顎式粉碎機設(shè)備優(yōu)勢

顎式粉碎機通常都是按照可動顎板（動顎）的運動特性來進行分類的，工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的主要有三種類型：

1、動顎作簡單擺動的雙肘板機構(gòu)（所謂簡擺式）的顎式粉碎機；

這種粉碎機主要是由破碎礦石的工作機構(gòu)、使動顎運動的動作機構(gòu)、超負荷的保險裝置、排礦口的調(diào)整裝置和機器的支承裝置（即軸承）等部分組成。粉碎機的工作機構(gòu)是指固定顎板和可動顎板(構(gòu)成的破碎腔。它們分別襯有高錳鋼（ZGMn13）制成的破碎齒板，用螺栓分別固定在可動顎板和固定顎板上。為了提高碎礦效果，兩破碎襯板的表面通常都帶有縱向波紋齒形，齒形排列方式是動顎破碎齒板的齒峰正好對準固定顎破碎齒板的齒谷，這樣有利于礦石的破碎作用。破碎齒板的磨損是不均勻的，靠近給礦口部分磨損較慢，接近排礦口部分磨損較快，特別是固定顎破碎齒板的下部磨損更快。為了延長破碎齒板的使用壽命，往往把破碎齒板做成上下對稱形式，以便下部磨損后，將破碎齒板倒向互換使用。大型粉碎機的破碎齒板一般制成互相對稱的幾塊，目的與此相同。

另外，近幾年來，顎式粉碎機有的采用曲面的破碎齒板，即排礦口部分接近平行，這樣可使破碎產(chǎn)品粒度均勻，排礦不易堵塞。為使破碎齒板牢固地、緊密地貼合在顎板上面，使得破碎齒板各點受力比較均勻，常在破碎齒板與顎板之間墊以可塑性材料的襯墊，如鉛板、鋁板和合金板等，也有采用低炭鋼板的。破碎腔的兩個側(cè)壁也裝有錳鋼襯板，其表面是平滑的，采用螺栓固定在側(cè)壁上，磨損后更換。

2、動顎作復(fù)雜擺動的單肘板機構(gòu)（所謂復(fù)擺式）的顎式粉碎機；

這種粉碎機的構(gòu)造與簡擺顎式粉碎機大體相似，不同的是復(fù)擺顎式粉碎機的動顎和連桿合并成一個整體，連桿簡化了；動顎的懸掛軸同時也是偏心軸，兩者合而為一；只有一個推力板，前推力板取消了。可見，復(fù)擺顎式粉碎機的構(gòu)造要比簡擺顎式粉碎機的簡單，但是前者動顎的運動狀況要比后者復(fù)雜。動顎通過滾動軸承直接懸掛在偏心軸上，偏心軸又支承在機架的滾動軸承中。由電動機通過皮帶輪傳動，使偏心軸帶動動顎作復(fù)雜擺動。

應(yīng)當指出，復(fù)擺顎式粉碎機有代替簡擺顎式粉碎機的明顯趨勢。就我國當前情況來看，對于前者，不僅正在加速研制900×1200毫米的大型復(fù)擺顎式粉碎機，并且也

在大力生產(chǎn)其它各種規(guī)格的這類粉碎機；而后者只制造900×1200毫米以上的幾種規(guī)格的大型簡擺顎式粉碎機，其它小規(guī)格的擬以復(fù)擺顎式粉碎機逐步替換。

3、近年來，液壓技術(shù)在碎礦設(shè)備上得到應(yīng)用，出現(xiàn)了液壓顎式粉碎機。

它是近幾年來出現(xiàn)的比較新型的碎礦設(shè)備，構(gòu)造與顎式粉碎機基本相同，不同的是以液壓油缸的保險機構(gòu)和調(diào)整機構(gòu)，替換了一般顎式粉碎機原有的保險裝置和調(diào)整裝置。

主要有機架、偏心軸、大皮帶輪、飛輪、動鄂、側(cè)護板、肘板、肘板后座、調(diào)隙螺桿、復(fù)位彈簧、固定鄂板與活動鄂板等組成，其中肘板還起到保險作用。

