電子硅膠方法

(1)電子硅膠按需要尺寸切開尖嘴，將膠從軟管中擠出，直接涂膠粘合，施膠量應(yīng)使膠漿與接縫兩邊有足夠的接觸面積(厚度不宜超過6mm)。

(2)電子硅膠施膠后應(yīng)在短時間內(nèi)修整完畢;

(3)電子硅膠為獲得最佳密封效果，待密封元器件表面需清潔、干燥，無雜質(zhì)，油或其它污漬，最好用無水酒精或丙酮擦干凈。

(4)電子硅膠施工和固化過程中應(yīng)保持良好的通風(fēng)。

(5)電子硅膠開封后盡可能一次用完，一次未用完，蓋緊膠管，避免與空氣水分接觸，可保存下次使用。再次使用時，擠掉已固化的部分后，即可繼續(xù)使用

(6)電子硅膠室溫放置12~24小時，吸收空氣中微量水汽而自行固化。如果膠層厚和粘接面大則固化時間延長，反之則短，粘合后放置時間越長粘接效果越好。耐溫元器件可在室溫固化后置于-50℃~150℃，濕度較大情況下烘4~12小時，粘接效果更好。

根據(jù)產(chǎn)品的性能與粘度逇不同，電子硅膠可以分為如下幾種:

一. 低粘度單組分室溫固化硅橡膠。

特點:具有卓越的抗冷熱交變性能、耐老化性能和絕緣性能,膠層具有優(yōu)異的防潮、抗震、耐電暈、抗漏電性能。

用途:用于電子、電器線路板上部分電子元件的涂敷保護(hù)、粘接密封及加固、防潮密封，各類儀表的防水，電子元器件、模塊等的薄層灌封。

二. 半流淌單組分室溫固化有機(jī)硅橡膠，

特點:通過與空氣中的水份縮合反應(yīng)放出低分子引起交聯(lián)，而硫化成高性能彈性體。對絕大多數(shù)金屬，塑膠無腐蝕，并且有良好的粘接性.具有卓越的抗冷熱交變性能、耐老化性能和電絕緣性能，優(yōu)異的防潮、防水、抗震、耐電暈、抗漏電性能。完全符合歐盟ROHS指令要求。

用途:

(1)、用于電子產(chǎn)品、儀器儀表、電器設(shè)備中電子元件的粘接、密封、固定及電子、小家電的粘接密封等。

(2)、特別適合用于LED護(hù)欄燈管兩端堵頭的防水、粘接、密封;LED軟燈條的封裝。

(3)、電源塑膠殼與線圈的粘接、各種工程塑料的

粘接密封等。

三.單組份室溫固化硅橡膠，

特點:采用特殊硅橡膠材料為基礎(chǔ)材料制成的半流淌耐溫型有機(jī)硅粘接密封膠，它的顯著特點是:具有優(yōu)異的耐溫性，可在-60~300℃范圍內(nèi)長期使用。還具有粘接性好,防潮,抗震,耐電暈,抗漏電和耐老化性能，廣泛用于耐溫要求高的元器件的粘接和密封，屬脫酮肟型單組分室溫固化硅橡膠，不適用于銅和聚碳酸酯(PC)材料粘接灌封，完全符合歐盟ROHS指令要求。

用途: 廣泛用于電熨斗、電飯煲、電炸鍋、發(fā)熱管、高溫空氣過濾器、高溫烤箱、高溫管道等高溫產(chǎn)品的粘接密封等。

四.觸變型單組分室溫固化硅橡膠

用途:

1、應(yīng)用于敏感元器件的固定和粘接，儀表防震防潮、汽車電子、家用電器等的密封和粘接。

2、管高壓楔及頸管的粘接與密封，像管與偏傳線圈的粘接與固定。

3、能光伏組件鋁框的密封及接線盒與TPT、TPE背膜的粘接密封。

4、以及冷凍設(shè)備的加固密封。

5、高檔燈飾行業(yè)的粘接密封。

五.光伏組件專用密封膠為單組份脫醇型室溫固化有機(jī)硅粘接密封膠

特點:強(qiáng)度高，粘接性好，對鋁、銅、不銹鋼等多種金屬有優(yōu)秀的粘接性;電性能優(yōu)越，耐熱性能好。固化過程中釋放的是醇類物質(zhì)，對聚碳酸酯(PC)、銅等材料無腐蝕;無刺激性氣體釋放。

1、不垂流，觸變型好，表干速度快，按PV組件要求進(jìn)行測試;

