ebsd

第1章 緒論 001

1.1 金屬材料的腐蝕 001

1.2 金屬腐蝕顯微組織研究方法 002

1.2.1 光學顯微術 002

1.2.2 掃描電子顯微鏡(SEM) 012

1.2.3 X射線能譜儀(EDS) 020

1.2.4 背散射電子衍射(EBSD) 022

1.2.5 表面分析技術 028

1.2.6 掃描探針顯微鏡(SPM) 033

1.2.7 拉曼光譜和紅外光譜 034

1.3 金屬腐蝕失效的分析程序 035

1.3.1 對程序中要點的說明 035

1.3.2 腐蝕產(chǎn)物分析 037

附錄 040

附錄1.1 本書所使用的彩色金相侵蝕方法表 040

附錄1.2 常用斷口化學清洗劑表 041

附錄1.3 常用清洗斷口的電解液表 042

參考文獻 042

第2章 大氣腐蝕 045

2.1 大氣(氧)腐蝕問題 045

2.2 大氣腐蝕的分類 045

2.3 金屬大氣腐蝕機理 046

2.3.1 鋼在大氣中的腐蝕機理 046

2.3.2 銅的大氣腐蝕 049

2.3.3 鋁及其鋁合金的大氣腐蝕-剝蝕 049

2.4 大氣腐蝕圖譜 050

2.4.1 鋼鐵的大氣腐蝕 050

2.4.2 銅合金的大氣腐蝕 0542.4.3 鋁合金的剝蝕 061

參考文獻 072

第3章 金屬的液態(tài)金屬腐蝕 073

3.1 液體金屬腐蝕 073

3.2 液體金屬腐蝕機理 073

3.3 高溫合金的液態(tài)鋰腐蝕圖譜 074

3.3.1 Ni-37%Cr-11%Al-1%Y高溫合金在液態(tài)鋰中的腐蝕 074

3.3.2 高溫合金GH3030(GH30) 在液態(tài)鋰中的腐蝕 075

3.3.3 高溫合金GH4037(GH37) 在液態(tài)鋰中的腐蝕 077

3.3.4 K438高溫合金在液態(tài)鋰中的腐蝕 079

3.3.5 高溫合金GH4049(GH49) 在液態(tài)鋰中的腐蝕 079

參考文獻 080

第4章 微生物腐蝕與海洋生物污損 081

4.1 微生物 081

4.2 微生物腐蝕的機理 084

4.2.1 微生物膜的形成 084

4.2.2 酸的形成 087

4.2.3 沉積膜下的腐蝕 087

4.2.4 腐蝕產(chǎn)物中合金元素化合價態(tài)變化 089

4.3 海生物污損 094

4.4 部分船舶材料微生物腐蝕形貌圖譜 094

4.4.1 鋁青銅 094

4.4.2 CrMoV奧氏體不銹鋼 095

4.4.3 部分船用材料的硫酸鹽還原菌(SRB)腐蝕形貌 099

4.5 海生物污損圖譜 113

參考文獻 119

第5章 沖刷腐蝕(沖蝕) 121

5.1 沖刷腐蝕概述 121

5.2 沖刷腐蝕的機理 122

5.3 沖蝕坑內(nèi)表面納米晶 124

5.4 沖刷腐蝕的影響因素 126

5.5 金屬沖刷腐蝕圖譜 127

5.5.1 銅合金的沖刷腐蝕 127

5.5.2 鋼的沖刷腐蝕 129

5.5.3 船用海水冷卻系統(tǒng)紫銅管道的沖刷腐蝕 131

參考文獻 141

第6章 脫成分腐蝕 143

6.1 脫成分腐蝕現(xiàn)象 143

XI

6.2 脫成分腐蝕機理 143

6.3 脫成分腐蝕圖譜 145

6.3.1 紫銅管黃銅補焊焊縫的脫鋅腐蝕 145

6.3.2 船用B30銅鎳合金管的脫成分腐蝕 150

6.3.3 船用冷卻系統(tǒng)黃銅管的脫成分腐蝕 152

