電渣壓力焊操作規(guī)程

1根據所選機型按附錄的接線圖接好線路。

2根據待焊鋼筋直徑，參照出廠說明書提供的技術參數調整弧焊機電流至所需位置。

3打開控制電源開關,觀察電源指示燈是否正常。

4用焊機機頭的下夾具夾住固定的下鋼筋，下鋼筋端頭伸在焊劑筒中偏下位置；對于齒輪式機頭則將上夾具搖到距上止點15mm處，把待焊鋼筋夾在上夾具上；對于杠桿式機頭則是將杠桿置于水平位置，把待焊鋼筋夾在上夾具上。

5使上下鋼筋端頭頂住，并應接觸良好，裝上焊劑筒，底部放上合適的石棉防漏墊，將下部間隙堵嚴，關閉焊劑盒，將干燥的焊劑倒入筒中，以裝滿為止。

6做好上述準備工作后，可以開始焊接。對于齒輪式機頭，搬動機頭控制盒上的按鈕開關至焊接位置，這時接通焊接電源，立即搖動手柄，提升上鋼筋2～4mm引燃電壓，觀察電壓表，使電壓穩(wěn)定在25～45v之間;如電壓偏低，反時針搖動手柄，如電壓偏高，則順時針搖動手柄,參考機頭儀表盒上的數字時間顯示，當各項技術參數符合要求時，迅速順時針搖動手柄下送鋼筋，并用力頂緊，同時置儀表盒上的按鈕開關于“停止”位置，斷掉焊機電源，至此一個接頭焊接完畢；對于杠桿式機頭，焊接時按下手把的控制開關，并輕輕按動手把引燃電弧使監(jiān)視器指針在“電渣—電弧”位置，數字顯示時間達到要求后，迅速抬起后把，使鋼筋接口處產生一定壓力，并同時釋放控制開關，至此焊接過程結束。

7焊口焊完后，隔2～3分鐘，打開焊劑盒回收未熔焊劑。 2100433B

危險性

1、電渣壓力焊機二次空載電壓一般在65V-80V左右，其工作時間20%左右，空載時間80%左右，空載時間越長，人身觸電危險性越大，焊把線接在建筑物的鋼筋上，與整個建筑物金屬全部連通，焊接好的鋼筋林立密集，作業(yè)場地狹小，地面鋼筋堆放，作業(yè)人員長時間工作，一旦觸及焊把線電源就有觸電危險。

2、豎向焊接全部是嶄新螺紋鋼，質硬量重，作業(yè)用的勞保用品手套及鞋損壞快，沒有及時更換勞防用品，手與腳可能直接接觸鋼筋，很容易觸電危險。

3、潮濕和炎熱的天氣，汗?jié)癯潭葒乐?，人體電阻明顯下降，一旦觸電，不容易擺脫，其危險性更大。

4、建筑業(yè)施工一般時間安排較緊，一層樓面一般需焊接鋼筋成千上萬根，鋼筋焊接時需一次性完成，十多個小時連續(xù)作業(yè)是正常的，天氣炎熱的季節(jié)，長時間體力勞動和露天作業(yè)，人體極易疲勞，觸電危險性同樣較大。

安全意識淡薄

1、將電源線從弧焊機防觸電裝置內穿過，直接接在電焊機的進線電源端，放棄裝置的所有功能；

2、將電源的進線和出線接在裝置內的同一端上，當作過橋箱用，根本沒起到保護作用；

3、市場生產焊機二次降壓保護裝置的廠家多，良莠不齊，有的產品質量很差，有的廠家沒有測試設備，就投入生產、銷售和使用，更談不上3C認證，根本就沒有保護功能；一些使用單位安裝這種設備也僅僅是為了應付安全檢查；

4、用人工調節(jié)的弧焊機防觸電裝置，當其電壓轉換時，瞬間有3倍左右的沖擊電流，為了避開沖擊電流，只能將其調節(jié)過頭，所以起弧電阻低，起弧較困難，使用者將其調到（紅燈）工作狀態(tài)，失去空載狀況下的保護功能，當安全檢查時再調回到待機（綠燈），這只是應付安全檢查；

