǒng)定位準(zhǔn)確、分布均勻，一般使用全站儀進(jìn)行精確定位。

3）安裝A型架

A形架直接焊接在抗壓板上，A形架安裝時(shí)應(yīng)保持豎直狀態(tài)（圖5平衡系統(tǒng)A形架）。

4）開(kāi)貫穿孔

平衡鋼纜穿過(guò)拱頂?shù)奈恢?，開(kāi)設(shè)橢圓長(zhǎng)孔，孔應(yīng)保證拱頂在上升過(guò)程中平衡鋼纜不與拱頂發(fā)生摩擦而影響吹頂?？椎拈L(zhǎng)度可根據(jù)拱頂上升距離計(jì)算確認(rèn)，隨著拱頂?shù)纳仙?，平衡鋼纜與拱頂板間的夾角α將逐漸變小，平衡鋼纜與壁板間的距離L將逐漸變小，如圖6。

5）安裝雙導(dǎo)向滑輪組

雙導(dǎo)向滑輪組應(yīng)根據(jù)貫穿孔的位置進(jìn)行安裝，同時(shí)保證平衡鋼纜位于貫穿孔中間，防止鋼纜與拱頂摩擦。

6）安裝平衡鋼纜

平衡鋼纜從一點(diǎn)開(kāi)始沿著一個(gè)方向順序安裝，單根平衡鋼纜中間不得有接頭。鋼纜一端固定在罐內(nèi)側(cè)的錨固點(diǎn)上，一端通過(guò)花籃螺絲固定在抗壓板或者外罐外側(cè)的吊耳上。

在吹頂前對(duì)每根平衡鋼纜施加相同的預(yù)緊力。

4.發(fā)散式平衡系統(tǒng)

發(fā)散式平衡系統(tǒng)由頂部支撐架、底部固定塊、滑車(chē)、滑輪等組成。

1）施工工藝流程（圖7）

2）平衡系統(tǒng)定位

與貫穿式平衡系統(tǒng)相同。

3）安裝T形架

（1）確保支架是垂直安裝并沿圓周對(duì)稱(chēng)分布；

（2）確保支架上部的橫向部件的方向是沿罐的徑向，并通過(guò)罐的中心軸線(xiàn)。

以上兩項(xiàng)是氣壓升頂?shù)闹匾?，必須確保其安裝的正確性。

4）安裝中心滑輪

（1）單個(gè)滑輪的走繩方向都是指向同一個(gè)中心；

（2）每個(gè)滑輪都能自由的旋轉(zhuǎn)；

（3）滑輪的內(nèi)側(cè)走繩應(yīng)從鏜孔垂直的穿過(guò)，不會(huì)與鏜孔邊緣產(chǎn)生摩擦；

（4）每個(gè)滑輪輪軸都應(yīng)涂上潤(rùn)滑油。

中心滑輪是由單滑輪構(gòu)成的組合件，在制作過(guò)程中須嚴(yán)格控制以上各項(xiàng)。

5）安裝底部固定塊

底部固定塊安裝在中心滑輪的正下方，與罐底中心的預(yù)埋螺栓相連接，是平衡鋼絲繩下部的固定點(diǎn)。

6）安裝支撐滾輪及滑車(chē)

支撐滾輪作用是支撐鋼絲繩不與拱頂接觸，并引導(dǎo)鋼絲繩運(yùn)轉(zhuǎn)。

（1）滾輪底座與拱頂可靠的焊接固定；

（2）滾輪與側(cè)板之間有合適的間隙，輪子與軸之間能自由的旋轉(zhuǎn)；

（3）滾輪安裝方須指向罐的中心，并與對(duì)應(yīng)的中心滑輪成同一直線(xiàn)；

（4）滾輪表面應(yīng)清理干凈，保持光滑，保證運(yùn)行中不會(huì)損壞鋼絲繩。

導(dǎo)向滑車(chē)是改變鋼絲繩走向的部件，在升頂過(guò)程中改變鋼絲繩走向和引導(dǎo)鋼絲繩運(yùn)轉(zhuǎn)。導(dǎo)向滑車(chē)安裝在拱頂?shù)耐膺吘?，并?T"形架的下方，與對(duì)應(yīng)的支撐滾輪成同一直線(xiàn)。

7）安裝平衡鋼纜

（1）平衡鋼絲繩安裝

平衡鋼絲繩的一端固定在外罐，然后跨過(guò)"T"形支撐架，繞過(guò)拱頂上側(cè)邊緣的滑輪，再跨過(guò)拱頂上部的支撐滑輪，最后繞過(guò)拱頂中心的滑輪，與罐中心底部的固定塊連接固定。

