名????稱 | 多效降膜蒸發(fā)器 | 自控程度 | 半自控 |
---|---|---|---|
能源方式 | 使用蒸汽加熱等 | 占地面積 | 大 |
1、設(shè)備整個(gè)加熱系統(tǒng)由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發(fā),所以具有傳熱效率高加熱時(shí)間短等主要特點(diǎn)。如再配置熱壓泵,更具節(jié)能降耗,蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點(diǎn)。
2、物料沿管內(nèi)壁向下加速加壓流動蒸發(fā),適應(yīng)粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮。
3、由于物料在每根管內(nèi)成膜狀蒸發(fā),料液加熱時(shí)間非常短,所以特別對食品蒸發(fā)濃縮非常有利,較大的保存了食品的營養(yǎng)成份。
4、蒸發(fā)過程在真空作用下,既保證了物料的衛(wèi)生要求,同時(shí)保證了環(huán)保要求,同時(shí)大大降低了蒸發(fā)溫度,加上配置熱壓泵,部份二次蒸汽經(jīng)熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合,既節(jié)約了生蒸汽,同時(shí)由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進(jìn)入加熱殼體,蒸汽迅速擴(kuò)散,料液加熱溫和,所以適合熱敏性物料的濃縮。
5、設(shè)備適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮,由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā),即形成汽液分離,同時(shí)在效體底部,料液大部份即被抽走,只有少部份料液與所有二次蒸汽進(jìn)入分離器強(qiáng)化分離,料液整過程沒有形成太大沖擊,避免了泡沫的形成。
6、對于食品蒸發(fā)濃縮,設(shè)備可同時(shí)具備殺菌功能,物料先經(jīng)預(yù)熱,然后進(jìn)入殺菌器,達(dá)到94度以上,維持24秒左右,即進(jìn)入一效效體,物料迅速閃蒸,溫度瞬間下降。
7、設(shè)備可配備CIP清洗系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)就地清洗,整套設(shè)備操作方便,無死角。
8、設(shè)備連續(xù)進(jìn)出料。
9、設(shè)備可配置自動化系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)進(jìn)料量自動控制,加熱溫度自動控制,出料濃度自動控制,清洗自動控制,還可配備突發(fā)停電、故障時(shí)對敏感性物料的保護(hù)措施。其它安全、報(bào)警等自動化操作、控制。
本機(jī)適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進(jìn)行低溫連續(xù)式蒸發(fā)濃縮,具有傳熱效率高,物料受熱時(shí)間短等主要特點(diǎn),所以特別適用于熱敏性、粘滯性、發(fā)泡性等物料。
1、設(shè)備整個(gè)加熱系統(tǒng)由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發(fā),所以具有傳熱效率高加熱時(shí)間短等主要特點(diǎn)。如再配置熱壓泵,更具節(jié)能降耗,蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點(diǎn)。
2、物料沿管內(nèi)壁向下加速加壓流動蒸發(fā),適應(yīng)粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮。
3、由于物料在每根管內(nèi)成膜狀蒸發(fā),料液加熱時(shí)間非常短,所以特別對食品蒸發(fā)濃縮非常有利,較大的保存了食品的營養(yǎng)成份。
4、蒸發(fā)過程在真空作用下,既保證了物料的衛(wèi)生要求,同時(shí)保證了環(huán)保要求,同時(shí)大大降低了蒸發(fā)溫度,加上配置熱壓泵,部份二次蒸汽經(jīng)熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合,既節(jié)約了生蒸汽,同時(shí)由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進(jìn)入加熱殼體,蒸汽迅速擴(kuò)散,料液加熱溫和,所以適合熱敏性物料的濃縮。
5、設(shè)備適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮,由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā),即形成汽液分離,同時(shí)在效體底部,料液大部份即被抽走,只有少部份料液與所有二次蒸汽進(jìn)入分離器強(qiáng)化分離,料液整過程沒有形成太大沖擊,避免了泡沫的形成。
6、對于食品蒸發(fā)濃縮,設(shè)備可同時(shí)具備殺菌功能,物料先經(jīng)預(yù)熱,然后進(jìn)入殺菌器,達(dá)到94度以上,維持24秒左右,即進(jìn)入一效效體,物料迅速閃蒸,溫度瞬間下降。
7、設(shè)備可配備CIP清洗系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)就地清洗,整套設(shè)備操作方便,無死角。
8、設(shè)備連續(xù)進(jìn)出料。
9、設(shè)備可配置自動化系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)進(jìn)料量自動控制,加熱溫度自動控制,出料濃度自動控制,清洗自動控制,還可配備突發(fā)停電、故障時(shí)對敏感性物料的保護(hù)措施。其它安全、報(bào)警等自動化操作、控制。
本機(jī)適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進(jìn)行低溫連續(xù)式蒸發(fā)濃縮,具有傳熱效率高,物料受熱時(shí)間短等主要特點(diǎn),所以特別適用于熱敏性、粘滯性、發(fā)泡性等物料。
多效降膜蒸發(fā)器由各效加熱蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空系統(tǒng)、各效料液輸送泵、冷凝排水泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成。
降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入,經(jīng)液體分布及成膜裝置,均勻分配到各換熱管降膜蒸發(fā)器內(nèi),在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下,成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中,被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化,產(chǎn)生的蒸汽...
