1. 高效高速鎖螺絲,可同時載4-8支電批同步作業(yè),適用多顆螺絲鎖付需要。
2. 多功能一體機,可靈活搭載多種周邊輔助作業(yè),如超聲熔接、移印日期碼、零件組立等多功能一體,真正一機多用。
3. 自動化設計,自動供料,自動下貨上拉,自動檢測判斷分揀不良品。
4. 智能化檢測,鎖付過程浮鎖、滑牙不遺漏減少檢驗工序。
5. 高品質的設計,主要配件均來自臺灣,品質保證,連續(xù)作業(yè)不間斷,平均無故障時間大幅降低,有效提升生產率。
6. 精密的機械設計,創(chuàng)新的機構設計,調機容易節(jié)省時間,運行穩(wěn)定可靠。
7. 先進的供料系統(tǒng),降低卡料故障機率,極大提高綜合效益。
8. 優(yōu)異的操控性,人性化設計使得操作人員無需培訓即可上崗操作,并設計不同權限人員操作范圍,避免不必要的誤操作
9. 穩(wěn)定的合格率,智能化設計克服了漏打,誤打,合格率100%。
10. 緊湊的結構布置,有效節(jié)省占地空間,維護保養(yǎng)方便。
本機具備自動供應螺絲,通過搭載相應數量直流電動起子,可同時鎖付8顆螺絲的能力。每顆螺絲的鎖付均具備浮鎖、滑牙檢測功能,檢測準確率100%。每顆螺絲鎖付過程不受螺絲規(guī)格、工件形狀、鎖緊扭力影響,均能單獨控制,同步作業(yè)。通過精密偵測手段可檢測出鎖付不良點位,控制系統(tǒng)可剔除鎖付不良品以避免流入下道工序,確保鎖付品質無優(yōu)。配置8工位回轉式轉盤,可靈活搭載多種周邊輔助作業(yè),如超聲熔接、移印、翻轉印等,五金件可搭載零件組立、鉆孔、攻牙、倒角等作業(yè)。
1.通過多工位實現(xiàn)連續(xù)循環(huán)流水作業(yè)。放產品,鎖螺絲,檢測,卸料同步進行。極大提高生產效率。同時可以節(jié)省多名工人。
2.多軸自動鎖螺絲機是根據工件鎖螺絲位置,排好多個鎖螺絲頭,當工件 由治具固定好位置后,
多軸同時一起鎖螺絲,不管有多少軸,打螺絲的周期跟鎖一顆螺絲是相同的。
3.不需要復雜的伺服系統(tǒng)。屬于效率高,性價比高的系統(tǒng)。但由于根據工件定好螺絲批位置后,
不能輕易改變,屬于剛性系統(tǒng),適用于品種單一,產量大的工作場合。
4.該系統(tǒng)是根據工件的要求的客制定做系統(tǒng)。包括鎖螺絲方式,供料方式,批頭的多少,位置,
5.進料方式都可以根據客戶具體要求而設計。
可以的,還有振臂式的,適合小一點的螺絲。還有就是螺絲整列機,可以跟自動化配套使用。
簡介: 單軸自動鎖螺絲機也可叫三軸自動鎖螺絲機,是用以取代傳統(tǒng)手工擰緊螺絲的機器,以代替頻繁手工的擰緊動作,減輕了鎖螺絲的工作強度。XY軸三軸自動鎖螺絲機這種模式的自動送鎖螺絲機最大的優(yōu)點就是靈活,...