首先安裝有拉力計(jì)的四個(gè)鋼絲繩，并對(duì)此四個(gè)鋼絲繩施加相同的預(yù)緊力，然后以四個(gè)有拉力計(jì)的鋼絲繩為基準(zhǔn)安裝其他各組鋼絲繩。

（2）鋼絲繩的預(yù)緊和檢測(cè)

①為了使每根鋼絲繩的預(yù)緊力保持一樣力度，在氣升頂前必須檢測(cè)鋼絲繩的預(yù)緊力。以四組裝有拉力計(jì)的鋼絲繩的狀態(tài)檢測(cè)其他各組鋼絲繩?？捎靡韵聝煞N方法進(jìn)行檢測(cè)∶

②彎曲量檢測(cè)法。

檢測(cè)方法：使用拉力計(jì)，檢測(cè)其彎曲量δ。其他每根鋼絲繩都按此方法檢測(cè)，通過(guò)調(diào)節(jié)花籃螺絲，使彎曲量與基準(zhǔn)鋼絲繩的彎曲量數(shù)值δ相同。

③振動(dòng)數(shù)檢測(cè)

振動(dòng)檢測(cè)是給立面上的基準(zhǔn)鋼絲繩以10秒的振動(dòng)數(shù)值，并以此為準(zhǔn)，通過(guò)調(diào)整花籃螺絲，使其他鋼絲繩的振動(dòng)數(shù)與其相同。這種方法需要在一定的高度才能夠檢測(cè)，對(duì)于操作比較復(fù)雜，僅作為一個(gè)參考的方法。

三、密封系統(tǒng)

1.密封系統(tǒng)是在吹頂過(guò)程中在罐內(nèi)保持一個(gè)密閉的空腔，使得罐內(nèi)部保持一定的壓力，從而產(chǎn)生浮力使拱頂上升。良好的密封系統(tǒng)能夠保證吹頂?shù)馁|(zhì)量、提高工作效率和減少能耗。

2.密封位置主要包括拱頂與壁板之間的密封、外罐施工通道的密封及其他需要密封的位置。

1）拱頂板和壁板間存在的縫隙是吹頂時(shí)空氣泄露的主要原因，在吹頂前必須封閉。由于拱頂和壁板都是圓弧形式，且壁板與拱頂板在吹升過(guò)程中有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，所以此處的密封也是整個(gè)密封系統(tǒng)中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。

2）兩塊密封板之間采用搭接形式，必須保證足夠的搭接長(zhǎng)度。用于密封的薄膜拼接處亦采用搭接形式，并用膠帶粘牢。

3）外罐施工通道采用鋼板進(jìn)行密封，鋼板與壁板及底板之間的縫隙采用焊接進(jìn)行密封。密封使用的鋼板與外罐壁板間采用搭接形式。在臨時(shí)鋼板上開(kāi)設(shè)進(jìn)風(fēng)口、壓力測(cè)試系統(tǒng)和人員通道。

四、壓力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

在吹升拱頂時(shí)為了保證拱頂?shù)钠胶?，拱頂?shù)纳仙俣扔袊?yán)格的限制，就必須嚴(yán)格控制風(fēng)壓和風(fēng)量。則就需要一個(gè)能夠有效的監(jiān)控內(nèi)部壓力的系統(tǒng)，可采用連通管作為壓力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。

1.為了能夠保證測(cè)量的準(zhǔn)確性選擇直徑為12毫米的玻璃管，玻璃管中間用透明軟膠管連接。

2.計(jì)算玻璃管長(zhǎng)度∶L:H=P/ρg。

式中H——頂升壓力產(chǎn)生的水柱高度；ρ——水的密度，ρ=1000千克/立方米；g——重力加速度，g=9.8牛/千克。

3.用透明軟膠管將兩根玻璃管連接成U形管形式，并固定在木板上，在木板上標(biāo)出刻度線(xiàn)或固定卷尺來(lái)觀察水柱的上升情況，水柱應(yīng)達(dá)到玻璃管長(zhǎng)度的1/3，中間不得有氣泡存在。

4.在水柱的最低點(diǎn)處做標(biāo)記，并在壓力達(dá)到要求時(shí)水柱應(yīng)在的位置處用紅色筆做出標(biāo)記；如果清水不利于觀察可在水中加入少量的紅色墨水。

5.玻璃管一頭通罐內(nèi)，一頭接大氣。

6.壓力測(cè)試系統(tǒng)在整個(gè)吹頂系統(tǒng)中設(shè)兩個(gè)，一個(gè)設(shè)在風(fēng)機(jī)操控人員旁邊，讓風(fēng)機(jī)操控人員更好的控制風(fēng)量、風(fēng)壓。一個(gè)設(shè)在頂部平臺(tái)上，以便上面的監(jiān)控人員隨時(shí)監(jiān)控整個(gè)頂升過(guò)程。

