多軸鉆床簡述
主軸豎直布置且中心位置固定的鉆床,簡稱立鉆。而有多個鉆軸的立鉆,叫做多軸鉆床。常用于機械制造和修配工廠加工中、小型工件的孔。
加工前,須先調(diào)整工件在工作臺上的位置,使被加工孔中心線對準刀具軸線。加工時,工件固定不動,主軸在套筒中旋轉(zhuǎn)并與套筒一起作軸向進給。工作臺和主軸箱可沿立柱導軌調(diào)整位置,以適應不同高度的工件。
立鉆有方柱立鉆和圓柱立鉆兩種,還有排式、多軸坐標和轉(zhuǎn)塔等多種變型。①排式鉆床:一般由2~6個立柱和主軸箱排列在一個公用底座上,各主軸順次加工同一工件上的不同孔或分別進行各種孔加工工序,可節(jié)省更換刀具的時間,用于中小批量生產(chǎn)。②多軸立式鉆床:機床的多個主軸可根據(jù)加工需要調(diào)整軸心位置,由主軸箱帶動全部主軸轉(zhuǎn)動,進行多孔同時加工,用于成批生產(chǎn)。③坐標立式鉆床:在方柱立鉆上加可縱、橫移動的十字工作臺而成,可按坐標尺寸進行鉆削。④轉(zhuǎn)塔立式鉆床:多采用程序控制或數(shù)字控制,使裝有不同刀具的轉(zhuǎn)塔頭自動轉(zhuǎn)位、主軸自動改變轉(zhuǎn)速和進給量,工件自動調(diào)整位置,實現(xiàn)多工序加工的自動化循環(huán)。
多軸鉆床最早出現(xiàn)在日本地區(qū),后經(jīng)臺灣傳入大陸。距今已有二十年的歷史。由于進入國內(nèi)時間不長,所以很多企業(yè)都未曾耳聞。其實它是裝在鉆、攻機床上的夾刀頭子,并且是兩軸以上同時加工鉆孔件或攻牙件,故稱多軸鉆床。一臺普通的多軸鉆床一次能把幾個乃至十幾二十個孔或螺紋加工出來。如配上氣(液)壓裝置,可自動進行快進、工進(工退)、快退、停止。多軸鉆床也稱群鉆床,可用來鉆孔或攻牙,一般型號可同時鉆2-16孔,提升效率,固定機種軸數(shù)不拘,鉆軸形式,尺寸大小可依客戶之需進行設計加工。
多軸鉆床應用
多軸鉆床廣泛應用于機械行業(yè)多孔零部件的鉆孔及攻絲加工。
如汽車、摩托車多孔零部件:發(fā)動機箱體、鋁鑄件殼體、制動鼓、剎車盤、轉(zhuǎn)向器、輪轂、差速殼、軸頭、半軸、車橋等,泵類、閥類、液壓元件、太陽能配件等等。多軸鉆床可分為可調(diào)式和固定式兩種規(guī)格,可調(diào)式多軸鉆床在其加工范圍內(nèi),其主軸的數(shù)量、主軸間的距離,相對可以任意調(diào)整,一次進給同時加工數(shù)孔。在其配合液壓機床工作時,可自動進行快進、工進(工退)、快退、停止.同單軸鉆(攻絲)比較,工件加工精度高、工效快,可有效的節(jié)約投資方的人力、物力、財力。尤其機床的自動化大大減輕操作者的勞動強度。固定式多軸鉆床采用單件(加工件)專機的設計方案,根據(jù)其加工件加工頻率高、量大之原因,專門量身定制一件一機的設備,在其工作中勿須擔心尺寸跑偏而傷腦筋。除用到常規(guī)的產(chǎn)品外,還可根據(jù)客戶的特殊要求進行專項設計。
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1.概述 鉆床系指主要用鉆頭在工件上加工孔的機床。通常鉆頭旋轉(zhuǎn)為主運動,鉆頭軸向移動為進給運動。鉆床結(jié)構簡單,加工精度相對較低,可鉆通孔、盲孔,更換非凡,可擴、锪孔,鉸孔或進行攻絲等加工。鉆床可分為下...