該系列鄂式破碎機破碎方式為曲動擠壓型，電動機驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動鄂上下運動，當動鄂上升時肘板和動鄂間夾角變大，從而推動動鄂板向定鄂板接近，與此同時物料被擠壓、搓、碾等多重破碎；當動鄂下行時，肘板和動鄂間夾角變小，動鄂板在拉桿、彈簧的作用下離開定鄂板，此時已破碎物料從破碎腔下口排出，隨著電動機連續(xù)轉(zhuǎn)動破碎機動鄂作周期性的壓碎和排料，實現(xiàn)批量生產(chǎn)。

顎式粉碎機在使用操作中，必須注意經(jīng)常維護和定期檢修。在碎礦車間中，顎式粉碎機的工作條件是非常惡劣的，設(shè)備的磨損問題是不可避免的。但應(yīng)該看到，機器零件的過快磨損，甚至斷裂，往往都是由于操作不正確和維護不周到造成的，例如，潤滑不良將會加速軸承的急劇磨損。所以，正確的操作和精心的維護（定期檢修）是延長機器的使用壽命和提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)串的重要途徑。

在日常維護工作中，對于正確的判斷設(shè)備故障，準確地分析原因，從而迅速地采取消除方法，這是熟練的操作人員應(yīng)該了解和掌握的。

機器設(shè)備能否經(jīng)常保持完好狀況，除了正確使用操作以外，一靠維護，二靠檢修（修理），而且設(shè)備的維護又是設(shè)備修理的基礎(chǔ)。使用中只要做好勤維護、勤檢查、而又掌握設(shè)備零件的磨損周期，就能及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備零件缺陷，做到及時修理更換，從而使設(shè)備不致于達到不能修復(fù)而報廢的嚴重地步。因此，設(shè)備的及時修理是保證正常生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。

在一定條件下工作的設(shè)備零件，其磨損情況通常是有一定規(guī)律的，工作了一定時間以后，就需要進行修復(fù)或更換，這段時間間隔叫做零件的磨損周期，或稱為零件的使用期限。

根據(jù)易磨損周期的長短，還要對設(shè)備進行計劃檢修。計劃檢修又分為小修、小修和大修。

小修：是碎礦車間設(shè)備進行的主要修理形式，即設(shè)備日常的維護檢修工作。小修時，主要是檢查更換嚴重磨損的零件，如，破碎齒板和推力板支承座等；修理軸頸，刮削軸承；調(diào)整和緊固螺栓；檢查潤滑系統(tǒng)，補充潤滑油量等等。

中修：是在小修的基礎(chǔ)上進行的。根據(jù)小修中檢查和發(fā)現(xiàn)的問題，制定修理計劃，確定需要更換零件項目。中修時經(jīng)常要進行機組的全部拆卸，詳細地檢查重要零件的使用狀況，并解決小修中不可能解決的零件修理和更換問題。

大修：是對粉碎機進行比較徹底的修理。大修除包括中、小修的全部工作外，主要是拆卸機器的全部部件，進行仔細的全面檢查，修復(fù)或更換全部磨損件，并對大修的機器設(shè)備進行全面的工作性能測定，以達到和原設(shè)備具有同樣的性能。

就顎式粉碎機而言，盡管結(jié)構(gòu)類型有所不同，但是它們的工作原理基本上是相似的，只是動顎的運動軌跡有所差別罷了。概而言之，當可動顎板圍繞懸掛軸對固定顎板作周期性的往復(fù)運動，時而靠近時而離開，就在可動顎板靠近固定顎板時，處在兩顎板之間的礦石，受到壓碎、劈裂和彎曲折斷的聯(lián)合作用而破碎；當可動顎板離開固定顎板時，已破碎的礦石在重力作用下，經(jīng)粉碎機的排礦口排出。