6.3.4 Mn-Cu阻尼合金的脫成分腐蝕 153

6.3.5 銅合金在其他工業(yè)領域的脫成分腐蝕 153

參考文獻 154

第7章 空泡腐蝕(空蝕) 155

7.1 空泡腐蝕概述 155

7.2 空泡腐蝕的一般規(guī)律 156

7.3 空泡腐蝕機理與沖擊表面的形貌 157

7.3.1 空泡腐蝕機理 157

7.3.2 空泡腐蝕表面的形貌 160

7.3.3 抗空泡腐蝕材料的選材原則 161

7.4 相關材料空泡腐蝕圖譜 161

7.4.1 銅合金磁致伸縮空泡腐蝕損傷過程觀察 161

7.4.2 轉(zhuǎn)盤空泡腐蝕試驗 167

7.4.3 水下噴射空泡腐蝕試驗樣品的電鏡觀察 171

7.4.4 空泡腐蝕樣品橫截面一些特殊現(xiàn)象 174

7.4.5 空泡腐蝕表面的透射電鏡觀察:非晶與納米晶 177

參考文獻 184

第8章 金屬材料的氫損傷 185

8.1 金屬的氫損傷 185

8.2 氫損傷的類型 186

8.3 金屬中氫的來源 189

8.4 氫損傷機理及應力對其影響 191

8.4.1 氫損傷機理 191

8.4.2 應力對氫脆的影響 193

8.5 幾種材料的氫損傷說明 193

8.6 氫脆斷口特征 195

8.7 材料氫損傷圖譜 197

8.7.1 氫脆(白)點的斷口特征 197

8.7.2 船體鋼焊縫中的白點斷口 199

8.7.3 電鍍件氫脆 202

8.7.4 鋼制品的延遲開裂 205

8.7.5 銅合金氫損傷斷口 206

8.7.6 雙相鋼的氫損傷 207

8.7.7 鈦化氫引起的氫脆 210

8.8 與環(huán)境斷裂相關的斷裂學 213

參考文獻 215

第9章 應力腐蝕開裂 217

9.1 應力腐蝕開裂 217

9.2 應力腐蝕開裂的機理 218

9.2.1 應力腐蝕開裂裂紋萌生機理 218

9.2.2 應力腐蝕開裂裂紋的長大(擴展)機理 219

9.3 應力腐蝕開裂的類型 222

9.4 應力腐蝕開裂圖譜 222

9.4.1 不銹鋼的應力腐蝕開裂 222

9.4.2 合金鋼的應力腐蝕開裂 229

9.4.3 鈦合金的應力腐蝕開裂 231

9.4.4 銅合金的應力腐蝕開裂 233

參考文獻 235

第10章 腐蝕疲勞 237

10.1 腐蝕疲勞概述 237

10.2 腐蝕疲勞裂紋的萌生條件與萌生機理 238

10.3 腐蝕疲勞裂紋擴展機理 240

10.4 腐蝕疲勞的特征 240

10.4.1 腐蝕疲勞斷口的特征 240

10.4.2 腐蝕疲勞與應力腐蝕的關系 241

10.5 腐蝕疲勞斷口圖譜 242

10.5.1 Fe-6Ni船用鋼等的腐蝕疲勞斷口 242

10.5.2 黃銅等合金的腐蝕疲勞斷口 244

10.5.3 不銹鋼波紋管的腐蝕疲勞 245

10.5.4 高強耐蝕銅合金的腐蝕疲勞斷口 249

10.5.5 鈦合金的腐蝕疲勞 251

參考文獻 252

第11章 金屬引起的材料脆性 253

11.1 現(xiàn)象簡介 253

11.2 引起材料脆性的環(huán)境 253

11.3 脆化源 254

11.4 液態(tài)金屬和固態(tài)金屬致金屬材料脆性的機理 254

11.4.1 液態(tài)金屬致脆性的機理 254

11.4.2 固態(tài)金屬致脆的機理 257

11.5 對脆性敏感性的影響因素 257

11.5.1 合金強度、成分和顯微組織 257

11.5.2 溫度 257

11.5.3 樣品幾何尺寸、應力模式和應變速率 257