多頭鉆鉆床是不是萬能搖臂鉆呀?多軸器是不是定做的?我也需要多軸鉆器
多孔鉆不是萬能的,是可以一次切削進給。廠家是根據(jù)加工工件進行設計,多軸器可分為可調(diào)式多軸器和固定式多軸器。
多軸鉆床分類
多軸鉆床大體分為兩種類型:可調(diào)式和固定式。
一 可調(diào)式:本體結(jié)構得用齒輪箱配合萬向節(jié)頭所組成,由于萬向節(jié)是可活動軸件,故在限定范圍內(nèi)可左右移動。在調(diào)整加工孔距時不受齒輪所限制,適合加工多樣不定性孔件,使用范圍較廣。缺點是精度方面控制有所欠缺,長期使用跑位率相比略高。適合單件加工量不大,長年更換加工件的企業(yè)。
二 固定式:根據(jù)單件加工件量身定制多軸器,即依照零件的間距、排布,定死動軸。從而達到單品單軸,一件一臺的多軸器標準方案。這是使用多軸器最終的模式,是提高生產(chǎn)效率最快的鉆床設備。固定式加導孔板多軸器準確耐用,在更換式件時,有很多空間取付方便,不會受到治具之妨礙。所加工出來的產(chǎn)品更精確,多軸鉆床也更耐用。
多軸鉆床按其加工件的硬度來劃分,可分為中切削型、重切削型和強力超重切削型三類。中切削適用于鋁、鎂、銅等HB≤150以下的工件。重切削適用于孔數(shù)大于10個的軟質(zhì)件或7孔以下的鋼、鐵等HB≤265以下的工件。強力超重切削型試用于265≤HB≤330鋼、鐵等強硬度工件。
多軸鉆床使用教程
多軸鉆床使用教程:
一、使用前檢查:
1.1.夾頭是否良好。
1.2.工作臺面是否平行。
1.3.推上總電源開關。
二、開車步驟:
2.1.主馬達運轉(zhuǎn):將馬達運轉(zhuǎn)鈕扳于正或運轉(zhuǎn)使馬達正或反運轉(zhuǎn)。
2.2.操作方法選擇:依作業(yè)要求可選擇正運轉(zhuǎn)與反運轉(zhuǎn)操作方法。
2.3.正運轉(zhuǎn)操作:將馬達運轉(zhuǎn)鈕扳于正運轉(zhuǎn)位置,即可使馬達正運轉(zhuǎn)帶動鉆頭運動,用于搖動把手輪使鉆頭往下進給,手把松開把手輪自動彈回。
2.4.反運轉(zhuǎn)操作:將馬達運轉(zhuǎn)鈕扳于反運轉(zhuǎn)位置,即可使馬達反運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動把手輪操作作業(yè)。
三、使用中應注意事項:
3.1.鉆頭夾具不可敲打,需用扳手松緊固定或鉆頭。
3.2.鉆孔時需注意鉆頭不可鉆到平臺或夾具。 3.3.鉆孔時需先給工件被鉆的位置定個中心點。
3.4.鉆孔徑大于10MM時,應分2-3次由小到大鉆孔。
3.5.鉆床的轉(zhuǎn)速隨鉆頭大小調(diào)整皮帶輪進行調(diào)整,皮帶輪進行高速孔徑愈大轉(zhuǎn)速愈慢。
3.6.所鉆的工件如太小需用夾具來固定,切勿用手來穩(wěn)定工作。
3.7.作業(yè)時,不能戴手套。
3.8.工作臺面調(diào)整:
3.8.1.松開固定螺絲搖動把手使工作臺上升或下降。
3.8.2.推動工作臺可向左,右移動。
3.8.3.調(diào)整完后,把固定臺螺絲固定牢固。
3.9.反運轉(zhuǎn)操作用于定中心位置與鉆頭夾住排除。
四、停車步驟:
4.1.每逢中午休息,下班或停止作業(yè)時應使鉆床置于安全的停止狀態(tài)。
4.2.操作停止:將馬達運轉(zhuǎn)選鈕置于OFF位置,使其停止。
4.3.切斷電源:將總電源開關拉下。
五、使用后應注意事項:
5.1.停車后,將臺面與地面鐵屑清掃干凈,工具歸位。
5.2.待一切處理好后,方可離開崗位。
六、故障排除:
