低壓二氧化碳滅火系統(tǒng)及部件

前言

1范圍

2規(guī)范性引用文件

3術(shù)語和定義

4要求

4.1貯存裝置

4.2驅(qū)動氣體貯存容器

4.3總控閥

4.4選擇閥

4.5單向閥

4.6驅(qū)動器

4.7噴嘴

4.8管路超壓泄放閥

4.9信號反饋裝置

4.10控制器

4.11分流管

4.12系統(tǒng)

5試驗方法

5.1基本要求

5.2外觀檢驗

5.3液壓強度試驗

5.4氣密性試驗

5.5總控閥、充裝閥、平衡閥、檢修閥超壓試驗

5.6單向閥反向泄漏試驗

5.7鹽霧腐蝕試驗

5.8工作可靠性試驗

5.9極限溫度下動作可靠性試驗

5.10閥門等效長度測定

5.11開啟壓力和動作壓力測定

5.12驅(qū)動器的驅(qū)動力測定

5.13手動操作試驗

5.14總控閥啟閉時間測定

5.15噴嘴性能試驗

5.16耐電壓試驗

5.17絕緣電阻測定

5.18觸點接觸電阻測定

5.19壓力表高低溫試驗

5.20壓力表指針偏轉(zhuǎn)平穩(wěn)性檢驗

5.21壓力表超負(fù)荷試驗

5.22制冷系統(tǒng)電源試驗

5.23制冷系統(tǒng)高溫運行和制冷能力試驗

5.24控制器試驗

5.25保溫絕熱效果試驗

5.26系統(tǒng)構(gòu)成檢查

5.27系統(tǒng)運行動作試驗

6檢驗規(guī)則

6.1檢驗分類

圖A.1驅(qū)動氣體貯存容器試驗程序圖

圖B.1充裝閥、平衡閥、檢修閥試驗程序圖

圖C.1超壓泄放閥試驗程序圖

圖D.1壓力開關(guān)試驗程序圖

圖E.1壓力表試驗程序圖

圖F.1制冷系統(tǒng)試驗程序圖

圖G.1貯存裝置試驗程序圖

6.2試驗程序

6.3抽樣方法

6.4判定原則

7標(biāo)志、標(biāo)簽、使用說明書

7.1標(biāo)志和標(biāo)簽

7.2使用說明書

附錄A(規(guī)范性附錄)驅(qū)動氣體貯存容器試驗程序及取樣數(shù)量

附錄B(規(guī)范性附錄)充裝閥、平衡閥、檢修閥試驗程序及取樣數(shù)量

附錄C(規(guī)范性附錄)超壓泄放閥試驗程序及取樣數(shù)量

附錄D(規(guī)范性附錄)壓力開關(guān)試驗程序及取樣數(shù)量

附錄E(規(guī)范性附錄)壓力表試驗程序及取樣數(shù)量

附錄F(規(guī)范性附錄)制冷系統(tǒng)試驗程序及取樣數(shù)量

附錄G(規(guī)范性附錄)貯存裝置試驗程序及取樣數(shù)量

附錄H(規(guī)范性附錄)總控閥試驗程序及取樣數(shù)量

附錄J(規(guī)范性附錄)選擇閥試驗程序及取樣數(shù)量

附錄K(規(guī)范性附錄)單向閥試驗程序及取樣數(shù)量

附錄L(規(guī)范性附錄)驅(qū)動器試驗程序及取樣數(shù)量

附錄M(規(guī)范性附錄)噴嘴試驗程序及取樣數(shù)量

附錄N(規(guī)范性附錄)信號反饋裝置試驗程序及取樣數(shù)量

附錄P(規(guī)范性附錄)控制器試驗程序及取樣數(shù)量

附錄Q(規(guī)范性附錄)分流管試驗程序及取樣數(shù)量

附錄R(規(guī)范性附錄)系統(tǒng)試驗程序及取樣數(shù)量

圖1閥門等效長度測試圖

圖H.1總控閥試驗程序圖

圖J.1選擇閥試驗程序圖

圖K.1單向閥試驗程序圖

圖N.1信號反饋裝置試驗程序圖

圖P.1控制器試驗程序圖

圖Q.1分流管試驗程序圖

圖R.1系統(tǒng)試驗程序圖

表1耐電壓性能試驗電壓

表2型式檢驗項目、出廠檢驗項目及不合格類別

表3標(biāo)志和標(biāo)簽內(nèi)容

《二氧化碳滅火系統(tǒng)及部件通用技術(shù)條件》GB16669-1996

《低壓二氧化碳滅火系統(tǒng)及部件》GB19572-2004

《氣體消防系統(tǒng)選用、安裝與建筑滅火器配置》07S207

貯存裝置上連接總控閥的檢修閥應(yīng)能在-56.6℃~+50℃范圍內(nèi)正常工作。

貯存裝置上的其他部件應(yīng)能在-23℃~+50℃范圍內(nèi)正常工作。

a 滅火劑貯存容器

制造標(biāo)準(zhǔn)及資格檢查:滅火劑貯存容器應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定， 由國家鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)認(rèn)可的單位和人員進行設(shè)計、制造、檢驗和驗收。

