帶銹防銹底漆由環(huán)氧樹脂、鋅粉、轉(zhuǎn)銹劑、固化劑、助劑及溶劑等組成。
中文名稱 | 帶銹防銹底漆 | 外文名稱 | 無 |
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特????點 | 良好的銹轉(zhuǎn)化功能 | 細????度 | ≤60 |
沖擊強度 | 50 | 優(yōu)????點 | 具有優(yōu)良的耐磨性和耐久性 |
組????成 | 環(huán)氧樹脂、鋅粉、轉(zhuǎn)銹劑等 | 附著力 | ≤2 |
附著力,級 ≤2
沖擊強度,Kg·cm 50
細度,mm ≤60
耐鹽水性(3%NaCl,25℃,96 hr) 不起泡,不生銹
干膜厚度 40mm
理論用量 200g/m2
閃點 27℃
溫度 | 表干 | 實干 | 完全固化 |
10℃ | 50min | 48h | 20d |
15℃ | 40min | 32h | 15d |
25℃ | 30min | 24h | 7d |
30℃ | 15min | 12h | 5d |
可使用時間(混合后)
溫度 | 可使用時間 |
5℃ | 16h |
25℃ | 8h |
30℃ | 6h |
良好的銹轉(zhuǎn)化功能,可帶銹涂裝。
高含量金屬鋅粉、具有極佳的陰極保護作用。
具有優(yōu)良的耐磨性和耐久性。
附著力強、耐沖擊性能好。
具有廣泛的耐油性和耐溶劑性。
耐鹽霧性能優(yōu)越。
涂層干燥迅速、漆膜層間結(jié)合力強。
環(huán)氧帶銹防銹底漆每個地方賣的品牌都不一樣,還是去當?shù)厥袌隹纯窗?/p>
中普水性防銹漆,帶銹防銹功能優(yōu)良,自干系列耐鹽霧可達120小時,烤漆耐鹽霧240小時。中普水性防銹漆
環(huán)氧防銹漆每公斤15~25元,一公斤可以涂布4~5平米。 所以每平方的材料價格是3元至6元。 帶銹底漆的原理是漆中的酸或其他成份與鐵銹(即氧化鐵)發(fā)生化學反應,使其附著牢固,進...
廣泛用于鋼鐵、鍍鋅鋼等已生銹的基材體系上作底漆使用,是環(huán)氧中層漆、環(huán)氧面漆、聚氨酯面漆、氯化橡膠面漆等的最佳底漆,常用于大型橋梁、機械設備、石油、冶金、電力、化工設備、水下鋼閘門、廠房鋼結(jié)構(gòu)等作高性能帶銹防銹底漆。
表面處理:以動力工具及手工清除表面浮銹。
混合比:雙組份涂料,甲組份:乙組份=5:1(重量比)
甲組份開啟包裝后充分攪拌均勻,按重量比加入乙組份并再次充分攪勻后使用。
根據(jù)基材銹的多少,可選用普通型帶銹防銹底漆或重銹型帶銹防銹底漆。
限制:底材溫度需高于露點以上3℃。相對濕度不大于85%。氣溫低于5℃時,不宜室外施工。室內(nèi)施工應采取不影響安全的升溫措施。
涂裝方式:無氣噴涂: 噴咀口徑:0.4~ 0.5mm
噴出壓力:15~17MPa
稀釋劑 環(huán)氧稀釋劑
稀釋量 0~10%(以涂料重量計)
滾涂、刷涂:稀釋劑:環(huán)氧稀釋劑
稀釋量:0~5%(以涂料重量計)。
空氣噴涂不推薦使用。
注:涂裝時應經(jīng)常對漆料進行攪拌,以防止鋅粉沉淀。
工具清洗:環(huán)氧稀釋劑
配套涂料:后道:環(huán)氧云鐵中間漆、鐵紅環(huán)氧底漆、環(huán)氧磷酸鋅防銹漆、防銹漆、環(huán)氧瀝青防腐涂料、氯化橡膠涂料、環(huán)氧面漆、聚氨酯面漆。
包裝規(guī)格:甲組份20公斤罐裝。乙組份4公斤罐裝。
保質(zhì)期:12個月。
