電站閥門及其選用

前言 第1章燃煤電站的主要系統(tǒng)及其閥門的特點(diǎn)1 1.1燃煤電站的主要系統(tǒng)及配套閥門的特點(diǎn)1 1.2燃煤電站的汽水管道3 1.3閥門的材料5 1.4蒸汽系統(tǒng)及其閥門7 1.4.1主蒸汽和再熱蒸汽系統(tǒng)7 1.4.2旁路系統(tǒng)10 1.4.3軸封蒸汽系統(tǒng)16 1.4.4輔助蒸汽系統(tǒng)18 1.4.5回?zé)岢槠到y(tǒng)19 1.5真空抽氣系統(tǒng)及其閥門22 1.6凝結(jié)水系統(tǒng)及其閥門23 1.6.1系統(tǒng)概述23 1.6.2凝汽器管道中的真空閥門25 1.6.3冷凝水再循環(huán)閥及除氧器水位控制閥26 1.7給水系統(tǒng)及其閥門26 1.7.1系統(tǒng)概述26 1.7.2給水系統(tǒng)的閥門28 1.8循環(huán)水系統(tǒng)40 1.8.1循環(huán)水泵出口處液控止回蝶閥41 1.8.2凝汽器循環(huán)水進(jìn)/出口電動(dòng)蝶閥42 1.8.3開(kāi)式循環(huán)冷卻水和閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的海水蝶閥42 1.8.4海水蝶閥的陰極保護(hù)（犧牲陽(yáng)極法）42 1.9煙氣脫硫系統(tǒng)用閥門47 1.9.1FGD裝置對(duì)閥門材質(zhì)的耐磨損要求48 1.9.2FGD系統(tǒng)中的主要腐蝕現(xiàn)象48 1.9.3FGD介質(zhì)條件下選材要求50 第2章燃?xì)廨啓C(jī)蒸汽聯(lián)合循環(huán)電站的主要系統(tǒng)及特殊閥門53 2.1燃?xì)廨啓C(jī)蒸汽聯(lián)合循環(huán)電站的工作原理53 2.2燃?xì)廨啓C(jī)蒸汽聯(lián)合循環(huán)電站閥門的特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度53 2.3燃?xì)廨啓C(jī)蒸汽聯(lián)合循環(huán)電站用特殊閥門55 2.3.1金屬密封（高溫）球閥55 2.3.2TCA冷卻空氣冷卻器旁通閥58 2.3.3電動(dòng)（直流）真空破壞閥61 2.3.4輕型止回閥62 2.3.5帶旁路高壓閘閥62 2.3.6切換閥63 2.3.7對(duì)夾雙瓣旋啟式止回閥66 2.3.8跳閘閥70 2.4燃?xì)膺^(guò)濾器70 2.4.1燃?xì)膺^(guò)濾器的作用70 2.4.2燃?xì)膺^(guò)濾器的基本要求71 2.4.3燃?xì)膺^(guò)濾器的性能指標(biāo)71 2.4.4燃?xì)膺^(guò)濾器的設(shè)計(jì)計(jì)算實(shí)例72 2.4.5燃?xì)膺^(guò)濾器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)72 2.4.6濾芯的設(shè)計(jì)計(jì)算73 第3章水力發(fā)電站及其主閥76 3.1水電站與水輪機(jī)76 3.2水輪機(jī)主閥76 3.2.1主閥的作用76 3.2.2主閥的種類79 3.3主閥的選擇91 第4章核電站及其閥門93 4.1核電站簡(jiǎn)介93 4.2核電閥門的特點(diǎn)、典型結(jié)構(gòu)及驅(qū)動(dòng)裝置95 4.2.1核電閥門的特點(diǎn)95 4.2.2核電閥門的典型結(jié)構(gòu)98 4.2.3核電閥門的驅(qū)動(dòng)裝置102 4.3核電閥門材料的選用104 4.4核電閥門的制造要求（EJ/T 1022.9—1996中規(guī)定）106 4.5核電閥門的出廠試驗(yàn)及新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)試驗(yàn)106 4.5.1核級(jí)閥門出廠試驗(yàn)（壓力試驗(yàn)）要求107 4.5.2新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)試驗(yàn)要求111 第5章控制閥的選用112 5.1控制閥的分類及結(jié)構(gòu)112 5.1.1閥體部分112 5.1.2閥蓋部分121 5.1.3閥芯及閥籠部分122 5.1.4執(zhí)行機(jī)構(gòu)125 5.1.5附件129 5.1.6控制閥的防爆135 5.2控制閥主要零件材料的選用141 5.2.1閥體141 5.2.2閥內(nèi)件材料142 5.2.3墊片與填料的選用144 5.3控制閥的三斷保護(hù)系統(tǒng)146 5.4控制閥的泄漏等級(jí)148 5.5控制閥的氣蝕和閃蒸148 5.6控制閥的噪聲計(jì)算150 5.6.1噪聲計(jì)算中的幾個(gè)名詞術(shù)語(yǔ)150 5.6.2噪聲的估算公式151 5.6.3估算方法的使用范圍及結(jié)果的精確度154 5.6.4計(jì)算舉例154 5.7控制閥的選型計(jì)算155 5.7.1工藝系統(tǒng)控制閥的設(shè)置范圍155 5.7.2電站用控制閥的特點(diǎn)155 5.7.3控制閥的選型參數(shù)156 5.7.4控制閥選型的計(jì)算157 5.7.5流速計(jì)算180 5.8控制閥的選擇181 5.8.1控制閥流量特性的選擇181 5.8.2控制閥公稱尺寸的選擇183 5.8.3控制閥的泄漏等級(jí)的選擇185 5.8.4執(zhí)行機(jī)構(gòu)的選擇186 5.8.5選型實(shí)例187 5.8.6控制閥訂貨清單的編寫190 5.9控制閥的布置191 5.10控制閥的技術(shù)要求192 第6章疏水閥的選用196 6.1疏水閥的用途和分類196 6.2機(jī)械型疏水閥197 6.2.1吊桶式疏水閥197 6.2.2浮球式疏水閥198 6.2.3自由半浮球疏水閥198 6.3熱動(dòng)力型疏水閥199 6.3.1圓盤式疏水閥199 6.3.2脈沖式疏水閥200 6.4熱靜力型疏水閥200 6.4.1波紋管式疏水閥201 6.4.2雙金屬片式疏水閥202 6.4.3膜盒式疏水閥203 6.4.4溫控式疏水閥204 6.5疏水閥的性能比較205 6.6疏水閥的選用207 6.6.1選擇疏水閥的三要素207 6.6.2根據(jù)疏水閥的工作性能來(lái)選擇208 6.6.3根據(jù)疏水閥的容量來(lái)選擇209 6.6.4根據(jù)疏水閥的壓力差來(lái)選擇211 6.6.5根據(jù)設(shè)備加熱溫度和對(duì)排出凝結(jié)水的要求選擇211 6.6.6電站疏水閥的選擇211 6.7疏水閥的安裝、維護(hù)管理212 6.7.1蒸汽疏水閥在蒸汽輸送管中設(shè)置的注意事項(xiàng)212 6.7.2蒸汽設(shè)備上安裝蒸汽疏水閥的基本原則及一般要點(diǎn)212 6.7.3蒸汽疏水閥的維修管理213 6.7.4疏水閥的常見(jiàn)故障及排除214 參考文獻(xiàn)218

