電泳漆顯示是經(jīng)穴化學顯示方法之一。
由上海中醫(yī)學院和上海第二醫(yī)學院根據(jù)經(jīng)穴的低阻抗電學特性而共同研究的顯示腧穴的方法。電泳漆在溶于水的情況下可產(chǎn)生帶電的膠狀樹脂顆粒,并能在電場作用下移動而吸附于相反的電極部位,從而顯示出痕跡、用于經(jīng)穴顯示的研究是將Ho8—1含水墨色雙氧樹脂水溶漆均勻地涂布于受試者的擬測部位并通電,這時由于經(jīng)絡(luò)腧穴處的皮膚阻抗較低,電流易于在此通過。電泳漆在電場作用下移動后多聚集吸附于此而顯示出其軌跡。實驗表明,受試者四肢部位顯示出的一些星狀漆點中約有65%與正常人體的腧穴相符。而在病人身上其符合率高達76%-84%。有些受試者身上顯現(xiàn)出許多排列成帶狀的“星狀點”,其走行方向及分布位置與經(jīng)絡(luò)相似。此法若能在顯示條件、電場強度、作用時間等方面保持相對恒定并盡量排除各種干擾因素的話,則該法對經(jīng)穴顯示效果及穩(wěn)定性,重復性可望得到較大提高。 2100433B
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KNT831LF 陽離子電沉積涂料(灰) 組成:陽離子電沉積涂料俗稱陰極電泳漆。由乳液及色漿兩組分組成。環(huán)氧 樹脂、異氰酸酯交聯(lián)劑和增韌劑構(gòu)成主體樹脂,經(jīng)酸中和形成乳液。環(huán)氧樹 脂、異氰酸酯交聯(lián)劑構(gòu)成分散樹脂,配有顏料、填料經(jīng)研磨制成色漿。 特點:具有良好的泳透力、電沉積施工性能及優(yōu)異的防腐蝕性能。 應(yīng)用領(lǐng)域: 廣泛用于汽車、家用電器、輕工產(chǎn)品、機械產(chǎn)品和各類鋼鐵件的 耐蝕涂裝,或底面合一涂裝。 技術(shù)指標 原漆指標 項目 技術(shù)指標 檢驗標準 乳液 顏料漿 外觀 -- 乳白色液體 灰色粘稠 液體,無結(jié) 塊 GB/T3186 不揮發(fā)物 120℃/1h,% 36±2 57±2 GB/T1725 細度 μm ≤10 ≤15 GB/T6753.1 pH 值 25℃ 6.0-6.8 —— GB/T9724 電導率 25℃,μs/cm 2000-3000 —— HG/T3335 粘度 20℃,mPa·
可分為陽極電泳漆、陰極電泳漆。
其中陽極電泳漆有陽極丙烯酸,主要應(yīng)用于鋁制品,鋁材氧化后用陽極電泳漆保護,光澤度在50-90度之間、漆膜較薄,在鋁型材行業(yè)廣泛應(yīng)用。
陰極電泳漆又可分為:環(huán)氧電泳漆、丙烯酸電泳漆和聚氨酯電泳漆。
環(huán)氧電泳漆:有超強的鹽霧性能、及深孔泳透力,在磷化底材上鹽霧性能可達1000小時以上、主要較成熟的產(chǎn)品以亮黑、啞黑、深灰、淺灰為主。紅色、綠色、及一些彩色也有應(yīng)用,環(huán)氧電泳漆是一種可以遮蓋底材的涂料,主要用于底漆防腐、也可以做為一般要求的五金工件面漆。
丙烯酸及聚胺脂電泳漆:有超強的耐候性能,抗(QUV)黃變功能、透明度高(85-90度)主要用于鍍層保護,添加專用色漿可調(diào)配,透底鮮艷不同彩色效果的顏色,及在五金件直接電泳提高鹽霧性能。
白色電泳漆一直是電泳涂裝行業(yè)主打的一個方向。前幾年,行業(yè)內(nèi)的都在嘗試用環(huán)氧漆做白色。但是由于環(huán)氧電泳漆在烘烤的時候會產(chǎn)生鹽霧,容易導致白色漆膜黃變,所以謊言電泳漆做白色一直不太成功。目前環(huán)氧電泳漆做白色,僅限于電泳漆打底后做噴粉。
