定型機廢氣治理治理工藝

定型機廢氣治理通常有水噴淋處理工藝和靜電式處理工藝。

靜電式處理工藝原理為:利用用強電場使灰塵顆粒帶電，當帶正/負電荷的微粒通過除塵電極時，分別被負/正電極板吸附，從而達到除塵目的。

靜電式凈化器應用于定型機廢氣治理，主要存在以下不足:

a、必須先慮塵后凈化，通常選用多級機械過濾網(wǎng)。由于定型機廢氣中含有大量纖維、油污，勢必增加清理維護的工作量。

b、定型機廢氣溫度有時高達180-200℃，即使廢氣溫度較低的工況，也難免著火的情況。此時如果系統(tǒng)沒有安全可靠地保護措施，靜電式凈化器通常會因一次火災而報廢。

c、靜電式處理對凈化設備的工藝、結(jié)構(gòu)要求相對較高。

LQDF系列廢氣凈化器工作原理: 定型機產(chǎn)生的高溫廢氣進入廢氣凈化器，在導流 區(qū)經(jīng)緩流、均流、擴散后進入噴淋區(qū)，煙氣在噴淋區(qū)與高壓水霧紊流接觸，廢氣中的有害氣體、纖維、塵、油霧被水霧捕集后經(jīng)凈化器底部排水口流入油水分離水箱中。經(jīng)噴淋凈化、降溫后的氣體由噴淋區(qū)進入脫水區(qū)，脫水后的潔凈氣體由凈化器頂部通過排風管道排入大氣。

水噴淋式處理工藝應用于定型機廢氣治理，主要凸顯以下優(yōu)勢:

a、無需加裝引風機，充分利用原有排風機的富余風壓，不增加電能損耗;

b、有效保護定型機風管，消除火災隱患(凈化系統(tǒng)運行后兼有滅火功能);

c、煙氣充分降溫，有效回收廢油產(chǎn)生經(jīng)濟效益;

d、凈化后的廢氣達標排放。

嚴格說，定型機廢氣達標排放目前尚無國家標準，2006年紹興市的"染整行動"為國內(nèi)印染定型機廢氣治理提供了借鑒的案例。

紹興市對印染定型機廢氣治理設備的要求標準:

廢氣治理設備安裝后，廢氣收集率應達到90%以上，總顆粒物的去除率應達到80%，油煙去除率應達到75%，對凈化處理后的廢水和廢油有二次污染的防治措施，廢油要能夠回收利用，要節(jié)能、無二次污染。

定型機是紡織印染后整理的關鍵設備。在布料熱定型過程中溫度較高，因此定型機烘箱中產(chǎn)生大量的高溫氣體，高溫氣體中含有有機油分、染料、染料助劑、潤滑油、纖維類顆粒物等污染物質(zhì)。

其主要成分為醛、酮、烴、脂肪酸、醇、酯、內(nèi)酯、雜環(huán)化合物、芳香族化合物。定型機工作時揮發(fā)出來的油霧廢氣吸入人體可以直接損害呼吸道粘膜，對人體呼吸道和肺部有一定的刺激作用，降低人體免疫功能，使人出現(xiàn)嗆咳、胸悶、氣短癥狀，氣道收縮，呼吸阻力增加。

油霧揮發(fā)在大氣中不易溶于水，不會隨著雨水降落到地面，而將漂浮在空中，形成長期的污染源。同時油霧揮發(fā)在大氣中的分子團可吸入顆粒物成分很復雜，并具有較強的吸附能力，是多種污染物的"載體"和"催化劑"，有時能成為多種污染物的集合體，它與其他可揮發(fā)性有機物一道，是空氣中光化學反應(污染)的源頭。

印染定型機運行時排放的廢氣不僅含有大量煙塵，同時還有聚苯類有機物、印染助劑、油等多種成分，每臺定型機一般排放顆粒物150-250mg/m3、油煙40-80mg/m3。所排放的油、煙、塵對人類身體健康和環(huán)境具有很大危害，定型機廢氣排放引起的污染問題也變得越來越尖銳。

油:來源于織物的性質(zhì)和上道工序，如定型化纖品時廢氣中含有大量油霧，而純棉織物的廢氣中含油量很低;

塵:來自于織物上的纖維及可燃粉塵;

煙:固體顆粒物;

印染助劑:目前我國紡織助劑的年產(chǎn)量為26萬~28萬噸，其中前處理劑約7.4萬~7.7萬噸，有凈洗劑、滲透劑、油劑、精練劑和穩(wěn)定劑等約300個品種;印染助劑約11.8萬~11.2萬噸，有勻染劑、消泡劑、拉開粉、促染劑、乳化劑、分散劑、粘合劑、固色劑、熒光增白劑和保險粉等約600個品種;后整理劑約6.8萬~7.1萬噸，有抗靜電劑、柔軟劑、樹脂整理劑、防水劑和涂層劑等5個品種。