6.1.鉆頭鉆不動時:
6.1.1.鉆頭磨損壞,應拆下研磨鉆頭即可。
6.1.2.所鉆工件己熱處理,普通鉆頭無法鉆動。
6.2.鉆頭夾在孔內(nèi):
6.2.1.將馬達運轉(zhuǎn)選鈕扳于反轉(zhuǎn),使鉆頭反轉(zhuǎn)后回升。
6.3.所鉆出的孔不垂直:
6.3.1.調(diào)整工件臺面與機身臺面平衡。
6.3.2.用水平儀將機身臺面校平。
6.3.3.用水平議校正工作臺面平行度與機身臺面平行度相同。
6.4.所鉆出的孔與鉆頭直徑不相等。
6.4.1.一般公差為0.1MM如超過,檢查夾頭是否磨損壞,則更換。
6.4.2.鉆頭是否彎曲,則更換。
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中南大學網(wǎng)絡教育學院 ??飘厴I(yè)大作業(yè) 學習中心: 專 業(yè): 學生姓名: 學 號: 評定成績: 評閱教師: 成績評定表 指導教師評語: 指導成績: 指導教師簽字: 年 月 日 評閱教師評語: 評閱成績: 評閱教師簽字: 年 月 日 普通鉆床改造為多軸鉆床 目 錄 目錄 中文摘要 ??????2 ABSTRAC??????2 第 1章 緒綸?????3 1. 1 多軸加工應?? 1. 2 多軸加工的設備?????? 41. 3 多軸加工 的趨勢?? ?第 2章 普通鉆床改為多軸鉆床 ????????6 2. 1 生產(chǎn)任務??????????????6 2.2普通立式鉆的選型?????????????6 第 3章 多軸齒輪傳動箱的設計 ???????????7 3 .1設計前的準備?????????????7 第 4章 多軸箱的結(jié)構設計與零部件圖的繪制?????????
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1 JI A N G S U U N I V E R S I T Y 專 科 畢 業(yè) 論 文 普通鉆床改為多軸鉆床 Ordinary drill assembled a multiple drill 學院名稱: 專業(yè)班級: 機電一體化(??疲?學生姓名: XXX 指導教師姓名: 指導教師職稱: 2010年 05 月 2 江 蘇 大 學 畢業(yè)設計任務書 課題名稱: 普通鉆床改為多軸鉆床 設計時間: 2011 年 04月 30 日至 2011 年 06 月 04 日 姓 名:___ __ 學 號: 專業(yè)班級: 機電一體化(??疲?指導教師: 給定任務書日期: 2011 年 04 月 30 日 完成設計日期: 2011 年 06 月 04 日 3 畢業(yè)論文(設計)任務的內(nèi)容和要求: (包括原始數(shù)據(jù)、技術要求、工作要求) 概述:在一批鑄鐵零件上分別加工 4- 7孔,在普通立式鉆床上進
上海森鑫木工機械網(wǎng)隸屬于上海銳盟機械成套設備有限公司,主要銷售的產(chǎn)品有三排多軸鉆床、雙排鉆床、四排多軸鉆床、半自動封邊機、全自動封邊機、精密導向鋸、精密往復鋸等各類數(shù)控機械。
本公司設在上海,已具十多年歷史,我公司視質(zhì)量如生命、視用戶為上帝。通過多年的不懈努力,“森鑫木工機械”在該行業(yè)中已擁有極高的知名度和地位,為了確保產(chǎn)品質(zhì)量,我們的所有產(chǎn)品均使用CAD輔助設計,使產(chǎn)品的外觀及研發(fā)速度有了很大的提高,使我們的產(chǎn)品多品種、系列化,更具競爭力。由于實施現(xiàn)代化的企業(yè)管理模式保證了企業(yè)管理的科學性和高效靈活的運行機制。使森鑫木工機械更具活力和發(fā)展?jié)摿?。 信譽第一,服務至上是我們的宗旨。為方便用戶,我們擁有強大的售后服務體系與技術支持。公司每年以大量的精力及資金注入,致力與開發(fā)新產(chǎn)品的科研方向,彌補客戶在行業(yè)新的需求,提供先進、科學、完善的自動化生產(chǎn)、開辟行業(yè)的新天地。