本書試圖根據(jù)電廠用戶工藝系統(tǒng)對(duì)閥門的要求，結(jié)合管道內(nèi)的介質(zhì)、壓力、溫度和流量等參數(shù)，給出電站閥門的選用原則或通過(guò)選型計(jì)算來(lái)正確選用閥門。為此，本書首先對(duì)電站系統(tǒng)做了介紹，并結(jié)合一些成功的案例，對(duì)閥門采取的特殊設(shè)計(jì)方法等做了進(jìn)一步的闡述，旨在給工程設(shè)計(jì)人員及閥門用戶提供一些有價(jià)值的建議。本書分為6章，分別為燃煤電站的主要系統(tǒng)及其閥門的特點(diǎn)、燃?xì)廨啓C(jī)-蒸汽聯(lián)合循環(huán)電站的主要系統(tǒng)及特殊閥門、水力發(fā)電站及其主閥、核電站及其閥門、控制閥的選用、疏水閥的選用。

《數(shù)控加工刀具及其選用技術(shù)。從數(shù)控加工生產(chǎn)實(shí)際的角度出發(fā)，以切削過(guò)程的基本理論為基礎(chǔ)，以掌握數(shù)控機(jī)床刀具合理使用技術(shù)、發(fā)揮數(shù)控機(jī)床效能為目標(biāo)，闡述了數(shù)控加工的切削基礎(chǔ)、刀具材料的種類及其選用原則，以及數(shù)控刀具的特點(diǎn)，分析了數(shù)控車削刀具、數(shù)控銑削刀具和孔加工刀具的種類、特點(diǎn)及合理使用的技術(shù)。

JB/T3595-2002 電站閥門 一般要求在線閱讀

JB/T 3595-2002電站閥門 一般要求 代替JB/T3595-1993《電站閥門技術(shù)條件》。

本標(biāo)準(zhǔn)與JB/T3595-1993相比主要變化如下：

——更改了標(biāo)準(zhǔn)的名稱（1993版為《電站閥門技術(shù)條件》；本版為《電站閥門 一般要求》；

——閥門的適用范圍從亞臨界參數(shù)擴(kuò)大至超臨界參數(shù)（1993版的第1章：本版的第1章）；

——增加了“術(shù)語(yǔ)和定義”章節(jié)（本版的第3章）；

——增加了“訂貨要求”章節(jié)（本版的第4章及附錄A）；

——對(duì)壓力—溫度等級(jí)表進(jìn)行了修改，刪除了ZG200-400壓力范圍PN≥6.3MPa的溫壓值，并根據(jù)日本E101標(biāo)準(zhǔn)增加了“WCB、WC1、WC6、WC9”材料的溫壓值（1993版的第3章及表；本版的第5章及附錄B）；

——第6章中刪除了制造要求條款（1993版的4.3）；

——增加了焊接的內(nèi)容（本版的6.4）；

——增加了補(bǔ)焊的內(nèi)容（本版的6.5）；

——增加了材料檢驗(yàn)要求（本版的7.1）；

——增加了外觀質(zhì)量檢驗(yàn)要求（本版的7.2）；

——增加了裝配和性能檢驗(yàn)要求（本版的7.5）；

——增加了規(guī)范性附錄“殼體承壓件材料的最高使用溫度”（本版的附錄C）；

——增加了資料性附錄“閥門密封面堆焊材料及硬度”（本版的附錄D）；

——增加了資料性附錄“金屬銘牌”（本版的附錄F）；

——增加了資料性附錄“產(chǎn)品合格證的基本內(nèi)容”（本版的附錄G）；

——增加了資料性附錄“產(chǎn)品安裝使用說(shuō)明書的主要內(nèi)容”（本版的附錄I）。

本標(biāo)準(zhǔn)附錄B、C為規(guī)范性附錄，附錄A、D、E、F、G、H、I為資料性附錄。