自動鎖螺絲機,找蘇州博思特裝配自動化科技有限公司,他們家專做自動鎖螺絲機的,吹氣式和吸附式的自動鎖螺絲機都有的,你可以參考一下。
多軸轉盤式自動送鎖螺絲機技術參數
1.鎖付軸數2-12軸可選。
2.漏鎖/浮鎖/滑牙檢測客戶可以選配。
3.高可靠性和耐久性,電、氣系統(tǒng)全采用原裝進口部件。
4.可調整主軸位置和高低,適應不同產品的快速更換。
5.可配合流水線實現(xiàn)全自動作業(yè)。
6.鎖付速度:2-5秒/PCS,視螺絲長短而定。
7.扭力調整:每個軸可單獨調整。
8.氣源:5-7kg/cm2。
9.電源:220V 50Hz 功率300W。
10. 適合鏍絲: M1- -M6。
11.適合產品: 玩具,光電,電腦,塑膠等產品。
多軸轉盤式自動送鎖螺絲機:旋轉流水線式,可同時鎖不同規(guī)格螺絲,操作員只需將產品放入模具,不需重復按啟動按鈕.鎖好后機器將自動取出產品
1.智能化----連續(xù)送料,定扭矩,可選擇提供記數功能,防漏打功能.螺絲滑牙及浮鎖檢測;
2.工位自動連接,無需手工轉移工件,工件自動到位,自動鎖緊螺絲, 自動進入下一道工序;
3. 轉盤式自動鎖螺絲機可根據客戶產品特性,設計專用機型。
提高工作效率及產能、改善員工作業(yè)強度的最佳選擇--轉盤式自動送鎖螺絲機
主要適用于手機、硬盤、鍵盤、 電腦 、DVD 、 電機 、 家電 風扇 、塑膠、玩具、電器、通訊設備 等電器玩具 電子加工廠組裝。
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評分: 4.7
第 1 頁 雙批雙平臺自動鎖螺絲機的優(yōu)勢 雙批雙平臺自動鎖螺絲機主要由螺絲自動輸送系統(tǒng), X-Y-Z移動平臺,控制系統(tǒng)以及鎖付 系統(tǒng)組成。工作效率比傳統(tǒng)手工作業(yè)高出好多,廣泛適用于數碼、電子、小家電、電源開關、 燈具、 LED以及玩具等產品使用。效率高,通用性 /靈活性強。 雙批雙平臺自動鎖螺絲機具有如下優(yōu)勢: 1、通用性強:可根據不同的產品螺絲分布,設置相對應的行程軌跡,便可實施對不同產品的 鎖付。體積小,可配合產線作業(yè),更換產品方便。 2、靈活性:設備具備儲存多組程序功能,可按實際生產需求更換生產產品 ,調出儲存好的相應 程序便可實現(xiàn)鎖付;另外根據產品選擇 Z軸上電批數量 .比如裝 4 把電批桌上型自動鎖螺絲機 一次 4顆螺絲同時鎖付。 Z軸電批個數可根據客戶要求定制。 3、Y軸可以根據需要做成雙工位 (即雙 Y軸),操作者可以交替上下料。 4、降低工人的勞動強度:傳統(tǒng)的手工放
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word 文檔可編輯 雙工位自動鎖螺絲機設備使用說明書 產品型號: JFT-S02 版 本:V2015.04 申 明 感謝使用巨豐泰自動鎖螺絲機產品。為了更好的發(fā)揮本設備作用,在節(jié)省人力 的同時提高生產效率,更為了保障使用者的安全和健康,請務必在使用前閱讀本說 明書。 對于未接觸過自動化設備的使用者,初次使用本設備時,難免會有一段學習和 熟悉過程。我司除了在交付現(xiàn)場對客戶進行操作培訓外,也會在其后給予各種技術 支持。同時本設備已充分考慮了防呆及易操作性,使用者遇到故障時無需焦慮,嚴 格按照使用說明操作,即可避免和解決大部分問題。 機器操作時切記注意安全!正常工作時嚴禁將手或其它任何物品伸進機械手及 Z軸工作區(qū)間。應學會正確使用急停按鈕。 本設備內含多種精密傳感器,雖有一定防護,但無法阻止粗暴操作帶來的破壞。 例如螺絲供料器上的光電傳感器,其與吸嘴距離很近,關機時如隨意推動 Z軸,螺絲
多軸自動送鎖螺絲機是針對工件的專用鎖付機,一般都是全自動的,按照需要可以設計包括人機界面的,送料方式通常采用人工放料,機器送料,用人工控制螺絲機啟停,通常適用于較大體型產品??梢砸淮涡枣i多顆螺絲,大大提高了鎖付效率。
根本公司能力的不同,每個公司做出的最大軸數也是不同的,目前做的最大軸數大概在18-22軸。
數控加工技術作為現(xiàn)代機械制造技術的基礎,使得機械制造過程發(fā)生了顯著的變化?,F(xiàn)代數控加工技術與傳統(tǒng)加工技術相比,無論在加工工藝,加工過程控制,還是加工設備與工藝裝備等諸多方面均有顯著不同。我們熟悉的數控機床有XYZ三個直線坐標軸,多軸指在一臺機床上至少具備第4軸。通常所說的多軸數控加工是指4軸以上的數控加工,其中具有代表性的是5軸數控加工。
