機器按要求安裝、固定,并檢查如下各項,然后再進行試車。
①檢查所有螺栓、固定螺釘和地腳螺釘是否完全擰緊。
②檢查齒輪箱,減速機內(nèi)無臟物、雜物后,方可加入足量潤滑油。
③檢查溫控柜與所控制的電器線路是否正確。
④檢查電機的轉向是否正確。
檢查各轉動部件是否靈活自如。
以上檢查完畢后,起動電動機進行空機運轉,如無其它故障,按照以下各項進行實際試用。
①按要求安裝所需要型號的出線模具、模咀。
②按要求調(diào)整主機各區(qū)溫度。
③把水槽里面注入冷卻水。
④把導線裝上放線架。
⑤按要求把線芯經(jīng)水平輪穿入模咀。
⑥用預置的引線繩使線芯經(jīng)牽引輪引入收線機輪。
⑦開動各機,進行試機。
⑧檢查所生產(chǎn)的電線是否符合標準,如無異常,可進行正常開機生產(chǎn)。
1、自動漲緊放線機ZFX800型;1-1、水平進線器;
2、電線復膜主機:65型擠塑機電機功率11kw,付機30型電機功率1.5kw,加熱裝置、機頭、線芯模具、生產(chǎn)單芯、雙色電線范圍2.5~120mm平方、護套線1.5~6mm平方
3、塑料干燥機:SG75型(加熱功率4.5kw,風機功率0.25kw);
4、塑料上料機:SL300G型(900w,揚程4米)
5、變頻溫控柜:九道溫度控制及電器控制;
6、冷卻水槽(不銹鋼)8米,循環(huán)水泵;
7、水平架:1000mm;
8、吹干機CG30型,旋渦泵180w;
9、印字機YZ型;
10、雙輪牽引機:QY800/600型(電機3kw);
11、力矩雙輪收排線機:LSP1250S型(升降電機1.5kw×2);
12、盤具:PN800~1250型;
4、擠出量:50~80kg/h
5、生產(chǎn)電線平方:2.5~120平方
6、出線速度:0~80m/min
7、主機功率:15kw
8、主機加熱功率:11kw
9、付機功率:1.5kw
10、牽引功率:3kw電機
11、牽引輪直徑:Φ800/600mm雙輪
12、雙輪收線輪直徑:Φ800~1250mm
13、收線力矩電機:YLJT132-25/4型
14、收排線形式:GP30型光杠排線
15、冷卻水槽長度:8米
16、放線輪直徑:Φ500~800mm
17、印字機中心高:1000mm
18、吹干機功率:180w
19、塑料干燥機功率:4.75kw
20、塑料上料機功率:900w,揚程4米
一個回路或系統(tǒng)的調(diào)整工作中包括:本體試驗、附屬高壓及二次設備試驗、繼電器及儀表試驗、一次電流及二次回路檢查及啟動試驗。如果需要單獨調(diào)整其中某一項,調(diào)試費可按比例計算。比如送配電設備系統(tǒng)調(diào)試:本體試驗4...
按系統(tǒng)
看看電氣、消防、空調(diào)、智能化有關調(diào)試的章節(jié)和子目,就明白了
電線覆膜機產(chǎn)品用途
電線覆膜機供電線電纜廠將聚乙烯、聚氯乙烯等材料之熱擠法,使導線線芯絕緣或做電線復膜及護套之電線機組。電線覆膜機即可生產(chǎn)復膜電線(即雙層共擠),又可生產(chǎn)雙色電線,一機兩用。
正確使用和維護保養(yǎng)是保證機器正常運轉、延長使用壽命的前提,必須強化保養(yǎng)制度,首先應定時檢查各部位固定螺栓的松緊程度,進行緊固,防止松動。各處軸承潤滑脂應保持適中(約占空間的2/3),不足的應及時增添,防止因缺油、干磨擦燒壞軸承,在加潤滑脂時應保證軸承間隙不受損壞,以保證軸承的使用壽命。2100433B
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評分: 4.4
起重機安裝調(diào)試 1、橋式起重機的安裝調(diào)試 1.1起重機的安裝 1.1.1安裝前的注意事項 選擇適當?shù)囊苿邮降踯?。盡量在用戶的車間封頂前進行起重機的安裝。 起重機安裝以盡量減少現(xiàn)場工作量為原則,廠內(nèi)進行部件安裝,并運至裝配 現(xiàn)場。大車運行機構在廠內(nèi)組裝完畢,小車在廠內(nèi)組裝完畢。 按合同規(guī)定,貨到用戶后,按設備裝箱清單清點核實,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 起重機橋架吊裝 把主梁 1和主梁 2分別運到車間預先設定的停放位置。 選好吊點用已備好的鋼絲繩捆綁好,讓移動式吊車站到適當位置(此位置應 在現(xiàn)場按實際情況,根據(jù)主梁回轉就位的角度和吊裝高度需要而定) 。 起吊:先吊離地面 100mm,檢查主梁兩端是否水平, 否則應調(diào)整吊裝鋼絲繩, 懸 10 分鐘后,卸下主梁檢查起重機各部位,看是否有松動現(xiàn)象和其它不安 全因素,確認無誤后,進行正式起吊。吊起高度超過大車軌道面約 300mm 時,由專人指揮讓吊車開動旋轉
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評分: 4.5
本文從攀鋼開發(fā)家電彩涂覆膜板的必要性出發(fā),著重見紹了開發(fā)覆膜家電彩涂板覆膜機改造的設備選型,并分析了覆膜機張力控制策略和實現(xiàn)自動控制恒張力的過程。