1、簡單擺動顎式粉碎機

當可動顎板圍繞懸掛軸作往復(fù)運動時，動顎上面各點的運動軌跡都是圓弧線，而且動顎的水平行程（水平擺動距離）是上面小、下面大，以動顎底部（排礦口處）為最大。但破碎腔上部均是較大的礦塊，因而處在上部的礦石得不到破碎所必需的壓縮量，所以破碎負荷大部分集中在破碎腔的下部，整個顎板沒有均勻工作，降低了粉碎機的生產(chǎn)能力。如果增大動顎上部的水平行程，必然導(dǎo)致下部水平行程的增大，從而造成產(chǎn)品粒度更加不均勻。所以，簡擺顎式粉碎機的破碎比較小，只有3~5。另外，這種粉碎機動顎的垂直行程（垂直移動距離）較小，礦石對顎板的磨損作用較輕，產(chǎn)品的過粉碎現(xiàn)象少。

但是，這種粉碎機的破碎力分配在動顎懸掛軸上比較大，而分配在偏心軸上的破碎力較小，因而粉碎機主要零件受力情況比較合理。所以，簡擺顎式粉碎機一般都做成大、中型的。

2、復(fù)雜擺動顎式粉碎機

工作原理與簡擺顎式粉碎機類似，也是間斷地進行工作，但在偏心軸每轉(zhuǎn)的2/3~4/5轉(zhuǎn)的時間內(nèi)，都對礦石實現(xiàn)破碎作用。這時，礦石的破碎除受到與簡擺顎式粉碎機相同的作用外，還兼受研磨破碎作用。當偏心軸按逆時針方向旋轉(zhuǎn)時，直接帶動可動顎板作復(fù)雜擺動（只有一個推力板），動顎上部的運動軌跡近似為圓形，中部為橢圓形，下部因受推力板的約束，其運動軌跡為近弧形。這種粉碎機和簡擺顎式粉碎機的運動行程正好相反，它的動顎上部水平行程較大，約為下部的1.5 倍，可以滿足碎礦所需的壓縮量，而且動顎向下運動時有促進排礦的作用，加快了排礦速度，提高了生產(chǎn)能力。生產(chǎn)實踐表明，在條件相同時，復(fù)擺顎式粉碎機的生產(chǎn)能力，要比同規(guī)格的簡擺顎式粉碎機提高30%左右。但是，由于它的垂直行程較大，尤其是排礦口處的垂直行程約為水平行程的三倍，致使顎板磨損加劇，產(chǎn)品過粉碎現(xiàn)象加重，非生產(chǎn)性的能量消耗增高。

總之，和簡擺顎式粉碎機相比，復(fù)擺顎式粉碎機具有結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)能力高，機器重量輕（在生產(chǎn)能力相等時，重量大約輕20%~30% ）等特點。因此，這種型式的顎式粉碎機越來越得到廣泛的應(yīng)用。

1、破碎腔深而且無死區(qū)，提高了進料能力與產(chǎn)量；

2、其破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻；

3、墊片式排料口調(diào)整裝置，可靠方便，調(diào)節(jié)范圍大，增加了設(shè)備的靈活性；

4、潤滑系統(tǒng)安全可靠，部件更換方便，保養(yǎng)工作量小；

5、結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，運營費用低。

6、設(shè)備節(jié)能：單機節(jié)能15%～30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上；

7、排料口調(diào)整范圍大，可滿足不同用戶的要求；

8、噪音低，粉塵少。

為了保證顎式粉碎機運轉(zhuǎn)過程的可靠性和使用效果的經(jīng)濟性，對于設(shè)計者來說，必須正確確定它的結(jié)構(gòu)參數(shù)和工作參數(shù)；對于使用者來說，也必須了解掌握這些參數(shù)。影響粉碎機的生產(chǎn)能力和電機功率的主要參數(shù)有：

1、給礦口寬度

給礦口寬度決定粉碎機最大給礦塊度的大小，這是選擇粉碎機規(guī)格時非常重要的數(shù)據(jù)，也是粉碎機的操作工人和采礦工人應(yīng)該了解的數(shù)據(jù)，以免在生產(chǎn)中，由于塊度太大的礦石進入粉碎機，而影響正常生產(chǎn)。

