多軸鉆床應(yīng)用

多軸鉆床廣泛應(yīng)用于機(jī)械行業(yè)多孔零部件的鉆孔及攻絲加工。

如汽車、摩托車多孔零部件:發(fā)動(dòng)機(jī)箱體、鋁鑄件殼體、制動(dòng)鼓、剎車盤、轉(zhuǎn)向器、輪轂、差速殼、軸頭、半軸、車橋等，泵類、閥類、液壓元件、太陽(yáng)能配件等等。多軸鉆床可分為可調(diào)式和固定式兩種規(guī)格，可調(diào)式多軸鉆床在其加工范圍內(nèi)，其主軸的數(shù)量、主軸間的距離，相對(duì)可以任意調(diào)整，一次進(jìn)給同時(shí)加工數(shù)孔。在其配合液壓機(jī)床工作時(shí)，可自動(dòng)進(jìn)行快進(jìn)、工進(jìn)(工退)、快退、停止.同單軸鉆(攻絲)比較，工件加工精度高、工效快，可有效的節(jié)約投資方的人力、物力、財(cái)力。尤其機(jī)床的自動(dòng)化大大減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。固定式多軸鉆床采用單件(加工件)專機(jī)的設(shè)計(jì)方案，根據(jù)其加工件加工頻率高、量大之原因，專門量身定制一件一機(jī)的設(shè)備，在其工作中勿須擔(dān)心尺寸跑偏而傷腦筋。除用到常規(guī)的產(chǎn)品外，還可根據(jù)客戶的特殊要求進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)。

多軸鉆床最早出現(xiàn)在日本地區(qū)，后經(jīng)臺(tái)灣傳入大陸。距今已有二十年的歷史。由于進(jìn)入國(guó)內(nèi)時(shí)間不長(zhǎng)，所以很多企業(yè)都未曾耳聞。其實(shí)它是裝在鉆、攻機(jī)床上的夾刀頭子，并且是兩軸以上同時(shí)加工鉆孔件或攻牙件，故稱多軸鉆床。一臺(tái)普通的多軸鉆床一次能把幾個(gè)乃至十幾二十個(gè)孔或螺紋加工出來(lái)。如配上氣(液)壓裝置，可自動(dòng)進(jìn)行快進(jìn)、工進(jìn)(工退)、快退、停止。多軸鉆床也稱群鉆床,可用來(lái)鉆孔或攻牙,一般型號(hào)可同時(shí)鉆2-16孔,提升效率,固定機(jī)種軸數(shù)不拘,鉆軸形式,尺寸大小可依客戶之需進(jìn)行設(shè)計(jì)加工。

主軸豎直布置且中心位置固定的鉆床,簡(jiǎn)稱立鉆。而有多個(gè)鉆軸的立鉆，叫做多軸鉆床。常用于機(jī)械制造和修配工廠加工中、小型工件的孔。

加工前，須先調(diào)整工件在工作臺(tái)上的位置，使被加工孔中心線對(duì)準(zhǔn)刀具軸線。加工時(shí)，工件固定不動(dòng)，主軸在套筒中旋轉(zhuǎn)并與套筒一起作軸向進(jìn)給。工作臺(tái)和主軸箱可沿立柱導(dǎo)軌調(diào)整位置，以適應(yīng)不同高度的工件。

立鉆有方柱立鉆和圓柱立鉆兩種，還有排式、多軸坐標(biāo)和轉(zhuǎn)塔等多種變型。①排式鉆床:一般由2~6個(gè)立柱和主軸箱排列在一個(gè)公用底座上，各主軸順次加工同一工件上的不同孔或分別進(jìn)行各種孔加工工序，可節(jié)省更換刀具的時(shí)間，用于中小批量生產(chǎn)。②多軸立式鉆床:機(jī)床的多個(gè)主軸可根據(jù)加工需要調(diào)整軸心位置，由主軸箱帶動(dòng)全部主軸轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)行多孔同時(shí)加工，用于成批生產(chǎn)。③坐標(biāo)立式鉆床:在方柱立鉆上加可縱、橫移動(dòng)的十字工作臺(tái)而成，可按坐標(biāo)尺寸進(jìn)行鉆削。④轉(zhuǎn)塔立式鉆床:多采用程序控制或數(shù)字控制，使裝有不同刀具的轉(zhuǎn)塔頭自動(dòng)轉(zhuǎn)位、主軸自動(dòng)改變轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量,工件自動(dòng)調(diào)整位置，實(shí)現(xiàn)多工序加工的自動(dòng)化循環(huán)。

多軸鉆床大體分為兩種類型:可調(diào)式和固定式。

一 可調(diào)式:本體結(jié)構(gòu)得用齒輪箱配合萬(wàn)向節(jié)頭所組成，由于萬(wàn)向節(jié)是可活動(dòng)軸件，故在限定范圍內(nèi)可左右移動(dòng)。在調(diào)整加工孔距時(shí)不受齒輪所限制，適合加工多樣不定性孔件，使用范圍較廣。缺點(diǎn)是精度方面控制有所欠缺，長(zhǎng)期使用跑位率相比略高。適合單件加工量不大，長(zhǎng)年更換加工件的企業(yè)。