5、電源線沒有根據電流選配，500型電焊機進線有的用4mm2、6mm2，而6mm2電線安全載流量只能達到50A電流，不到30min接頭就發(fā)熱并將設備燒壞；

6、電焊機容量和選用的防觸電裝置不相配套，存在安全事故隱患；

7、有兩檔粗調節(jié)的交流弧焊機，兩擋狀態(tài)的空載性能參數差別很大，增加觸電危險性。

預防措施的探導

1、電渣壓力焊機操作人員必須配備專用的勞動防護用品（手套和絕緣鞋），而且要經常檢查防護用品的完好性。原因是所接觸的都是嶄新帶有堅硬毛刺的螺紋鋼，其損壞較快，很容易造成觸電事故。

2、電渣壓力焊機加裝弧焊機防觸電裝置（二次降壓保護器），根據弧焊機防觸電裝置國家標準GB10235-2000的技術要求：（1）空載安全電壓小于24V，能在任何潮濕場合都沒有人身觸電危險，確保操作人員的人身安全；（2）起動時間小于0.06s，對電渣壓力焊作業(yè)根本沒有起動響應時間；（3）起動靈敏度小于500Ω，對人體在任何潮濕場合接觸二相電時不會起動達到安全保護；（4）待機延時時間小于1s，當二次空載電壓80V時，在1s內降至小于24V，有效防止人身觸電死亡危險。以上4條都是有效防止電渣壓力焊機二次空載電壓傷人的科學依據。用戶在選購時一定要購買有國家強制性3C認證的弧焊機防觸電裝置。

3、電渣壓力焊機操作人員必須專業(yè)技能培訓，除電焊工特種操作證外，還需建筑行業(yè)安全操作培訓合格，持二證上崗，操作時做好監(jiān)督記錄，每臺電渣壓力焊機作業(yè)為一小組，每小組必須有一人具備監(jiān)管救護知識，或者多臺（組）有專人監(jiān)護制度。

4、現場安全監(jiān)理人員對進入建筑工地作業(yè)的電渣壓力焊機和電焊機，必須安裝弧焊機防觸電裝置才能進行作業(yè)，同時必須提供3C認證證書。根據國家質量認證中心和國家技術監(jiān)督局的規(guī)定，沒有取得3C認證的產品不得進入現場使用。并不定期的對二次空載電壓進行測試，要求安全電壓低于24V。

焊接缺陷及消除措施

1、軸線偏移

（1）矯直鋼筋端部；（2）正確安裝夾具和鋼筋；（3）避免過大的頂壓力；（4）及時修理或更換夾具。

2、 彎 折

（1）矯直鋼筋端部；（2）注意安裝和扶持上鋼筋；（3）避免焊后過快卸夾具；（4）修理和更換夾具。

3、 咬 邊

（1）減少焊接電流；（2）縮短焊接時間；（3）注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位。

4、 未 焊 合

（1）增大焊接電流；（2）避免焊接時間過短；（3）檢修夾具、確保上鋼筋下送自如。

5 、焊包不勻

（1）鋼筋端面力求平衡；（2）填裝焊劑盡量均勻；（3）延長焊接時間，適當增加熔化量。

6、 氣 孔

（1）按規(guī)定要求烘熔焊劑；（2）清除鋼筋焊接部位的鐵銹；（3）確保接縫在焊劑中合適埋入深度。

7、 燒 傷

（1）鋼筋導電部位除凈鐵銹；（2）盡量夾緊鋼筋。

8 、焊包下淌

（1）徹底封堵焊劑筒的漏孔；（2）避免焊后過快回收焊劑。

注 ：鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，結果應符合下列要求：

（1）焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm

（2）電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。

（3）接頭處的彎折角不大于4°

（4）接頭處的軸線偏移應不超過0.l倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。

電渣壓力焊、接頭質量檢驗

1、取樣數量

電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。當進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，且應按下列規(guī)定抽取試件。