五、動(dòng)力系統(tǒng)

動(dòng)力系統(tǒng)是為吹頂提供動(dòng)力，由若干風(fēng)機(jī)組成。

風(fēng)機(jī)的選擇原則應(yīng)能保證吹頂過(guò)程中最大風(fēng)量和風(fēng)壓的要求，為保證吹頂順利進(jìn)行，通常滿(mǎn)足吹頂要求的情況下增加1~2臺(tái)風(fēng)機(jī)作為備用。

1.風(fēng)壓計(jì)算∶P=N/S。

式中P——風(fēng)壓；N——吹頂總重；S——頂升作用的面積（按拱頂最大橫截面積計(jì)算）。

2.風(fēng)量計(jì)算：Q=kV/T。

式中Q——頂升需要的風(fēng)量；k——風(fēng)量泄漏系數(shù)；V——頂升所需要的空氣量；T——頂升所需要的時(shí)間。

3.根據(jù)計(jì)算的風(fēng)壓和風(fēng)量選擇風(fēng)機(jī)，并確定需要的風(fēng)機(jī)數(shù)量。風(fēng)機(jī)安裝在外罐施工通道密封板上，風(fēng)機(jī)與外罐施工通道密封之間根據(jù)實(shí)際情況制作風(fēng)道進(jìn)行連接。

六、吹頂

1.吹頂由于存在一定的風(fēng)險(xiǎn)，為保證吹頂順利進(jìn)行，選擇經(jīng)驗(yàn)豐富的人員組成吹頂工作小組，主要負(fù)責(zé)吹頂各準(zhǔn)備工作情況的檢查，各系統(tǒng)安裝質(zhì)量，吹頂工作的協(xié)調(diào)。

2.吹頂前會(huì)同有關(guān)人員共同檢查密封系統(tǒng)、平衡系統(tǒng)、壓力測(cè)試系統(tǒng)及吹頂施工準(zhǔn)備工作。

3.在拱頂上升的初始階段拱頂可能會(huì)有輕微的震動(dòng)，會(huì)對(duì)平衡系統(tǒng)和密封系統(tǒng)產(chǎn)生影響，并有可能使部分工裝夾具產(chǎn)生松動(dòng)，罐內(nèi)需要4~6個(gè)人在里面檢查密封系統(tǒng)和平衡系統(tǒng)，以確保其功能正常。

4.如果當(dāng)壓力已經(jīng)達(dá)到所需壓力后而拱頂還未上升，則應(yīng)停止吹頂工作，待進(jìn)一步檢查確認(rèn)后再進(jìn)行吹頂工作。

5.如果在頂升過(guò)程中拱頂失去平衡，在平臺(tái)上的工作人員必須在工作小組組長(zhǎng)的指揮下利用花籃螺絲通過(guò)拉緊或放松鋼纜的方式來(lái)調(diào)整拱頂。

6.所有的檢查工作和準(zhǔn)備工作應(yīng)在吹頂?shù)那耙惶旖Y(jié)束。

7.在吹頂前確認(rèn)每個(gè)人都知道自己的職責(zé)和工作，并清楚在何種情況下開(kāi)始自己的工作。

8.吹頂工作應(yīng)在工作小組組長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行。

9.吹頂前確認(rèn)所有的對(duì)講機(jī)是否都能正常工作，并檢查電池是否充滿(mǎn)電。

10.準(zhǔn)備一臺(tái)發(fā)電機(jī)備用、并確保在停電的情況下能馬上正常工作。

11.吹頂過(guò)程中拱頂?shù)纳仙俣缺仨殗?yán)格按照要求執(zhí)行，在拱頂上升過(guò)程中或拱頂還沒(méi)有完全用卡具與抗壓環(huán)連接前，不允許有人員在拱頂上。如果由于特殊原因需要人員在上面工作時(shí)必須將安全帶固定在可靠的位置上。

12.在吹頂過(guò)程中人員不能站在A形架后面。

13.當(dāng)平衡鋼纜離開(kāi)抗壓環(huán)后，將用于保護(hù)鋼纜的鋼管拿掉。鋼管見(jiàn)圖8。

14.當(dāng)拱頂與抗壓環(huán)緊密接觸后，控制風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，保持拱頂處于平衡狀態(tài)，并迅速用卡具將拱頂與抗壓環(huán)固定，并將拱頂點(diǎn)、焊在抗壓環(huán)上?？ň咴诠绊斏蠎?yīng)均勻分布，每隔1.2米設(shè)一個(gè)卡具。在吹頂前將U形卡焊接在拱頂板上。

