大型低壓噴吹除塵器應(yīng)用范圍

冶金、建材、化工、電廠、焦化、機(jī)械等行業(yè)煙氣凈化系統(tǒng)的理想設(shè)備。

堅(jiān)持"先開除塵設(shè)備，后開生產(chǎn)設(shè)備;先停生產(chǎn)設(shè)備，后停除塵設(shè)備"的運(yùn)行程序;堅(jiān)持除塵設(shè)備與主體工藝設(shè)備同步運(yùn)行，同步維修的運(yùn)行原則。

除塵設(shè)備運(yùn)行規(guī)程，應(yīng)當(dāng)包括:總則、設(shè)備組成、主要技術(shù)指標(biāo)、操作要點(diǎn)、運(yùn)行檢查、重大故障處理預(yù)案和運(yùn)行記錄等。除塵設(shè)備工作原理不同、結(jié)構(gòu)特性不同，其除塵設(shè)備運(yùn)行規(guī)程也是不同的。

單機(jī)調(diào)試，在除塵器安裝全部結(jié)束后，對(duì)各類閥、設(shè)備，如倉(cāng)壁振動(dòng)電機(jī)、卸灰閥、埋刮板輸送機(jī)等進(jìn)行調(diào)試，先手動(dòng)，后電動(dòng)，各機(jī)械部件應(yīng)無(wú)松動(dòng)、卡死現(xiàn)象，輕松靈活，密封性好。再進(jìn)行8小時(shí)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。

1 采用脈沖噴吹技術(shù)，解決了反吹風(fēng)噴吹強(qiáng)度低的現(xiàn)象，工作可靠，清灰徹底。

2 先進(jìn)的進(jìn)風(fēng)均流管和灰斗導(dǎo)流技術(shù)，保證分室氣流分配均勻和卸灰暢通。

3 大容量的脈沖閥和儲(chǔ)氣包結(jié)構(gòu)，滿足用戶的不同噴吹需要。

4 濾袋裝配方便，密封性好，實(shí)現(xiàn)機(jī)外換袋.

5 采用自動(dòng)化袋籠生產(chǎn)線，滿足用戶多種結(jié)構(gòu)(圓形、八角形等)的需求，質(zhì)量可靠，外形美觀。

6 采用性能優(yōu)良電磁脈沖閥，其易損膜片壽命超過(guò)100×10次。

7 采用先進(jìn)的PLC可編程控制器，并根據(jù)用戶的不同需求，可增設(shè)溫度、料位等傳感件的報(bào)警控制。

該除塵器主要由支架、灰斗、中箱體、上箱體、濾袋、噴吹清灰裝置及差壓反饋式脈沖控制儀等幾部分組成。機(jī)體為單元組合式設(shè)計(jì)，共9個(gè)規(guī)格組成系列。每單元有12排，每排有14條濾袋。每單元計(jì)有168條濾袋，過(guò)濾面積400m²，濾袋長(zhǎng)度6m,直徑130mm。濾袋材質(zhì)為滌綸針刺氈。

含塵氣體由灰斗的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，導(dǎo)流板使氣流向上流動(dòng)，部分大顆粒粉塵在慣性力作用下被分離出來(lái)，直接落入灰斗。含塵氣體從中箱體上部折而進(jìn)入袋室，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化了的氣體在濾袋內(nèi)向上經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體由排風(fēng)口排出。

脈沖控制儀能連續(xù)監(jiān)測(cè)含塵氣體經(jīng)過(guò)濾袋時(shí)的阻力，發(fā)出信號(hào)，使噴吹系統(tǒng)工作。壓縮空氣以極短的時(shí)間順序通過(guò)各脈沖閥并經(jīng)噴吹管上的噴嘴向?yàn)V袋內(nèi)噴射。在濾袋膨脹產(chǎn)生的振動(dòng)和反向氣體的作用下，附著在濾袋外表面的粉塵脫離濾袋落入灰斗，由輸灰系統(tǒng)排出。

大型低壓脈沖噴吹除塵器是借鑒國(guó)內(nèi)外先進(jìn)除塵技術(shù)研制成功的大型脈沖袋式除塵器 ，具有先進(jìn)水平的高效袋式除塵設(shè)備,是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、占地面積小的大型除塵器。