書????名 | 電泳涂裝工藝與管理 | 作????者 | 林鳴玉 [2]? |
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出版社 | 廣東科技出版社 | 出版時(shí)間 | 2015年9月30日 |
頁????數(shù) | 288 頁 | 定????價(jià) | 39.9 元 |
開????本 | 32 開 |
林鳴玉,研究員級涂裝高級工程師,曾任中國第一汽車集團(tuán)公司工藝研究所副總工程師,現(xiàn)為廣東科德環(huán)??萍脊煞萦邢薰炯夹g(shù)顧問,長期從事汽車涂裝技術(shù)研究、涂裝材料開發(fā)、涂裝工藝管理等工作。編著有《最新汽車涂裝技術(shù)》《汽車涂裝技術(shù)》《簡明涂裝工手冊》等。 2100433B
本書由電泳涂裝專家林鳴玉先生等編著。主要介紹機(jī)械及五金行業(yè)電泳涂裝的相關(guān)材料和技術(shù),內(nèi)容包括前處理材料及電泳涂料、涂裝施工工藝及管理、涂裝生產(chǎn)過程中的涂膜弊病及防治、三廢治理丶電泳涂裝應(yīng)用實(shí)例等。
電泳涂裝工藝的超濾系統(tǒng)最主要目的是為了使電泳涂裝系統(tǒng)成為一個(gè)閉環(huán)體系,減少污染物質(zhì)的排放,并且還可以節(jié)省電泳涂料。電泳后的工件需要用電導(dǎo)率極低的水沖洗,這樣可以減少電泳涂膜上形成二次留痕、顆粒等涂膜弊...
電泳涂裝原理: 陰極電泳涂料所含的樹脂帶有堿性基團(tuán),經(jīng)酸中和后成鹽而溶于水。通直流電后,酸根負(fù)離子向陽極移動(dòng),樹脂離子及其包裹的顏料粒子帶正電荷向陰極移動(dòng),并沉積在陰極上。
油漆工藝: 1、清除木制品及線條(木基層)表面灰塵污垢。 2、修整木基層表面的毛刺、掀岔等缺陷,用砂皮磨光,使邊角整齊。 3、用油性膩?zhàn)?或透明膩?zhàn)?進(jìn)行批刮、磨光、復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)雍竽ス?用清漆...
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頁數(shù): 2頁
評分: 4.5
電泳涂裝是上世紀(jì)六十年代開始出現(xiàn)在我國并逐漸發(fā)展起來的涂裝工藝技術(shù)方法,其在涂裝工藝中占據(jù)著舉足輕重的地位。本文根據(jù)我國鋁型材涂泳裝工藝的現(xiàn)狀,著重探討鋁型材的黑色電泳涂裝工藝及其工作原理與影響因素。
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頁數(shù): 23頁
評分: 4.6
鋁及鋁合金陽極氧化與電泳涂裝工藝
電泳表面處理工藝的特點(diǎn):
電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點(diǎn),電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。
(1)采用水溶性涂料,以水為溶解介質(zhì),節(jié)省了大量有機(jī)溶劑,大大降低了大氣污染和環(huán)境危害,安全衛(wèi)生,同時(shí)避免了火災(zāi)的隱患;
(2)涂裝效率高,涂料損失小,涂料的利用率可達(dá)90%~95%;
(3)涂膜厚度均勻,附著力強(qiáng),涂裝質(zhì)量好,工件各個(gè)部位如內(nèi)層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜,解決了其他涂裝方法對復(fù)雜形狀工件的涂裝難題;
(4)生產(chǎn)效率高,施工可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn),大大提高勞動(dòng)效率;
(5)設(shè)備復(fù)雜,投資費(fèi)用高,耗電量大,其烘干固化要求的溫度較高,涂料、涂裝的管理復(fù)雜,施工條件嚴(yán)格,并需進(jìn)行廢水處理;
(6)只能采用水溶性涂料,在涂裝過程中不能改變顏色,涂料貯存過久穩(wěn)定性不易控制。
(7) 電泳涂裝設(shè)備復(fù)雜,科技含量較高,適用于顏色固定的生產(chǎn)。
電泳涂裝工藝一般由涂裝前預(yù)處理、電泳涂裝、電泳后清洗、電泳涂膜的烘干等四道主要工藝組成。
小提示
硅烷預(yù)處理技術(shù)目前已在世界各地得到廣泛應(yīng)用,該技術(shù)不僅環(huán)保,不舍有害重金屬,無渣,還可與噴粉、電泳和油漆等配套使用。介紹了硅烷前處理與電泳配套使用的工藝、現(xiàn)場控制參數(shù)及性能,并對現(xiàn)場具體問題進(jìn)行了描述與解答。