15.在拱頂與抗壓環(huán)焊接牢固后關(guān)閉風(fēng)機(jī)。

《大型低溫儲(chǔ)罐拱頂氣壓頂升施工工法》解決了無(wú)法采用倒裝法進(jìn)行施工的大型低溫儲(chǔ)罐現(xiàn)場(chǎng)建造的難題，在保證施工質(zhì)量的同時(shí)降低了大型低溫儲(chǔ)罐拱頂安裝的施工難度和安全風(fēng)險(xiǎn)，也降低了工程造價(jià)。

《大型低溫儲(chǔ)罐拱頂氣壓頂升施工工法》實(shí)現(xiàn)了外罐與拱頂、懸浮吊頂及頂部接管同步施工，可縮短工期，工法中所有裝置的安裝均簡(jiǎn)便快捷易實(shí)施。平衡系統(tǒng)采用同規(guī)格鋼絲繩多點(diǎn)位均布、施加同等預(yù)緊力實(shí)現(xiàn)拱頂上升過(guò)程中的平衡和穩(wěn)定，并對(duì)拱頂起定位和導(dǎo)向作用；密封系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了拱頂在上升過(guò)程中罐內(nèi)無(wú)人看護(hù)，保證施工作業(yè)人員安全；通過(guò)壓力檢測(cè)系統(tǒng)和監(jiān)視系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力和拱頂上升速度進(jìn)行控制。

《大型低溫儲(chǔ)罐拱頂氣壓頂升施工工法》適用于所有大型低溫儲(chǔ)罐現(xiàn)場(chǎng)建造工程，尤其是10000立方米及以上容積的低溫儲(chǔ)罐。外罐筒體部分采用正裝法可保證施工質(zhì)量，另外，由于拱頂在地面基礎(chǔ)上進(jìn)行組裝和焊接，在保證質(zhì)量的同時(shí)提高了工作效率降低了安全風(fēng)險(xiǎn)。該工法措施材料均為一般材質(zhì)和常用規(guī)格，易于得到，有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

《大型低溫儲(chǔ)罐拱頂氣壓頂升施工工法》的效益分析如下：

• 經(jīng)濟(jì)效益

1.采用倒裝法首先完成最上層壁板的安裝工作，然后安裝抗壓板，再來(lái)組裝拱頂和吊頂，然后按照從上到下的順序逐層組裝壁板，施工邏輯順序是完成到開(kāi)始，即一個(gè)工作完成后才可以開(kāi)始后面的工作，無(wú)法優(yōu)化工期。而采用外罐正裝拱頂氣壓頂升法施工，外罐按照從下到上的順序安裝壁板，在完成第一圈和第二圈壁板后，可同時(shí)安裝拱頂，拱頂安裝完成后安裝吊頂，待外罐安裝完成后，即可進(jìn)行吹頂工作，可見(jiàn)拱頂和吊頂?shù)陌惭b工作與外罐壁板的安裝工作在一定時(shí)間內(nèi)是同時(shí)進(jìn)行的，從而可以縮短工期。

2.外罐采用倒裝法施工，安裝每層壁板都必須準(zhǔn)備倒裝使用的液壓系統(tǒng)或者氣吹系統(tǒng)，而采用拱頂氣壓頂升法施工僅在吹頂時(shí)安裝一次吹頂相應(yīng)的設(shè)施即可。

3.對(duì)于外罐無(wú)法采用倒裝法施工的大型低溫罐，采用此工法比外罐采用正裝安裝后再在高空安裝拱頂和吊頂?shù)氖┕し椒ㄔ诮?jīng)濟(jì)效益上更具優(yōu)勢(shì)。

4.由此可見(jiàn)，此工法可縮短工期、減少施工設(shè)備投入、降低人工成本和施工措施費(fèi)用。

• 社會(huì)效益

1.解決了大型低溫儲(chǔ)罐現(xiàn)場(chǎng)大噸位（最大單重約800噸）、大直徑（最大直徑約82米）罐頂?shù)跹b的難題。

2.降低了大型低溫儲(chǔ)罐建造的高空作業(yè)的施工難度，平衡裝置的使用使施工安全可靠，極大的降低了安全風(fēng)險(xiǎn)。

3.能夠縮短工期，減少大型吊裝運(yùn)輸設(shè)備投入，降低成本。

4.避免了液壓系統(tǒng)由于漏油造成的環(huán)境污染問(wèn)題。

5.簡(jiǎn)單、易于操作，吹頂用的風(fēng)機(jī)和工具、機(jī)具為常規(guī)設(shè)備可重復(fù)使用，減少企業(yè)生產(chǎn)投人。