鍍錫銅線生產(chǎn)流程

熱鍍錫細(xì)銅線的生產(chǎn)流程為：放線→退火機(jī)→酸洗→鍍錫爐→冷卻→牽引→加導(dǎo)軸油（減少錫灰）--收排線等八個(gè)流程。

1)放線。放線是生產(chǎn)中的關(guān)鍵。鍍制用的銅線表面應(yīng)盡量光滑圓整，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。

2）退火。銅線的退火溫度是影響成品線伸長(zhǎng)率的關(guān)鍵因素。由于還要進(jìn)錫爐二次加熱，因而退火溫度不要太高 (略低于正常退火溫度) 。

3）酸洗。銅線進(jìn)入錫爐前，一定要用適當(dāng)?shù)乃嵯匆哼M(jìn)行清洗，以保證錫層和銅線有良好的附著性。

4）錫爐。錫爐設(shè)備和錫爐溫度對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量起著關(guān)鍵作用。

5）擋錫模。很多公司沒(méi)有使用建議還是在鍍錫機(jī)收線部分安裝擋錫模裝置。

6）冷卻方式。對(duì)于線徑小于 0.2mm的鍍錫銅線, 宜采用空冷，生產(chǎn)中要控制好牽引和鍍錫銅線出爐之間的距離即可。

7）加導(dǎo)軸油，應(yīng)該是一個(gè)比較重要的工序，鍍錫銅線或多或少都有錫灰產(chǎn)生，在電子線生產(chǎn)絞線過(guò)程中如7/0.127，7/0.16。11/0.16，11/0.127，17/0.178，41/0.16，41/0.15對(duì)絞距嚴(yán)格，鍍錫線有錫灰會(huì)造成整股斷線，應(yīng)該加加導(dǎo)軸油防止錫灰產(chǎn)生。

8）收線、牽引速度。收線、牽引速度應(yīng)依據(jù)線徑大小而定，同時(shí)也考慮退火(及銅線在錫爐中的時(shí)間 牽引速度過(guò)快，會(huì)導(dǎo)致退火不充分而影響伸長(zhǎng)率，同時(shí)也增加了斷線機(jī)率；速度太慢則銅線在退火爐中時(shí)間太長(zhǎng)，線會(huì)發(fā)硬 。2100433B

環(huán)保裸銅線就是用純銅桿拉絲而成的銅線，質(zhì)料單一，表里皆銅金屬，外觀看過(guò)去為黃色，且因銅純度的高低使顏色有深有淺。物理性能上，裸銅線材質(zhì)柔軟，導(dǎo)電性能優(yōu)良。 鍍錫銅線的工藝比裸銅線稍稍復(fù)雜些，UL1007，UL1015，UL1061，UL1571，UL1095，UL1430電子線，UL彩排線，UL2651灰排線，UL2468，UL端子線，UL導(dǎo)線，UL軟排線，PE線，UL1332，UL1333，UL3132，UL3135，UL3239，UL1672雙層絕緣線，UL20080軟排線，熱宿管，鐵氟龍管，硅膠管，將純銅桿拉成絲后再用熱鍍錫工藝在銅絲表面鍍上薄薄的一層錫就成了鍍錫銅線。這種線外觀為銀色，因?yàn)殄a是銀色金屬的緣故。

1、給銅線鍍錫主要是為了防止銅暴露在空氣中而被氧化形成一層膜——銅綠（化學(xué)式CU₂(OH)₂CO₃）。而銅綠的導(dǎo)電性很差，會(huì)增加電阻。鍍錫的銅線可防止發(fā)生氧化還原反應(yīng)，產(chǎn)生銅綠；可以增加散熱；可以改善導(dǎo)電，改善導(dǎo)線性能。。

2、另外，銅導(dǎo)線鍍錫還可以防止絕緣橡皮發(fā)粘，線芯發(fā)黑變脆，并提高其可焊性能。鍍錫銅線主要用于橡皮絕緣的礦用電纜、軟電線、軟電纜和船用電纜等作為導(dǎo)電線芯，以及用作電纜的外屏蔽編織層和電刷線 。

鍍錫銅線是指在銅線表面鍍上一薄層金屬錫的銅線。鍍錫銅線材質(zhì)比較柔軟，導(dǎo)電性能良好，與裸銅線相比，其耐蝕性、抗氧化性能更強(qiáng)，可大大延長(zhǎng)弱電線纜的使用壽命。

鍍錫銅線、銅包鋁線、銅包鋼線專用助焊劑

電線電纜界長(zhǎng)期以來(lái)，鍍錫作業(yè)勻采用腐蝕性較強(qiáng)之鹽酸水來(lái)輔助裸銅線上錫，客戶要求不高時(shí)雖然可用，但其對(duì)環(huán)保、設(shè)備、裸銅線、人體等傷害均無(wú)法避免。針對(duì)此缺陷，我公司引進(jìn)臺(tái)灣最新技術(shù)，從國(guó)外采購(gòu)原料研發(fā)的環(huán)保型鍍錫銅線助焊劑，可滿足行業(yè)界的環(huán)保要求。