多軸數控加工能同時控制4個以上坐標軸的聯(lián)動,將數控銑、數控鏜、數控鉆等功能組合在一起,工件在一次裝夾后,可以對加工面進行銑、鏜、鉆等多工序加工,有效地避免了由于多次安裝造成的定位誤差,能縮短生產周期,提高加工精度。隨著模具制造技術的迅速發(fā)展,對加工中心的加工能力和加工效率提出了更高的要求,因此多軸數控加工技術得到了空前的發(fā)展。
隨著數控技術的發(fā)展,多軸數控加工中心正在得到越來越為廣泛的應用。它們的最大優(yōu)點就是使原本復雜零件的加工變的容易了許多,并且縮短了加工周期,提高了表面的加工質量。產品質量的提高對產品性能要求提高,例如車燈模具:汽車大燈模具的精加工:用雙轉臺五軸聯(lián)動機床加工,由于大燈模具的特殊光學效果要求,用于反光的眾多小曲面對加工的精度和光潔度都有非常高的指標要求,特別是光潔度,幾乎要求達到鏡面效果。采用高速切削工藝裝備及五軸聯(lián)動機床用球銑刀切削出鏡面的效果,就變得很容易,而過去的較為落后的加工工藝手段就幾乎不可能實現(xiàn)。采用五軸聯(lián)動機床加工模具可以很快的完成模具加工,交貨快,更好的保證模具的加工質量,使模具加工變得更加容易,并且使模具修改變得容易。在傳統(tǒng)的模具加工中,一般用立式加工中心來完成工件的銑削加工。隨著模具制造技術的不斷發(fā)展,立式加工中心本身的一些弱點表現(xiàn)得越來越明顯。現(xiàn)代模具加工普遍使用球頭銑刀來加工,球頭銑刀在模具加工中帶來好處非常明顯,但是如果用立式加工中心的話,其底面的線速度為零,這樣底面的光潔度就很差,如果使用四、五軸聯(lián)動機床加工技術加工模具,可以克服上述不足。
多軸加工的類型
加工中心一般分為立式加工中心和臥式加工中心。三軸立式加工中心最有效的加工面僅為工件的頂面,臥式加工中心借助回轉工作臺,也只能完成工件的四面加工。多軸數控加工中心具有高效率、高精度的特點,工件在一次裝夾后能完成5個面的加工。如果配置5軸聯(lián)動的高檔數控系統(tǒng),還可以對復雜的空間曲面進行高精度加工,非常適于加工汽車零部件、飛機結構件等工件的成型模具。根據回轉軸形式,多軸數控加工中心可分為兩種設置方式
(1)工作臺回轉軸。
這種設置方式的多軸數控加工機床的優(yōu)點是:主軸結構比較簡單,主軸剛性非常好,制造成本比較低。但一般工作臺不能設計太大,承重也較小,特別是當A 軸回轉角度≥90°時,工件切削時會對工作臺帶來很大的承載力矩。
(2)立式主軸頭回轉。
這種設置方式的多軸數控加工機床的優(yōu)點是:主軸加工非常靈活,工作臺也可以設計得非常大。在使用球面銑刀加工曲面時,當刀具中心線垂直于加工面時,由于球面銑刀的頂點線速度為零,頂點切出的工件表面質量會很差,而采用主軸回轉的設計,令主軸相對工件轉過一個角度,使球面銑刀避開頂點切削,保證有一定的線速度,可提高表面加工質量,這是工作臺回轉式加工中心難以做到的。
多軸加工的特點
采用多軸數控加工,具有如下幾個特點:
(1)減少基準轉換,提高加工精度。
多軸數控加工的工序集成化不僅提高了工藝的有效性,而且由于零件在整個加工過程中只需一次裝夾,加工精度更容易得到保證。
(2)減少工裝夾具數量和占地面積。
盡管多軸數控加工中心的單臺設備價格較高,但由于過程鏈的縮短和設備數量的減少,工裝夾具數量、車間占地面積和設備維護費用也隨之減少。
(3)縮短生產過程鏈,簡化生產管理。
多軸數控機床的完整加工大大縮短了生產過程鏈,而且由于只把加工任務交給一個工作崗位,不僅使生產管理和計劃調度簡化,而且透明度明顯提高。工件越復雜,它相對傳統(tǒng)工序分散的生產方法的優(yōu)勢就越明顯。同時由于生產過程鏈的縮短,在制品數量必然減少,可以簡化生產管理,從而降低了生產運作和管理的成本。
(4)縮短新產品研發(fā)周期。
對于航空航天、汽車等領域的企業(yè),有的新產品零件及成型模具形狀很復雜,精度要求也很高,因此具備高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的多軸數控加工中心可以很好地解決新產品研發(fā)過程中復雜零件加工的精度和周期問題,大大縮短研發(fā)周期和提高新產品的成功率。
多軸數控加工技術正朝著高速、高精、復合、柔性和多功能方向發(fā)展,努力達到高質量、高效率的目標。我國多軸數控加工技術研究起步較晚,與發(fā)達國家的技術水平還有很大的差距。目前,多軸數控加工中心的關鍵部件如5軸頭、數控系統(tǒng)、電動機,國內企業(yè)多采用進口,價格高,成本居高不下。為此,只有自力更生實現(xiàn)自主研發(fā)突破關鍵技術,堅持走技術發(fā)展的道路,才能提高企業(yè)的利潤空間。2100433B