主營:木工機械、四面刨、排鉆、精密推臺鋸、精密裁板鋸、全自動封邊機、半自動封邊機、木工機械成套設備
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我們的目標就是為客戶提供最大化的價值、最優(yōu)化的利益;我們會迅速提供優(yōu)質(zhì)、高效、可靠的軟硬產(chǎn)品和現(xiàn)實的解決方案,并以雄厚的科技實力、完善的售后服務做保障,使客戶在與我們長期合作中獲得更多收益,幫助客戶在信息時代獲得更大成功。
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1967年,英國莫林斯公司首次根據(jù)威廉森提出的FMS基本概念,研制了“系統(tǒng)24”。其主要設備是六臺模塊化結(jié)構的多工序數(shù)控機床,目標是在無人看管條件下,實現(xiàn)晝夜24小時連續(xù)加工,但最終由于經(jīng)濟和技術上的困難而未全部建成。
同年,美國的懷特·森斯特蘭公司建成Omniline I系統(tǒng),它由八臺加工中心和兩臺多軸鉆床組成,工件被裝在托盤上的夾具中,按固定順序以一定節(jié)拍在各機床間傳送和進行加工。這種柔性自動化設備適于在少品種、大批量生產(chǎn)中使用,在形式上與傳統(tǒng)的自動生產(chǎn)線相似,所以也叫柔性自動線。日本、前蘇聯(lián)、德國等也都在60年代末至70年代初,先后開展了FMS的研制工作。
1976年,日本發(fā)那科公司展出了由加工中心和工業(yè)機器人組成的柔性制造單元(簡稱FMC),為發(fā)展FMS提供了重要的設備形式。柔性制造單元(FMC)一般由1~2臺數(shù)控機床與物料傳送裝置組成,有獨立的工件儲存站和單元控制系統(tǒng),能在機床上自動裝卸工件,甚至自動檢測工件,可實現(xiàn)有限工序的連續(xù)生產(chǎn),適于多品種小批量生產(chǎn)應用。
70年代末期,柔性制造系統(tǒng)在技術上和數(shù)量上都有較大發(fā)展,80年代初期已進入實用階段,其中以由3~5臺設備組成的柔性制造系統(tǒng)為最多,但也有規(guī)模更龐大的系統(tǒng)投入使用。
1982年,日本發(fā)那科公司建成自動化電機加工車間,由60個柔性制造單元(包括50個工業(yè)機器人)和一個立體倉庫組成,另有兩臺自動引導臺車傳送毛坯和工件,此外還有一個無人化電機裝配車間,它們都能連續(xù)24小時運轉(zhuǎn)。
這種自動化和無人化車間,是向?qū)崿F(xiàn)計算機集成的自動化工廠邁出的重要一步。與此同時,還出現(xiàn)了若干僅具有柔性制造系統(tǒng)的基本特征,但自動化程度不很完善的經(jīng)濟型柔性制造系統(tǒng)FMS,使柔性制造系統(tǒng)FMS的設計思想和技術成果得到普及應用。
迄今為止,全世界有大量的柔性制造系統(tǒng)投入了應用,僅在日本就有175套完整的柔性制造系統(tǒng)。國際上以柔性制造系統(tǒng)生產(chǎn)的制成品已經(jīng)占到全部制成品生產(chǎn)的75%以上,而且比率還在增加。