如果液體黏度比較大,建議還是使用旋轉(zhuǎn)刮板式蒸發(fā)器好,此種蒸發(fā)器適用于高粘度、易結(jié)晶、結(jié)垢的濃溶液,我以前的廠用的就是它,效果不錯(cuò),如果在它上面加裝抽真空裝置,效果會更好。
物料在蒸發(fā)器中進(jìn)出口的順序不一樣,升膜是自下往上,降膜正好相反
多效降膜蒸發(fā)器由各效加熱蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空系統(tǒng)、各效料液輸送泵、冷凝排水泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成 。
蒸發(fā)器與其他蒸發(fā)器比較
蒸發(fā)方式 |
反應(yīng)釜 |
單效蒸發(fā)器 |
多效蒸發(fā)器 |
噴射泵 |
MVR蒸發(fā)器 |
能耗 |
能耗高,蒸發(fā)一噸水大約需要1.5噸蒸汽 |
能耗較高,蒸發(fā)一噸水理論上需要1噸蒸汽 |
比較節(jié)能,一般來說隨著效數(shù)的增加、能耗也相應(yīng)地降低 |
在傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器的基礎(chǔ)上再多一效,但需要高壓蒸汽帶動 |
目前最節(jié)能的蒸發(fā)器技術(shù)。蒸發(fā)每噸水需要15kw.h~100kw.h的電耗 |
占地面積 |
小 |
小 |
大 |
小 |
小 |
對產(chǎn)品質(zhì)量影響 |
蒸發(fā)產(chǎn)品停留時(shí)間長,嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量 |
停留時(shí)間短單溫度高,對產(chǎn)品質(zhì)量影響較小 |
停留時(shí)間較長,溫度較高,對產(chǎn)品質(zhì)量影響較小 |
停留時(shí)間短,對產(chǎn)品質(zhì)量影響最小。 |
停留時(shí)間短,低溫差蒸發(fā),對產(chǎn)品質(zhì)量影響最小 |
能源方式 |
使用煤、柴油直接加熱;或者使用蒸汽加熱 |
使用蒸汽加熱,需要蒸汽管網(wǎng),需要鍋爐 |
使用蒸汽加熱,需要蒸汽管網(wǎng),需要鍋爐 |
需要高壓蒸發(fā)帶動才能使用,需要鍋爐 |
使用電即可,不需要蒸汽管網(wǎng),全自閉循環(huán)系統(tǒng) |
自控程度 |
人工操作 |
半自控 |
半自控 |
半自控 |
全自控操作,不間斷蒸發(fā) |
穩(wěn)定性 |
差 |
較差 |
較差 |
較差 |
好 |
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評分: 3
水平管降膜蒸發(fā)器蒸發(fā)機(jī)理分析——水平管降膜蒸發(fā)器是一種新型蒸發(fā)器,其傳熱效率高、制冷劑充注量少、設(shè)備體積小、回油性能好,應(yīng)用于制冷空調(diào)系統(tǒng)具有較大的前景。然而其流動和換熱極為復(fù)雜,本文首先對管外制冷劑流態(tài)進(jìn)行分析,建立了液膜流動模型,然后對換...