然而隨著丙烯酸電泳漆的發(fā)展與普及,電泳漆做白色就克服了黃變的缺陷,而且由于比噴粉更加環(huán)保,耐蝕性能更強,所以迅速在市場上推廣開來。目前中山江門一帶有很多電泳廠家都上了白色電泳的項目,并且很多廠家都是采用深圳市泓和順電泳漆廠家的涂料在生產(chǎn)。
白色電泳,不同的材質(zhì)上做,需要采用不同的工藝:
1. 鋁合金/不銹鋼/鋅合金白色電泳
上掛→熱水洗→脫脂→純水洗→純水洗→電泳→UF1→UF2→UF3→后沖洗→純水洗→烘干→下掛
2. 壓鑄鋁電泳白色工藝
上掛→熱水洗→脫脂→水洗→水洗→漂白→水洗→水洗→純水洗→電泳→UF1→UF2→UF3→后沖洗→純水洗→烘干→下掛
壓鑄鋁白色電泳要注意要加個漂白的工藝。因為壓鑄鋁的成分里面有碳。如果直接電泳的話,會顯得白度沒那么好。
3. 鐵件白色電泳工藝
上掛→熱水洗→預脫脂→脫脂→水洗→水洗→酸洗→水洗→水洗→中和→水洗→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→水洗→純水洗→純水洗→電泳→UF1→UF2→UF3→后沖洗→純水洗→烘干→下掛
鐵件白色電泳是白色電泳里面相對難做的一種??刂频囊c在于選擇合適的磷化劑,這樣做出來的白色電泳才不至于透出底材的顏色。
文章來自于泓和順白色電泳漆http://www.hhsdyq.com
電泳漆漆膜出現(xiàn)顆粒怎么處理?
在電泳漆的涂裝過程中,由于某些方面的原因,比如操作不當?shù)染蜁е码娪酒崮こ霈F(xiàn)一些質(zhì)量缺陷:如電泳漆膜出現(xiàn)縮孔、桔皮、顆粒等現(xiàn)象。電泳漆膜顆粒現(xiàn)象,是指在烘干固化后的電泳涂膜表面有手感粗糙,且較硬的粒子,或肉眼能看見的細小痱子現(xiàn)象,這種電泳漆膜顆粒現(xiàn)象往往在工件的水平面比垂直面要嚴重一些。
今天泓和順電泳漆廠家小編就來分析下這個顆粒現(xiàn)象產(chǎn)生的原因,以及怎么來解決這個漆膜問題。
顆粒產(chǎn)生的原因主要有以下幾點:
1、槽液中有堿性物質(zhì)混入,PH值偏高,造成槽液不穩(wěn)定,導致樹脂析出或凝;
2、烤箱里有顆粒物質(zhì),烘干過程中漆膜有被顆粒狀污染;
3、補給的電泳漆沒有攪拌好,存在有顆粒;
4、電泳后清洗用水臟,或者含漆量過高,沒有過濾好;
5、涂裝生產(chǎn)車間的環(huán)境不好,衛(wèi)生差,灰塵多等。
原因以及分析明白了,相對應(yīng)的顆粒問題的處理方法有:
1、將電泳漆槽液的PH值控制在標準范圍,并嚴禁帶入堿性物質(zhì),加強槽液過濾并加速槽液的更新;
2、為避免烤箱中有顆粒狀污物,應(yīng)對烘干室內(nèi)壁和空氣過濾器進行清洗操作;
3、加漆之前要確保電泳漆的攪拌溶解充分,色漿細度是在標準范圍;
4、加強過濾的管控,可采用精度為20μm的過濾元件過濾;
5、要做好電泳涂裝車間的清潔衛(wèi)生工作,要消除空氣中的塵埃源頭。
關(guān)于電泳漆漆膜顆粒問題今天泓和順小編就分享到這里,由于引起電泳漆膜出現(xiàn)顆?,F(xiàn)象的原因遠遠不止這么些,還有很多的其他問題就不一一分析了。所以具體的問題還得具體分析,需要根據(jù)電泳涂裝的實際情況來考慮漆膜問題的處理方法。
文章來自于泓和順電泳漆:http://www.hhsdyq.com/news-416.html