典型機(jī)械產(chǎn)品制造

學(xué)習(xí)情境一手錘制作

課業(yè)一手錘加工方案的制定

【工作任務(wù)】

【相關(guān)知識】

一 鋼的編號方法

二 常用金屬材料

三 選用工程材料

四 鉗工入門

五 鉗工常用設(shè)備

【工作計劃】

【拓展學(xué)習(xí)】

一 鐵碳合金中的基本組織

二 鋼中常存其他元素

三 不銹鋼

四 耐熱鋼

課業(yè)二劃線

【工作任務(wù)】

【相關(guān)知識】

一 劃線工具

二 劃線基準(zhǔn)

三 劃線方法

【任務(wù)實(shí)施】

一 劃線前的準(zhǔn)備

二 劃線

課業(yè)三鏨削

【工作任務(wù)】

【相關(guān)知識】

一 鏨削工具

二 鏨削方法

【任務(wù)實(shí)施】

一 鏨削準(zhǔn)備

二 鏨削

【檢測評估】

一 檢測尺寸精度

二 檢測垂直度

三 檢測平面度

課業(yè)四鋸削

【工作任務(wù)】

【相關(guān)知識】

一 鋸削工具

二 鋸削方法

【任務(wù)實(shí)施】

一 鋸削準(zhǔn)備

二 鋸削

【檢測評估】

一 鋸削質(zhì)量分析

二 鋸條損壞的原因

課業(yè)五銼削

【工作任務(wù)】

【相關(guān)知識】

一 銼削工具

二 銼削方法

【任務(wù)實(shí)施】

一 裝夾工件

二 銼削

【檢測評估】

一 檢測圓弧面

二 檢測銼削平面

三 檢測尺寸精度

課業(yè)六鉆孔

【工作任務(wù)】

【相關(guān)知識】

一 鉆頭

二 鉆床

三 選用鉆削用量

四 選用鉆削液

【任務(wù)實(shí)施】

一 裝夾工件

二 裝夾鉆頭

三 鉆削

【檢測評估】

課業(yè)七手錘熱處理

【工作任務(wù)】

【相關(guān)知識】

一 金屬材料的力學(xué)性能

二 鋼的常用熱處理工藝

三 熱處理工序的位置安排

【任務(wù)實(shí)施】

一 熱處理安全技術(shù)

二 選擇熱處理設(shè)備

【檢測評估】

一 硬度檢測

二 質(zhì)量分析

【拓展學(xué)習(xí)】

一 熱處理零件結(jié)構(gòu)工藝分析

二 標(biāo)注熱處理技術(shù)條件

三 手用絲錐的選材及工藝路線

分析

學(xué)習(xí)情境二加工可調(diào)支座

課業(yè)一加工緊固螺釘

【工作任務(wù)】

【相關(guān)知識】

一 車削入門

二 裝夾軸類零件

三 車外圓 端面 臺階

四 切斷

五 車槽

六 在車床上套螺紋

七 滾花

【工作計劃】

一 圖紙分析

二 工藝過程

【任務(wù)實(shí)施】

一 文明生產(chǎn)與安全技術(shù)

二 安裝工件

三 安裝刀具

四 車削零件

五 車床日常保養(yǎng)

【檢測評估】

一 檢測

二 加工質(zhì)量分析

【拓展學(xué)習(xí)】

一 金屬切削機(jī)床的分類與

型號

二 其他車床

課業(yè)二加工螺母

【工作任務(wù)】

【相關(guān)知識】

一 車刀

二 常用刀具材料

三 切削用量

四 裝夾套類工件

五 鉆孔

六 車削內(nèi)孔

七 在車床上攻螺紋

八 選用切削液

【工作計劃】

一 圖紙分析

二 工藝過程

【任務(wù)實(shí)施】

一 加工前準(zhǔn)備

二 鉆孔

三 車削內(nèi)孔

四 攻螺紋

【檢測評估】

一 質(zhì)量檢測

二 質(zhì)量分析

【拓展學(xué)習(xí)】

一 可轉(zhuǎn)位車刀

二 深孔鉆

課業(yè)三加工支座

【工作任務(wù)】

【相關(guān)知識】

一 圓錐基本參數(shù)