顎式粉碎機的最大給礦塊度是由粉碎機嚙住礦石的條件決定的。

2、嚙角

嚙角是指鉗住礦石時可動顎板和固定顎板之間的夾角。在碎礦過程中，嚙角應(yīng)該保證破碎腔內(nèi)的礦石不致于跳出來，這就要求礦石和顎板工作面之間產(chǎn)生足夠的摩擦力，以阻止礦塊破碎時被擠出去。

3、偏心軸轉(zhuǎn)數(shù)

顎式粉碎機的轉(zhuǎn)數(shù)是指偏心軸在單位時間（分鐘）內(nèi)動顎擺動的次數(shù)。偏心軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)（圈），動顎就往復(fù)擺動一次，前半轉(zhuǎn)（圈）為破碎礦石的工作行程，后半轉(zhuǎn)（圈）為排出礦石的空轉(zhuǎn)行程，這是對簡擺顎式粉碎機的工作情況而言。增加動顎擺動次數(shù)，可以增加粉碎機的生產(chǎn)能力，但有一定限度。當動顎擺動次數(shù)增到一定程度，礦石來不及從排礦口排出，反而造成破碎腔堵塞，實際上是降低了粉碎機的生產(chǎn)能力。所以，偏心軸轉(zhuǎn)數(shù)大小應(yīng)當適宜。

為了求得顎式粉碎機適宜的轉(zhuǎn)數(shù)，假定動顎作平行移動，忽略了動顎擺動時嚙角變化的影響，已破碎的礦石在重力作用下自由下落，不考慮礦石和破碎齒板之間摩擦力對排礦的影響。

正確操作是保證粉碎機連續(xù)正常工作的重要因素之一。操作不當或者操作過程中的疏忽大意，往往是造成設(shè)備和人身事故的重要原因。正確的操作就是嚴格按操作規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。

啟動前的準備工作：在顎式粉碎機啟動以前，必須對設(shè)備進行全面的仔細檢查：檢查破碎齒板的磨損情況，調(diào)好排礦口尺寸；檢查破碎腔內(nèi)有無礦石，若有大塊礦石，必須取出；聯(lián)接螺栓是否松動；皮帶輪和飛輪的保護外罩是否完整；三角皮帶和拉桿彈簧的松緊程度是否合適；貯油箱（或干油貯油器）油量的注滿程度和潤滑系統(tǒng)的完好情況；電氣設(shè)備和信號系統(tǒng)是否正常等等。

操作中的注意事項：

1、在啟動粉碎機前，應(yīng)該首先開動油泵電動機和冷卻系統(tǒng)，經(jīng)3~4分鐘后，待油壓和油流指示器正常時，再開動粉碎機的電動機。

2、啟動以后，如果粉碎機發(fā)出不正常的敲擊聲，應(yīng)停車運轉(zhuǎn)，查明和消除弊病后，重新啟動機器。

3、粉碎機必須空載啟動，啟動后經(jīng)一段時間，運轉(zhuǎn)正常方可開動給礦設(shè)備。給入粉碎機的礦石應(yīng)逐漸增加，直到滿載運轉(zhuǎn)。

4、操作中必須注意均勻給礦，礦石不許擠滿破碎腔；而且給礦塊的最大尺寸不應(yīng)該大于給礦口寬度的0.85 倍。同時，給礦時嚴防電鏟的鏟齒和鉆機的鉆頭等非破碎物體進入粉碎機。一旦發(fā)現(xiàn)這些非破碎物體進入破碎腔，而又通過該機器的排礦口時，應(yīng)立即通知皮帶運輸崗位及時取出，以免進入下一段粉碎機，造成嚴重的設(shè)備事故。

5、操作過程中，還要經(jīng)常注意大礦塊卡住粉碎機的給礦口，如果已經(jīng)卡住時，定要使用鐵鉤去翻動礦石；如果大塊礦石需要從破碎腔中取出時，應(yīng)該采用專門器具，嚴禁用手去進行這些工作，以免發(fā)生事故。

6、運轉(zhuǎn)當中，如果給礦太多或破碎腔堵塞，應(yīng)該暫停給礦，待破碎腔內(nèi)的礦石碎完以后，再開動給礦機，但是這時不準粉碎機停止運轉(zhuǎn)。