2、對組件基材有卓越的粘接力，包括電泳鋁材、PPO/PA塑料、鋼化玻璃、TEDLAR等含氟背材;

3、 優(yōu)秀的電絕緣性能，固化后形成高強(qiáng)度的柔性橡膠體，保護(hù)組件免受機(jī)械震動及外力沖擊;

4、獨特的固化體系，經(jīng)高溫高濕環(huán)測，與各類EVA有良好的相容性;

5、阻燃性能達(dá)到UL 94 V-0，完全符合歐盟ROHS環(huán)保指令要求。

用途:專業(yè)用于太陽能電池板粘接固定密封、光伏組件(FV)鋁框的密封及接線盒與TPT/TPE背膜的粘接密封，太陽能燈具密封等。

◆ 良好的介電絕緣性能 ◆ 卓越的耐候性、 抗臭氧及抗紫外線性

◆ 良好的化學(xué)穩(wěn)定性 ◆ 環(huán)保，大范圍的使用溫度

◆ 優(yōu)異的潤濕性能 ◆ 消除應(yīng)力和良好的抗震性能

(1) 前處理:基材表面必須采用噴砂外理，達(dá)Sa2.5級;

(2) 用稀釋劑擦洗工件表面;

(3) 用專用配套稀釋劑調(diào)節(jié)涂料粘度，稀釋劑采用專用稀釋劑，用量大致為:無氣噴涂--約5%(以涂料重量計);空氣噴涂--約15-20%(以涂料重量計);刷涂--約10-15%(以涂料重量計);

(4) 施工方法:無氣噴涂、空氣噴涂或刷涂。注意:施工時底材溫度必須高于露點以上3℃，但不得高于60℃;

(5) 涂料固化:施涂完畢，常溫自然固化后投入使用或室溫干燥0.5-1.0小時，然后置于180-200℃烘箱中烘烤0. 5小時，取出降溫待用。

其它施工參數(shù) 密度--約1.08g/cm3;

干膜厚度(一道)25um;濕膜厚度56 um;

閃點-27℃; 涂覆用量--120 g/m2;

涂裝間隔時間:8-24小時/25℃以下，4-8小時/25℃以上。

涂料貯存期:6個月。超過此期限，經(jīng)檢驗合格仍可使用。

奧斯邦單組份粘接、密封硅橡膠對于大多數(shù)材料都具有良好的基材粘合、縫隙密封的效果。良好的物化性能，在電子、工業(yè)等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。

· 機(jī)械性能差

· 耐磨性能差

· 耐強(qiáng)酸堿性差

· 耐油耐溶劑性能差

· 高透水性能

· 優(yōu)越的高低溫性能

· 低應(yīng)力

· 抗震性能好

· 低的壓縮永久變形性

· 優(yōu)越的電性能

· 優(yōu)異的耐候性，在室外的使用壽命可達(dá)20年以上

· 低表面張力，優(yōu)異的潤濕性能

· 環(huán)境友好，很多產(chǎn)品通過了 FDA 的論證

· 不易燃， 燃燒時不放熱，幾乎無有害物放出

高導(dǎo)熱電子硅膠屬于室溫固化有機(jī)硅橡膠,以進(jìn)口有機(jī)硅為主體，高品質(zhì)導(dǎo)熱材料、填充料等高分子材料精制而成的單組分電子導(dǎo)熱硅膠;它通過與空氣中的水份縮合反應(yīng)放出低分子引起交聯(lián)，而硫化成高性能彈性體，是一種經(jīng)過補(bǔ)強(qiáng)的中性有機(jī)硅彈性膠，完全固化后，具有優(yōu)異的耐高低溫變化性能，不會因元件固定后產(chǎn)生接觸縫隙而降低散熱效果。應(yīng)用在CPU散熱器，晶閘管、晶片與散熱片之間的散熱，也可以做電熨斗底板散熱用導(dǎo)熱膠，變壓器的導(dǎo)熱和電子元件固定，接著與填充。

1.高導(dǎo)熱電子硅膠預(yù)先試驗后再大批量使用是保證良好的使用效果的必要條件;

2.如遇到特殊材料難以黏結(jié)，可先采用處理劑產(chǎn)品在介面表面涂抹上薄薄的一層待其干燥后即可進(jìn)行施膠;

3.如果施膠部位位置較深,尤其是在不容易接觸到空氣的位置,完全固化的時間將會延長,如果溫度較低,固化時間也將延長;

4.使用過后的硅膠再次使用時，如封口處有少許結(jié)皮，只要將其去除即可正常使用，不影響硅膠效果(但必須是在嚴(yán)格密封保存環(huán)境下);