二 標(biāo)準(zhǔn)工具圓錐

三 車削圓錐方法

四 選擇車刀幾何角度

五 減小工件表面粗糙度值的

方法

【工作計劃】

一 圖紙分析

二 工藝過程

【任務(wù)實(shí)施】

一 車刀刃磨

二 車床一級保養(yǎng)要求

【檢測評估】

一 錐工件測量

二 質(zhì)量分析

【拓展學(xué)習(xí)】

一 積屑瘤

二 倒棱

課業(yè)四加工可調(diào)支座螺桿

【工作任務(wù)】

【相關(guān)知識】

一 車削螺紋

二 認(rèn)識銑床

三 銑削入門

四 選用銑削用量

五 在銑床上裝夾軸類零件

六 銑削V形槽

【工作計劃】

一 圖樣分析

二 工藝過程

【任務(wù)實(shí)施】

一 車削螺紋

二 銑工安全操作規(guī)程

三 銑工文明生產(chǎn)要求

四 X5032銑床基本操作

五 對刀方法

六 銑床日常維護(hù)與保養(yǎng)

【檢測評估】

一 車削螺紋常見缺陷原因分析

二 V形槽檢測與評估

三 通槽的檢測與評估

【拓展學(xué)習(xí)】

一 控制切屑

二 高速切削技術(shù)

學(xué)習(xí)情境三加工平口鉗

課業(yè)一加工四方螺桿

【工作任務(wù)】

【相關(guān)知識】

一 銑削多面體

二 萬能分度頭的結(jié)構(gòu)與功用

三 分度頭使用與維護(hù)

【工作計劃】

一 圖樣分析

二 工藝分析與計算

三 工藝過程

【任務(wù)實(shí)施】

一 裝夾工件

二 裝卸錐柄立銑刀

三 使用分度頭

四 對刀與銑削

五 潤滑X5032銑床

【檢測評估】

一 加工質(zhì)量檢測

二 加工質(zhì)量分析

課業(yè)二加工滑塊

【工作任務(wù)】

【相關(guān)知識】

一 在銑床上裝夾矩形工件

二 銑削平面

三 選擇銑削方式

【工作計劃】

一 圖樣分析

二 工藝過程

【任務(wù)實(shí)施】

一 安裝和校正平口鉗

二 裝卸直柄立銑刀

三 銑削工件

四 鉆孔

【檢測評估】

一 加工質(zhì)量檢測

二 加工質(zhì)量分析

【拓展學(xué)習(xí)】

課業(yè)三加工鉗體

【工作任務(wù)】

【相關(guān)知識】

一 提高銑削精度的方法

二 加工直角溝槽

三 攻螺紋與套螺紋

四 選用切削液

【工作計劃】

一 圖樣分析

二 工藝過程

【任務(wù)實(shí)施】

一 立銑頭的“零位”校正

二 裝卸面銑刀

三 銑削加工

四 保養(yǎng)銑床

【檢測評估】

一 直角溝槽的檢測與質(zhì)量分析

二 螺紋的檢測與評估

【拓展學(xué)習(xí)】

一 銑削T形槽

二 銑削燕尾槽（塊）

三 切斷

課業(yè)四加工活動鉗口

【工作任務(wù)】

【相關(guān)知識】

一 銑削臺階

二 孔加工

三 合理使用銑刀

【工作計劃】

一 圖樣分析

二 相關(guān)尺寸計算

三 工藝過程

【任務(wù)實(shí)施】

一 銑六面體

二 銑臺階

三 攻螺紋

四 加工孔

【檢測評估】

一 臺階面的檢測與評估

二 孔徑的檢測與評估

【拓展學(xué)習(xí)】

一 擴(kuò)孔與锪孔

二 鏜孔

三 其他螺紋加工方法

學(xué)習(xí)情境四減速箱加工工藝設(shè)計

課業(yè)一輸出軸工藝設(shè)計與加工

【工作任務(wù)】

【相關(guān)知識】

一 認(rèn)識機(jī)械制造

二 機(jī)械加工工藝過程

三 選擇軸桿類零件的材料及

毛坯

四 外圓磨削

五 確定加工余量及工序尺寸

【工作計劃】

一 圖樣分析

二 工藝過程

【任務(wù)實(shí)施】

一 車削加工

二 磨削加工

【檢測評估】

一 磨削質(zhì)量檢測

二 磨削質(zhì)量評估

【拓展學(xué)習(xí)】

一 現(xiàn)代制造技術(shù)

