二硅化鉬

二硅化鉬作為結構材料用于航空、汽車燃氣渦輪機的高溫部件、氣體燃燒器、噴管、高溫過濾器以及火花塞而成為金屬間化合物結構材料研究的最新熱點。在這方面應用的最大障礙是其室溫脆性大和高溫強度低。因此二硅化鉬低溫增韌和高溫補強是其作為結構材料實用化的關鍵技術。這方面的研究表明，合金化和復合化是改善二硅化鉬室溫韌性和高溫強度的有效手段。一般用于二硅化鉬合金化的組分僅是那些和二硅化鉬具有相同或類似晶體結WSi2、NbSi2、CoSi2、Mo5Si3和Ti5Si3等少數幾種硅化物，其中最理想的是WSi2。但用WSi2合金化會使二硅化鉬比重方面的優(yōu)勢明顯喪失，應用受到一定的限制。實踐證明，二硅化鉬幾與所有的陶瓷增強劑 (如SiC、TiC、ZrO2、Al2O3、T iB2等) 都有良好的化學穩(wěn)定性和容性。因此，復合化即制備二硅化鉬基復合材料是改善二硅化鉬力學性能最有效的途徑。

U型硅鉬棒是硅鉬棒電熱元件中，最常用的一種規(guī)格，在電熱設備中通過支撐夾頭將元件垂直懸掛安裝，避免將機械應力加到元件發(fā)熱端上，否則容易引起元件斷裂。

硅鉬棒長期高溫連續(xù)工作，表層膜逐漸蒸發(fā)，使棒體從內部至表面進行熱力學物相平衡，當表面硅的濃度梯度不足以形成最低硅化物相時，發(fā)生游離鉬的氧化揮發(fā)，并在新的硅化鉬界面上形成石英玻璃保護膜，如此不斷揮發(fā)、生膜，元件則不斷的減細，直到局部最小截面處超負荷燒斷失效。這主要是連續(xù)窯爐硅鉬棒的失效形式。

U型硅鉬棒表層的石英玻璃膜在加熱和冷卻的熱應力過程中，由熱脹冷縮而引起的開裂、崩落、減薄，在裂紋及崩落的新表面上重新形成保護膜，該處即出現低于元件表面的凹坑，經一定次數的交替，元件表面形成直徑1;2mm，深度0.2;0.5mm 的連續(xù)麻面，最后在最小截面處超溫燒斷。這主要是間隙爐的失效形式。

MoSi2是Mo-Si二元合金系中含硅量最高的一種中間相，是成分固定的道爾頓型金屬間化合物。具有金屬與陶瓷的雙重特性，是一種性能優(yōu)異的高溫材料。極好的高溫抗氧化性，抗氧化溫度高達1600℃以上，與SiC相當;有適中的密度(6.24g/cm3);較低的熱膨脹系數(8.1×10-6K-1);良好的電熱傳導性;較高的脆韌轉變溫度(1000℃)以下有陶瓷般的硬脆性。在1000℃以上呈金屬般的軟塑性。MoSi主要應用作發(fā)熱元件、集成電路、高溫抗氧化涂層及高溫結構材料。

高溫下電阻:在氧化氣氛中，高溫燃燒致密的石英玻璃(SiO2)的表面上形成保護膜層，以防止二硅化鉬連續(xù)氧化。當加熱元件的溫度是高于1700℃，形成SiO2保護膜，在熔點為1710℃下稠合，和SiO2融合成熔融滴。由于其表面延伸的動作，因此失去其保護能力。在氧化劑作用下，當元素被連續(xù)地使用，再次形成保護膜的形式。應當提示的是由于在低溫度的強氧化作用，該元素不能長時間被用于400-700℃溫度環(huán)境下。