11.6 LME/SMIE的金相和斷口表征 257

11.7 斷后脆性金屬的檢測 258

11.8 MIE與HE/SCC之間的區(qū)別 258

11.9 固態(tài)金屬致脆和液態(tài)金屬致脆案例圖譜 259

11.9.1 不銹鋼的銅釬焊裂紋 259

11.9.2 天然氣管道的銅脆 262

11.9.3 鋅脆 263

11.9.4 鋁引起GH625合金波紋管開裂 265

11.9.5 鎘引起鈦合金的脆性 265

11.9.6 非金屬元素引起的脆性 268

參考文獻 270

第12章 表面膜和表面涂層及其損傷 271

12.1 表面處理膜和表面涂層 271

12.1.1 非晶膜(Ni-P鍍層) 272

12.1.2 電鍍膜 274

12.1.3 常溫磷化膜(磷化處理膜) 276

12.1.4 鋼的高分子鍍膜 277

12.2 表面處理膜的損傷圖譜 278

參考文獻 284

第13章 金屬氧化物陽極的組織與損傷 285

13.1 金屬氧化物陽極微觀形貌的基本特征 285

13.1.1 鈦基體的微觀形貌 285

13.1.2 金屬氧化物陽極的微觀結(jié)構 287

13.1.3 納米氧化物陽極的微觀結(jié)構 289

13.2 金屬氧化物陽極失效圖譜 292

13.2.1 金屬氧化物陽極強化電解失效機理及形貌分析 292

13.2.2 金屬氧化物陽極正反交替電解失效后的形貌 295

參考文獻 297

第14章 點蝕、海水腐蝕及其他 299

14.1 點蝕 299

14.1.1 金屬的點蝕 299

14.1.2 點蝕機理 299

14.2 海洋環(huán)境腐蝕 302

14.2.1 海水腐蝕機理概述 303

14.2.2 海水腐蝕的特點 303

14.2.3 海水腐蝕形貌 304

14.3 其他腐蝕產(chǎn)物形貌 312

14.3.1 保護材料的轉(zhuǎn)移 312

14.3.2 B30冷凝器管上的腐蝕產(chǎn)物 312

14.3.3 室內(nèi)腐蝕實驗 313

14.4 鋼海水腐蝕產(chǎn)物結(jié)構與組成 318

參考文獻 320

第15章 失效分析案例 321

15.1 煙氣輪機波紋管失效分析 321

15.1.1 波紋管的工作條件和失效情況 321

15.1.2 分析結(jié)果 322

15.1.3 驗證試驗 325

15.1.4 討論 325

15.1.5 結(jié)論 326

15.2 石油氣田集氣彎管裂紋分析 326

15.2.1 來樣情況 326

15.2.2 分析結(jié)果 326

15.2.3 結(jié)論 329

15.3 鋁標牌熔化引起波紋管開裂 329

15.3.1 背景材料 329

15.3.2 金相分析 330

15.3.3 彩色金相分析 330

15.3.4 能譜成分分析 332

15.3.5 結(jié)論 333

15.4 海水泵電機軸失效分析 333

15.4.1 失效件的背景材料 333

15.4.2 失效件的分析檢驗 334

15.4.3 結(jié)果分析與討論 338

15.4.4 結(jié)論 339

15.4.5 建議 339

15.5 醋酸精餾塔鈦過濾板腐蝕失效 339

15.5.1 情況簡介 339

15.5.2 檢驗分析 339

15.5.3 結(jié)果分析 344

15.5.4 結(jié)論與建議 346

參考文獻 346"