二 內(nèi)圓磨削

三 工藝尺寸鏈計算

課業(yè)二齒輪加工工藝的設(shè)計

【工作任務(wù)】

【相關(guān)知識】

一 齒輪加工基本要求

二 鍛造齒輪毛坯

三 加工齒坯

四 加工齒形

五 加工齒端

六 拉削鍵槽

七 齒面熱處理

八 齒輪精加工

【工作計劃】

一 圖紙分析

二 基準(zhǔn)選擇

三 工藝過程

【檢測評估】

【拓展學(xué)習(xí)】

一 其他金屬壓力加工方法

二 板料沖壓

課業(yè)三箱體加工工藝設(shè)計

【工作任務(wù)】

【相關(guān)知識】

一 箱體零件加工要求

二 箱體鑄造

三 平面加工

四 磨削導(dǎo)軌副

五 孔系加工

六 擬定工藝過程的原則

【工作計劃】

一 圖紙分析

二 基準(zhǔn)選擇

三 工藝過程

【檢測評估】

一 各加工表面的粗糙度及外觀

二 孔的加工質(zhì)量

三 平面的幾何形狀精度

【拓展學(xué)習(xí)】

一 特種鑄造簡介

二 各種鑄造方法比較

三 毛坯成形綜合選材

參考文獻(xiàn)

《典型機(jī)械產(chǎn)品制造》以就業(yè)為導(dǎo)向，以手錘、可調(diào)支座、平口鉗、減速箱等典型機(jī)械產(chǎn)品的加工為主線，打破學(xué)科體系課程結(jié)構(gòu)，緊緊圍繞完成工作任務(wù)的需要選擇課程內(nèi)容；圍繞與職業(yè)活動相關(guān)的“項(xiàng)目”工作過程展開教學(xué)，創(chuàng)設(shè)學(xué)習(xí)——工作情境，改變單純學(xué)習(xí)知識的課程模式；學(xué)生經(jīng)歷典型機(jī)械產(chǎn)品加工完整的工作過程，并在與工作過程各要素的交互中，獲得與實(shí)際工作過程有著緊密聯(lián)系的帶有經(jīng)驗(yàn)性質(zhì)的工作過程知識，并將個人技能、天賦與未來職業(yè)生涯發(fā)展聯(lián)系起來，滿足學(xué)生職業(yè)生涯發(fā)展的需要。本教材的教學(xué)活動設(shè)計為四個學(xué)習(xí)情境，包含18個課業(yè)。學(xué)生在完成工作任務(wù)的過程中，引出相關(guān)課程理論知識，使學(xué)生加深對專業(yè)知識的理解和應(yīng)用，并熟練掌握專業(yè)技能。

《典型機(jī)械產(chǎn)品制造》適用于高職高專機(jī)電類專業(yè)學(xué)生使用。

2016年8月29日，《機(jī)械產(chǎn)品再制造性評價技術(shù)規(guī)范》發(fā)布。

2017年3月1日，《機(jī)械產(chǎn)品再制造性評價技術(shù)規(guī)范》實(shí)施。

《沖模制造典型實(shí)例》詳細(xì)介紹了沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模與擠壓模等的設(shè)計、制造、表面處理以及工藝聲場實(shí)例。從工藝角度出發(fā)，結(jié)合大量實(shí)例介紹模具生產(chǎn)和處理過程。 《沖模制造典型實(shí)例》實(shí)例眾多，具有代表性，有很強(qiáng)的實(shí)踐指導(dǎo)價值?！稕_模制造典型實(shí)例》適宜從事模具設(shè)計與制造的技術(shù)人員使用。

《再制造—機(jī)械產(chǎn)品檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則》（GB/T 35978-2018）規(guī)定了再制造機(jī)械產(chǎn)品的檢驗(yàn)分類、總體要求和主要檢驗(yàn)內(nèi)容等相關(guān)技術(shù)要求，從零部件檢驗(yàn)、總成檢驗(yàn)和整機(jī)檢驗(yàn)三個方面提出了具體的規(guī)范，同時規(guī)定了機(jī)械加工檢驗(yàn)、表面修復(fù)層檢驗(yàn)、裝配檢驗(yàn)、性能檢驗(yàn)、涂裝檢驗(yàn)、包裝檢驗(yàn)等具體內(nèi)容。該標(biāo)準(zhǔn)適用于再制造機(jī)械產(chǎn)品的檢驗(yàn)評定，可為企業(yè)開展機(jī)械產(chǎn)品再制造檢測時提供依據(jù)和參考。