傳統(tǒng)的金屬表面預(yù)處理工藝中,應(yīng)用最廣泛的是磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜(磷化)技術(shù)和鉻酸鹽鈍化技術(shù)。然而隨著環(huán)境問題的日益突出,世界各國的科學(xué)家們正在尋找和開發(fā)對環(huán)境友好的新表面預(yù)處理技術(shù)。其中,硅烷是一種既環(huán)保,實(shí)用效果又好的金屬表面處理技術(shù),被認(rèn)為是最有發(fā)展?jié)摿Φ男录夹g(shù)。
1 硅烷前處理機(jī)理
硅烷化學(xué)結(jié)構(gòu)通式可表示為:Y-R-Si-X,其中X為水解基團(tuán),Y為能與樹脂等起反應(yīng)的有機(jī)官能團(tuán)。不同的硅烷含有不同的X基團(tuán)和Y基團(tuán),表現(xiàn)出不同的水解速度和反應(yīng)性,因而對每一特定的領(lǐng)域都必須選擇合適的硅烷溶液。
硅烷作為金屬表面新型涂層的作用機(jī)理是其首先水解反應(yīng)生成硅醇,硅醇羥基在無機(jī)物(金屬)表面形成氫鍵,進(jìn)一步通過脫水反應(yīng)形成-Si-O-Me共價(jià)鍵,從而在金屬等無機(jī)表面成膜,同時(shí),硅烷水解產(chǎn)物硅醇分子間又可相互縮合、齊聚,形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的膜覆蓋在金屬基材表面。
2 硅烷預(yù)處理的優(yōu)點(diǎn)
1)硅烷與金屬基材間能形成牢固的共價(jià)鍵。金屬氧化物有較高的表面能,并且含有反應(yīng)性的羥基.硅烷內(nèi)反應(yīng)性官能團(tuán)被金屬氧化物吸附反應(yīng)形成共價(jià)鍵[2],硅烷與金屬之間通過該共價(jià)鍵可牢固地結(jié)合在一起。
2)增強(qiáng)金屬基材與涂層間的結(jié)合力,提高涂層耐腐蝕性。不是所有硅烷都能與金屬之間形成良好的結(jié)合性,試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)[3],BTSE(1,2-二乙氧基-三乙氧基硅烷)等偶聯(lián)劑可以明顯提高涂層的附著力和耐蝕性。研究結(jié)果表明:由于采用硅烷溶液對金屬表面進(jìn)行處理,大大增強(qiáng)了金屬與涂層之間的結(jié)合性能,使其抗腐蝕能力大幅度提高,在金屬涂裝中,使用硅烷處理與使用鉻酸鹽或磷酸鹽轉(zhuǎn)化層的防腐蝕效果相當(dāng)[4]。
3)具有簡便的硅烷使用工藝。原有磷化工藝可直接改造成硅烷處理工藝,只需將表調(diào)槽換成水洗槽或空置即可。
4)室溫工作,成膜迅速,節(jié)能增效。
5)基本無渣,無重金屬,無磷,維護(hù)及廢水處理簡便。
6)單耗低,綜合處理成本下降。
7)可與各種后道處理方式配套,比如噴粉、電泳、噴漆等。
3 在某家電廠與電泳配套使用案例介紹
3.1 硅烷預(yù)處理和電泳配套工藝
3.2 硅烷槽工作參數(shù)
為了在金屬表面形成性能優(yōu)異的硅烷薄膜,不僅要選擇合適的有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑,而且要嚴(yán)格控制預(yù)處理工藝。下面給出了硅烷預(yù)處理現(xiàn)場槽液的控制參數(shù)范圍:
pH3.8~5.5
導(dǎo)電率100~300S/m
處理時(shí)間90~150s
處理板材100%冷軋板或各種混合板材
3.3 電泳槽工作參數(shù)
電壓90~150V
溫度30℃
處理時(shí)間180~240s
烘干溫度170~180℃
烘干時(shí)間18~25min
4 工件檢測項(xiàng)目及結(jié)果
4.1 百格測試
0級,無漆膜脫落。
4.2 沖擊測試
20~50kg,百格劃格處無漆膜脫落。
4.3 鹽霧試驗(yàn)
240h中性鹽霧試驗(yàn)(企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)),單邊擴(kuò)蝕<lmm,與采用磷化前處理相當(dāng)。
5 硅烷前處理中的注意事項(xiàng)
1)處理冷軋板時(shí),會(huì)有少量渣,渣量約磷化渣的l%左右,處理面積大時(shí)需安裝過濾袋除渣。
2)焊點(diǎn)處不能形成致密的硅烷膜,與涂層結(jié)合力較差。原因是由于焊點(diǎn)處與金屬表面分子狀態(tài)不同,不具備反應(yīng)性的羥基,不能與硅烷之間發(fā)生縮合反應(yīng),因而不能成膜。同樣,焊點(diǎn)處也不能形成結(jié)合力良好的磷化膜。
6 結(jié)語
硅烷前處理在實(shí)際應(yīng)用中被證實(shí)具備與三元鋅系磷化相當(dāng)?shù)男阅?,并能在工藝上完全取代之,與噴粉、電泳等均可穩(wěn)定配套使用。(來源:涂料涂裝精英圈)
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