二 固定式:根據(jù)單件加工件量身定制多軸器，即依照零件的間距、排布，定死動(dòng)軸。從而達(dá)到單品單軸，一件一臺(tái)的多軸器標(biāo)準(zhǔn)方案。這是使用多軸器最終的模式，是提高生產(chǎn)效率最快的鉆床設(shè)備。固定式加導(dǎo)孔板多軸器準(zhǔn)確耐用，在更換式件時(shí)，有很多空間取付方便，不會(huì)受到治具之妨礙。所加工出來(lái)的產(chǎn)品更精確，多軸鉆床也更耐用。

多軸鉆床按其加工件的硬度來(lái)劃分，可分為中切削型、重切削型和強(qiáng)力超重切削型三類。中切削適用于鋁、鎂、銅等HB≤150以下的工件。重切削適用于孔數(shù)大于10個(gè)的軟質(zhì)件或7孔以下的鋼、鐵等HB≤265以下的工件。強(qiáng)力超重切削型試用于265≤HB≤330鋼、鐵等強(qiáng)硬度工件。

多軸鉆床使用教程:

一、使用前檢查:

1.1.夾頭是否良好。

1.2.工作臺(tái)面是否平行。

1.3.推上總電源開關(guān)。

二、開車步驟:

2.1.主馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn):將馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)鈕扳于正或運(yùn)轉(zhuǎn)使馬達(dá)正或反運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.2.操作方法選擇:依作業(yè)要求可選擇正運(yùn)轉(zhuǎn)與反運(yùn)轉(zhuǎn)操作方法。

2.3.正運(yùn)轉(zhuǎn)操作:將馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)鈕扳于正運(yùn)轉(zhuǎn)位置，即可使馬達(dá)正運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)鉆頭運(yùn)動(dòng)，用于搖動(dòng)把手輪使鉆頭往下進(jìn)給，手把松開把手輪自動(dòng)彈回。

2.4.反運(yùn)轉(zhuǎn)操作:將馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)鈕扳于反運(yùn)轉(zhuǎn)位置，即可使馬達(dá)反運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)把手輪操作作業(yè)。

三、使用中應(yīng)注意事項(xiàng):

3.1.鉆頭夾具不可敲打，需用扳手松緊固定或鉆頭。

3.2.鉆孔時(shí)需注意鉆頭不可鉆到平臺(tái)或夾具。 3.3.鉆孔時(shí)需先給工件被鉆的位置定個(gè)中心點(diǎn)。

3.4.鉆孔徑大于10MM時(shí)，應(yīng)分2-3次由小到大鉆孔。

3.5.鉆床的轉(zhuǎn)速隨鉆頭大小調(diào)整皮帶輪進(jìn)行調(diào)整，皮帶輪進(jìn)行高速孔徑愈大轉(zhuǎn)速愈慢。

3.6.所鉆的工件如太小需用夾具來(lái)固定，切勿用手來(lái)穩(wěn)定工作。

3.7.作業(yè)時(shí)，不能戴手套。

3.8.工作臺(tái)面調(diào)整:

3.8.1.松開固定螺絲搖動(dòng)把手使工作臺(tái)上升或下降。

3.8.2.推動(dòng)工作臺(tái)可向左，右移動(dòng)。

3.8.3.調(diào)整完后，把固定臺(tái)螺絲固定牢固。

3.9.反運(yùn)轉(zhuǎn)操作用于定中心位置與鉆頭夾住排除。

四、停車步驟:

4.1.每逢中午休息，下班或停止作業(yè)時(shí)應(yīng)使鉆床置于安全的停止?fàn)顟B(tài)。

4.2.操作停止:將馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)選鈕置于OFF位置，使其停止。

4.3.切斷電源:將總電源開關(guān)拉下。

五、使用后應(yīng)注意事項(xiàng):

5.1.停車后，將臺(tái)面與地面鐵屑清掃干凈，工具歸位。

5.2.待一切處理好后，方可離開崗位。

六、故障排除:

6.1.鉆頭鉆不動(dòng)時(shí):

6.1.1.鉆頭磨損壞，應(yīng)拆下研磨鉆頭即可。

6.1.2.所鉆工件己熱處理，普通鉆頭無(wú)法鉆動(dòng)。

6.2.鉆頭夾在孔內(nèi):

6.2.1.將馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)選鈕扳于反轉(zhuǎn)，使鉆頭反轉(zhuǎn)后回升。

6.3.所鉆出的孔不垂直:

6.3.1.調(diào)整工件臺(tái)面與機(jī)身臺(tái)面平衡。

6.3.2.用水平儀將機(jī)身臺(tái)面校平。

6.3.3.用水平議校正工作臺(tái)面平行度與機(jī)身臺(tái)面平行度相同。

6.4.所鉆出的孔與鉆頭直徑不相等。

6.4.1.一般公差為0.1MM如超過，檢查夾頭是否磨損壞，則更換。

6.4.2.鉆頭是否彎曲，則更換。

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