最大工作壓力:滅火劑貯存容器的最大工作壓力不應(yīng)小于2.5MPa。

安全要求:滅火劑貯存容器應(yīng)設(shè)置安全閥，安全閥的選用和設(shè)置應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

b 容器超壓泄放閥

公稱壓力:容器超壓泄放閥的公稱壓力不應(yīng)小于2.5MPa。

開啟壓力和回座壓力:容器超壓泄放閥的開啟壓力應(yīng)為2.38MPa±0.12MPa。容器超壓泄放閥的回座壓力不應(yīng)小于2.15MPa。

強度要求:按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進行液壓強度試驗，試驗壓力為1.5倍公稱壓力，保壓5min，容器超壓泄放閥閥體不得有變形和滲漏現(xiàn)象。

密封要求:按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進行氣密性試驗，試驗壓力為0.9倍開啟壓力，保壓3min,閥門出口處應(yīng)無氣泡泄漏。

耐腐蝕要求:按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進行鹽霧腐蝕試驗，容器超壓泄放閥各部位不得有明顯的腐蝕損壞，也不得有性能上的下降。

c 壓力控制顯示裝置

壓力控制顯示裝置分為壓力控制裝置和壓力顯示裝置。

壓力控制裝置可采用壓力開關(guān)、 電接點壓力表、 壓力傳感器等。

壓力顯示裝置宜采用壓力表。

壓力開關(guān)分為:控制制冷機組用壓力開關(guān)(以下簡稱CS開關(guān)); 作為監(jiān)視滅火劑貯存容器內(nèi)壓力的高、 低壓報警用壓力開關(guān)(以下簡稱AS開關(guān))。

公稱壓力:壓力開關(guān)的公稱壓力不應(yīng)小于2.5MPa。

動作壓力要求:

CS開關(guān)的動作壓力分別為2.1MPa士0.05MPa和1.9MPa士0.05MPa。

AS開關(guān)的動作壓力分別為2.2MPa士0.05MPa和1.8MPa士0.05MPa。

強度要求:按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進行液壓強度試驗，試驗壓力為1.5倍公稱壓力，保壓5min，壓力開關(guān)不得有滲漏現(xiàn)象及變形、破裂等損壞。

密封要求:按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進行氣密性試驗，試驗壓力為1.1倍公稱壓力，保壓3min，其聯(lián)接密封部位不得有氣泡泄漏。

d滅火劑量顯示裝置

藥劑量顯示裝置可采用液位計或稱重裝置等方法來實現(xiàn)。

液位計

精度:液位計應(yīng)能直接或間接的顯示容器內(nèi)的實際液位。液位計的精度不應(yīng)低于1.5級。

公稱壓力:液位計的公稱壓力不應(yīng)小于2.5MPa。

稱重裝置

稱重裝置應(yīng)能直接或間接的顯示容器內(nèi)的滅火劑實際質(zhì)量。其稱重精度不應(yīng)大于1.5‰。

a 基本要求

驅(qū)動氣體貯存容器應(yīng)符合GB5099《鋼質(zhì)無縫氣瓶》或GB5100《鋼質(zhì)焊接氣瓶》規(guī)定。

b公稱壓力

驅(qū)動氣體貯存容器公稱壓力由設(shè)計決定。

c 強度要求

按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進行液壓強度試驗，試驗壓力為1.5倍公稱壓力，保壓2min，容器不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，鋼質(zhì)無縫容器其容積的殘余變形率不得大于3 %,鋼質(zhì)焊接容器其容積的殘余變形率不得大于10%。

d 密封要求

按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進行氣密性試驗，試驗壓力為公稱壓力，保壓10min，容器應(yīng)無氣體泄漏。

e 檢漏要求

驅(qū)動氣體貯存容器根據(jù)驅(qū)動氣體的類別采用適當(dāng)?shù)臋z漏裝置，其檢漏裝置的精度不得低于1.5級。

a 工作溫度范圍

總控閥應(yīng)能在-56.6℃~+50℃范圍內(nèi)正常工作。

b 公稱壓力

總控閥的公稱壓力不應(yīng)小于2.5MPa。

c強度要求

按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進行液壓強度試驗，試驗壓力為1.5倍公稱壓力，保壓5min,閥體及其附件不得有變形和滲漏現(xiàn)象。

