德州熔暉爐業(yè)有限公司

當(dāng)爐料開始軟化時(shí)，隨著體積的收縮，空隙度不斷下降，煤氣通過(guò)時(shí)的阻力損失急劇升高。由于礦石軟熔層的阻力很大，所以煤氣流絕大部分是從焦炭層（一般稱之為焦窗）穿過(guò)的。軟熔帶在此起著煤氣二次分配的作用。通過(guò)軟熔帶后，煤氣被迫改變?cè)瓉?lái)的流向，向塊狀帶流去。所以，軟熔帶的形狀、位置對(duì)煤氣的流動(dòng)有著重大影響。

軟熔帶的形狀決定了高爐煤氣中下部分布，因而在一定程度上可以認(rèn)為軟熔帶決定了高爐爐內(nèi)溫度場(chǎng)的分布，它的形狀與位置對(duì)高爐冶煉過(guò)程產(chǎn)生明顯的影響，如礦石的預(yù)還原，生鐵含硅，煤氣利用，爐缸溫度與活躍程度以及對(duì)爐襯的維護(hù)等。目前倒V形軟熔帶被公認(rèn)為是最佳軟熔帶。各種形狀軟熔帶對(duì)冶煉進(jìn)程的影響。

在軟熔帶內(nèi)，礦石、熔劑逐漸軟化、熔融、造渣而形成液態(tài)渣鐵，只有焦炭此時(shí)仍保持著固體狀態(tài)。形成的熔融而粘稠的初成渣與中間渣充填于焦塊之間，并向下滴落，使煤氣通過(guò)的阻力大大增加。在軟熔帶是靠焦炭的夾層即焦窗透氣，在滴落帶和爐缸內(nèi)是靠焦塊之間的空隙透液和透氣。因此提高焦炭的高溫強(qiáng)度，對(duì)改善整個(gè)區(qū)域的料柱透氣性、透液性有重要意義。上升的高爐煤氣從滴下帶到軟熔帶后，只能通過(guò)焦炭夾層流向塊狀帶。通過(guò)軟熔帶后，煤氣被迫改變?cè)瓉?lái)的流動(dòng)方向，向塊狀帶流去。所以在軟熔帶中焦炭夾層數(shù)及總面積對(duì)煤氣流的阻力有很大影響。

對(duì)形狀相同的軟熔帶，若軟熔帶高度較高時(shí)含有較多的焦炭夾層，供煤氣通過(guò)的斷面積大，煤氣通過(guò)的阻力減??；反之，煤氣通過(guò)時(shí)阻力大。但是軟熔帶高度增大，塊狀帶的體積則減小，即礦石的間接還原區(qū)相應(yīng)減小，煤氣利用變差，焦比升高；反之，軟熔帶高度降低，可以提高煤氣利用率，降低焦比。所以，較高的軟熔帶屬高產(chǎn)型，一般利用系數(shù)較高；較矮的軟熔帶屬低焦化型，燃料比較低。當(dāng)增加軟熔帶寬度時(shí)，煤氣壓力要增大，這不僅由于塊狀帶的體積因軟熔帶變寬而縮小，而且也因包含在軟熔帶內(nèi)的焦炭夾層長(zhǎng)度相對(duì)增加所致。當(dāng)縮小軟熔帶寬度時(shí)煤氣壓阻力減小。

一般來(lái)說(shuō)，軟熔帶越窄，焦炭夾層的層數(shù)越多，夾層越厚，孔隙率越大，則軟熔帶透氣性越好。

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