安全措施:參見本手冊安全技術(shù)說明并嚴格執(zhí)行其他有關安全規(guī)定。
格式:pdf
大?。?span id="kyioook" class="single-tag-height">78KB
頁數(shù): 6頁
評分: 4.6
709鐵紅環(huán)氧帶銹防銹底漆(雙組分) 組 成 該漆由滲透性環(huán)氧樹脂加入鐵紅、多種活性防銹顏料、穩(wěn)銹顏料及助劑等 為 A組分,以固化劑為 B組分的雙組分常溫固化低表面處理的防銹底漆。 主 要 特 性 具有良好的耐水、防銹性能 良好的附著力、柔韌性 能與大部分油漆體系配套 可減輕勞動強度,節(jié)省施工費用。提高勞動效率,改善勞動衛(wèi)生環(huán)境 用 途 該漆可直接涂刷于有殘余銹蝕的鋼鐵表面,廣泛應用于除塵器、海洋采 油設施、石油化工裝置、橋梁、機械、管道外壁等鋼鐵結(jié)構(gòu)帶銹涂裝。 技 術(shù) 指 標 顏色及外觀 鐵紅,漆膜平整光滑 干燥時間( 25℃) 表干 ≤2h 實干 ≤24h 完全固化: 7 天 施 工 參 數(shù) 成 分 A、B 兩組分 配 比 A 組分: B組分 =100:16(重量比) 混合方法 將 A 組分充分攪拌, 加入 B 組分,繼續(xù)攪拌至均勻 密 度 約 1.5g / cm3 干膜厚度 60
一、組成:環(huán)氧帶銹防銹底漆由環(huán)氧樹脂、防銹顏料、穩(wěn)銹顏料、緩蝕劑、有機溶劑等配制而成成份一,成份二是固化劑。
二、特性與用途:該防銹漆物理性能好,具有優(yōu)異的耐水性,耐酸堿性,附著力好,可常溫固化。底材處理簡單,只需除掉表面的泥灰、油污、輸送的鐵銹等即可進行涂裝。滲透力強,可用于100微米以內(nèi)的各個級別的鋼鐵表面進行保護。不含無機酸,與后道涂層的配套性優(yōu)良。適用于濕熱及經(jīng)常接觸水的鋼鐵表面,做防銹底漆或噴在富鋅底漆上,具有優(yōu)異的防腐性能。
三、技術(shù)指標:
項 目 指 標
漆膜顏色及外觀 符合要求
附著力 1級
柔韌性 1mm
固體含量 70%
硬度 0.6
沖擊強度 50kg/cm2
干燥時間 表干h 2h 實干h 24h
四、施工參考:
1、底材處理:在涂漆前必須將底材表面的灰塵,浮銹疏松的銹層,油污等處理干凈,殘余銹層厚度在50um以下,允許少量堅實而薄的氧化皮存在。
2、涂裝:該漆在表面處理好的底材上噴、刷均可,粘度由施工單位掌握。噴涂時一般加稀10%左右,兌稀溶劑為專用稀釋劑,與上層漆間隔不小于24h。
3、配漆:該漆為雙組份漆,配漆時成份一應攪拌均勻,按配漆比例配漆,用多少配多少,配漆后攪勻,調(diào)至適合的粘度即可使用。
表面處理:以動力工具及手工清除表面浮銹。
混合比:雙組份涂料,甲組份:乙組份=5:1(重量比)
甲組份開啟包裝后充分攪拌均勻,按重量比加入乙組份并再次充分攪勻后使用。
根據(jù)基材銹的多少,可選用普通型帶銹防銹底漆或重銹型帶銹防銹底漆。
限制:底材溫度需高于露點以上3℃。相對濕度不大于85%。氣溫低于5℃時,不宜室外施工。室內(nèi)施工應采取不影響安全的升溫措施。
環(huán)氧帶銹底漆廣泛用于鋼鐵、鍍鋅鋼等已生銹的基材體系上作底漆使用,是環(huán)氧中層漆、環(huán)氧面漆、聚氨酯面漆、氯化橡膠面漆等的最佳底漆,常用于大型橋梁、機械設備、石油、冶金、電力、化工設備、水下鋼閘門、廠房鋼結(jié)構(gòu)等作高性能帶銹防銹底漆。