d密封要求

按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進行氣密性試驗，試驗壓力為1.1倍公稱壓力，當(dāng)總控閥處于關(guān)閉狀態(tài)時，保壓3min，應(yīng)無氣泡泄漏; 當(dāng)總控閥處于開啟狀態(tài)時，各連接密封部位的泄漏氣泡數(shù)不應(yīng)超過(0.6X公稱通徑)個/min。

e超壓要求

按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進行超壓試驗，在3倍公稱壓力下，總控閥及其附件不得有破裂現(xiàn)象。

f 操作性能

總控閥應(yīng)能自動開啟和關(guān)閉。其開啟和關(guān)閉時間均不應(yīng)大于5S。

總控閥應(yīng)能手動開啟和關(guān)閉，其手動操作力不應(yīng)大于150N;旋轉(zhuǎn)方向啟閉的閥門其旋轉(zhuǎn)開啟角度不應(yīng)大于90，直線方向啟閉的閥門其手動操作位移不應(yīng)超過300mm。

a工作溫度范圍

選擇閥應(yīng)能在-56.6℃~+50℃范圍內(nèi)正常工作。

b公稱壓力

選擇閥的公稱壓力不應(yīng)小于2.5MPa。

c 閥位指示

球閥或蝶閥結(jié)構(gòu)的選擇閥應(yīng)有閥位指示標(biāo)志("開"和"關(guān)"或"OPEN'"和"CLOSE")，指示標(biāo)志應(yīng)清晰、易見。

d 強度要求

按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進行液壓強度試驗，試驗壓力為1.5倍公稱壓力，保壓5min,閥體不得有變形和滲漏現(xiàn)象。

a 工作溫度范圍

單向閥應(yīng)能在-23℃~+50℃范圍內(nèi)正常工作。

b 公稱壓力

單向閥公稱壓力由系統(tǒng)設(shè)計確定。

c 強度要求

按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進行液壓強度試驗，試驗壓力為1.5倍公稱壓力，保壓5min,閥體不得有滲漏現(xiàn)象及變形、破裂等損壞。

d 密封要求

按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進行氣密性試驗，試驗壓力為1.1倍公稱壓力，保壓3min，其聯(lián)接密封部位不得有氣泡泄漏。

e 反向泄漏要求

按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進行反向泄漏試驗，試驗壓力為1.1倍公稱壓力，保壓5min，單向閥進口處應(yīng)無氣泡泄漏。

f 開啟壓力要求

按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進行試驗，單向閥的開啟壓力不得超過設(shè)計要求值。

a工作溫度范圍

管路超壓泄放閥應(yīng)能在-56.6℃~+5 0℃范圍內(nèi)正常工作。

b管路超壓泄放閣的性能

管路超壓泄放閥的開啟壓力根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計確定，其開啟壓力偏差為開啟壓力設(shè)定值的士5%。管路超壓泄放閥的其他性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。

a 工作溫度范圍

信號反饋裝置應(yīng)能在-23℃~+50℃范圍內(nèi)正常工作。

b 公稱壓力

信號反饋裝置的公稱壓力不應(yīng)小于2.5MPa。

c 動作壓力要求

信號反饋裝置的動作壓力不應(yīng)大于0.5MPa。

a 工作溫度范圍

裝于貯存裝置上的控制器應(yīng)能在-23℃~+50℃范圍內(nèi)正常工作。

裝于室內(nèi)的控制器應(yīng)能在0℃~+50℃范圍內(nèi)正常工作。

a 工作溫度范圍

分流管應(yīng)能在-56.6℃~+50℃范圍內(nèi)正常工作。

b 公稱壓力

分流管公稱壓力應(yīng)不小于2.5MPa。

c 強度要求

按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進行液壓強度試驗，試驗壓力為1.5倍公稱壓力，保壓5min，分流管不得有滲漏現(xiàn)象及變形、破裂等損壞。

d 密封要求

按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進行氣密性試驗，試驗壓力為1.1倍公稱壓力，保壓3min，分流管不得有氣泡泄漏。

施工安裝要求按《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》(GB50263-97)的有關(guān)條款執(zhí)行，并應(yīng)考慮以下內(nèi)容:

1) 鋼瓶組應(yīng)牢固固定在結(jié)構(gòu)樓板上，并考慮其荷載對結(jié)構(gòu)樓板的影響。

2) 鋼瓶間的門洞大小應(yīng)考慮鋼瓶組的最大組件的進出方便，可適當(dāng)預(yù)留能直接吊裝的吊裝孔，或就近利用其它設(shè)備的吊裝孔，但應(yīng)在二次墻體未砌筑以前將鋼瓶組就位。

3) 管道穿過墻壁、樓板處應(yīng)安裝套管。穿墻套管的長度應(yīng)和墻厚相同，穿過樓板的套管應(yīng)高出樓面50mm。管道與套管間的空隙應(yīng)用柔性不燃燒材料填實。