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評分: 3
水平管降膜蒸發(fā)器的研究進(jìn)展——介紹應(yīng)用于制冷空調(diào)系統(tǒng)的水平管降膜蒸發(fā)器的基本原理與結(jié)構(gòu),給出管間流動模式及傳熱預(yù)測模型的研究現(xiàn)狀,分析布液器及管陣布置方式對其性能的影響,為設(shè)計(jì)制造降膜蒸發(fā)器提供一定的參考
MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器,MVR為單體蒸發(fā)器,集多效降膜蒸發(fā)器于一身,根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā),即產(chǎn)品在第一次經(jīng)過效體后不能達(dá)到所需濃度時(shí),產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體,然后通過這種反復(fù)通過效體以達(dá)到所需濃度。
效體內(nèi)部為排列的細(xì)管,管內(nèi)部為產(chǎn)品,外部為蒸汽,在產(chǎn)品由上而下的流動過程中由于管內(nèi)面積增大而使產(chǎn)品呈膜狀流動,以增加受熱面積,通過真空泵在效體內(nèi)形成負(fù)壓,降低產(chǎn)品中水的沸點(diǎn),從而達(dá)到濃縮,產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右。
產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進(jìn)行分離,冷凝水由分離器下部流出用于預(yù)熱進(jìn)入效體的產(chǎn)品,蒸汽通過風(fēng)扇增壓器進(jìn)行增壓(蒸汽壓力越大溫度越高),而后經(jīng)增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。
設(shè)備啟動時(shí)需一部分蒸汽進(jìn)行預(yù)熱,正常運(yùn)轉(zhuǎn)后所需蒸汽會大幅度減少,在風(fēng)扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能,所以設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中所需蒸汽減少,而所需電量大幅增加。
產(chǎn)品在效體流動的整個(gè)過程中溫度始終在60℃左右,加熱蒸汽與產(chǎn)品之間的溫度差也保持在5-8℃左右,產(chǎn)品與加熱介質(zhì)之間的溫度差越小越有利于保護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量、有效防止糊管。
產(chǎn)品的濃縮度在50%左右時(shí)僅MVR蒸發(fā)器就能完成,當(dāng)所需濃度為60%時(shí)則需安裝閃蒸設(shè)備。
蒸發(fā)干燥器產(chǎn)品類型
蒸發(fā)干燥器多效降膜蒸發(fā)器、多效升膜蒸發(fā)器、多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器、多效外循環(huán)蒸發(fā)器、刮板蒸發(fā)器、 標(biāo)準(zhǔn)蒸發(fā)器、列管冷凝器、立式內(nèi)導(dǎo)流結(jié)晶機(jī)、臥式結(jié)晶機(jī)、 OSLO結(jié)晶機(jī)、帶式過濾機(jī)、罐式過濾機(jī)、立式板框壓濾機(jī)、動態(tài)過濾機(jī)、帶式過濾洗滌干燥機(jī)(帶式三合一干燥機(jī))、罐式過濾洗滌干燥機(jī)(罐式三合一干燥機(jī))、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)、雙槳葉干燥機(jī)、振動流化床、氣流干燥機(jī)、真空耙式干燥機(jī)、提取濃縮干燥系列、熱風(fēng)爐、儲罐、濃縮罐、醇提罐、萃取罐 、計(jì)量罐、不銹鋼反應(yīng)釜、發(fā)酵罐、種子罐等非標(biāo)設(shè)備。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、輕工、食品、染料、飼料、化肥等行業(yè)。
單效或多效降膜蒸發(fā)器,適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進(jìn)行低溫連續(xù)式蒸發(fā)濃縮,具有傳熱效率高,物料受熱時(shí)間短等主要特點(diǎn),所以特別適用于熱敏性、粘滯性、發(fā)泡性等物料
系統(tǒng)組成
各效加熱蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空系統(tǒng)、各效料液輸送泵、冷凝排水泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成。
降膜