（1）在一般構筑物中，應以300個同級別鋼筋接頭作為一批。

（2）在現澆鋼筋混凝土多層結構中，應以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍應作為一批。

2、外觀檢查

電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：

（1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。

（2）鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。

（3）接頭處的彎折角不得大于4度。

（4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。

外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采用補強焊接措施。

3、拉伸試驗

電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。

當試驗結果有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應再取6個試件進行復驗。復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，應確認該批接頭為不合格品。

電渣壓力焊焊接機具

（1）焊接電源

電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機容量應根據所焊鋼筋的直徑選定。由于電渣壓力焊機的生產廠家很多，產品設計各有不相同，所以配用焊接電源的型號也同，常用的多為弧焊電源（電弧焊機），如BX3-500型、BX3-630型、BX3-750型、BX3-1000型等。

（2）焊接夾具

焊接夾具由立柱、傳動機械、上、下夾鉗、焊劑筒等組成，其上安裝有監(jiān)控器，即控制開關、次級電壓表、時間顯示器（蜂鳴器）等，焊接夾具應具有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利；焊劑筒的直徑應與所焊鋼筋直徑相適應；監(jiān)控器上的附件（如電壓表、時間顯示器等）應配備齊全。

（3）控制箱

控制箱的主要作用是通過焊工操作，使弧焊電源的初級線接通或斷開，控制箱正面板上裝有初級電壓表、電源開關、指示燈、信號電鈴等，也可刻制焊接參數表，供操作人員參考。

電渣壓力焊焊劑

（1）焊劑的作用

熔化后產生氣體和熔渣，保護電弧和熔池，保護焊縫金屬，更好地防止氧化和氮化；減少焊縫金屬中化學元素的蒸發(fā)和燒損；使焊接過程穩(wěn)定；具有脫氧和摻合金的作用，使焊縫金屬獲得所需要的化學成分和力學性能；焊劑熔化后形成渣池，電流通過渣池產生大量的電阻熱；包托被擠出的液態(tài)金屬和熔渣，使接頭獲得良好盛開； 渣殼對接頭有保溫和緩冷作用。

（2）常用焊劑

焊劑牌號為“焊劑×××”其中第一位數字表示焊劑中氧化錳含量，第二位數字表示二氧化硅和氟化鈣含量，第三個數字表示同一牌號焊劑的不同品種。

施工中最常用的焊劑牌號為“焊劑431”，它是高錳、高硅、低氟類型的，可交、直流兩用，適合于焊接重要的低碳鋼鋼筋及普通低合金鋼鋼筋。與“焊劑432”性能相近的還有“焊劑350”、“焊劑360”、“焊劑430”、“焊劑433”等。

“焊劑”亦可寫成“HJ”如“焊劑431”寫成“HJ431”。

有關部門正在研制專用電渣壓力焊的焊劑。

鋼筋電渣壓力焊是將兩鋼筋安放成豎向對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。

電渣壓力焊的焊接過程包括四個階段：引弧過程、電弧過程、電渣過程和頂壓過程。

焊接開始時，首先在上、下兩鋼筋端面之間引燃電弧，使電弧周圍焊劑熔化形成空穴；隨之焊接電弧在兩鋼筋之間燃燒，電弧熱將兩鋼筋端部熔化，熔化的金屬形成熔池，熔融的焊劑形成熔渣（渣池），覆蓋于熔池之上，此時，隨著電弧的燃燒，上、下兩鋼筋端部逐漸熔化，將上鋼筋不斷下送，以保持電弧的穩(wěn)定，繼續(xù)電弧過程；隨電弧過程的延續(xù)，兩鋼筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待達到一定深度時，加快上鋼筋的下送速度，使其端部直接與渣池接觸，這時，電弧熄滅而變電弧過程為電渣過程；待電渣過程產生的電阻熱使上、下兩鋼筋的端部達到全截面均勻加熱的時候，迅速將上鋼筋向下頂壓，擠出全部熔渣和液態(tài)金屬，隨即切斷焊接電源，完成了焊接工作。

電渣壓力焊適用于現澆鋼筋混凝土結構中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內）鋼筋的連接，特別是對于高層建筑的柱、墻鋼筋，應用尤為廣泛。