7、在機器運轉(zhuǎn)中，應(yīng)該采取定時巡回檢查，通過看、聽、摸等方法觀察粉碎機各部件的工作狀況和軸承溫度。對于大型顎式粉碎機的滑動軸承，更應(yīng)該注意軸承溫度，通常軸承溫度不得超過60℃ ，以防止合金軸瓦的熔化，產(chǎn)生燒瓦事故。當發(fā)現(xiàn)軸承溫度很高時，切勿立即停止運轉(zhuǎn)，應(yīng)及時采取有效措施降低軸承溫度，如：加大給油量，強制通風(fēng)或采用水冷卻等。待軸承溫度下降后，方可停車，進行檢查和排除故障。

8、為確保機器的正常運轉(zhuǎn)，不允許不熟悉操作規(guī)程的人員單獨操作粉碎機。

9、粉碎機停車時，必須按照生產(chǎn)流程順序進行停車。首先一定要停止給礦，待破碎腔內(nèi)的礦石全部排出以后，再停粉碎機和皮帶機。當粉碎機停穩(wěn)后，方可停止油泵的電動機。

10、應(yīng)當注意，粉碎機因故突然停車，當事故處理完畢準備開車以前，必須清除破碎腔內(nèi)積壓的礦石，方準開車運轉(zhuǎn)。

近幾年來，隨著露天礦開采比重的增加，以及大型電鏟（挖掘機）、大型礦用汽車的采用，而露天礦運往碎礦車間的礦石塊度達到1.5~2.0米；同時，由于原礦石的品位日趨降低，要想保持選礦廠原有的生產(chǎn)能力，就得大大增加原礦石的開采量和碎礦量，因此顎式粉碎機正在向大型的方向發(fā)展。國外制造的最大規(guī)格的顎式粉碎機是：3000×2100毫米（簡擺），給礦塊度為1800毫米，生產(chǎn)能力為1100噸/臺·時；2100×1670毫米（復(fù)擺），排礦口為355毫米時，其生產(chǎn)能力為3000噸/臺·時。

隨著耐沖擊的大型滾動軸承的出現(xiàn)，國內(nèi)外有采用復(fù)擺顎式粉碎機代替簡擺粉碎機的趨勢，這是因為在條件相當?shù)那闆r下，前者較后者生產(chǎn)能力提高30%；在兩者生產(chǎn)能力相同時，前者比后者重量減輕20%~30%。但是，復(fù)擺顎式粉碎機的結(jié)構(gòu)方面還存在某些問題，尚待研究改進。

應(yīng)當看到，近年來由于我國大型滾動軸承材質(zhì)的提高，以及井下粗碎設(shè)備的需要，復(fù)擺顎式粉碎機也有向大型方向發(fā)展的趨勢，正在試制900×1200復(fù)擺粉碎機。隨著設(shè)備規(guī)格的大型化，一般顎式粉碎機的調(diào)整裝置和保險裝置必然要采用新的機構(gòu)。因此，當前顎式粉碎機發(fā)展的另一個趨勢，就是排礦口大小采用液壓調(diào)整機構(gòu)，不僅簡便迅速，并在工作中隨時可以根據(jù)需要進行調(diào)整；同時，機器的超負荷的保險裝置也是采用液壓機構(gòu)，以達到安全可靠，亦不損壞推力板，而且故障排除后，機器立即恢復(fù)工作。國內(nèi)外都在大力發(fā)展這種液壓顎式粉碎機。我國已經(jīng)生產(chǎn)900×1200液壓簡擺顎式粉碎機，并在萊蕪鐵礦和羅茨鐵礦投入生產(chǎn)使用。生產(chǎn)實踐證明，液壓顎式粉碎機的保險機構(gòu)和調(diào)整機構(gòu)，達到了安全保險和調(diào)整方便的目的，情況良好，深受崗位工人的歡迎。

在提高顎式粉碎機的破碎效率方面，除了在原有設(shè)備的結(jié)構(gòu)上作局部改進，如，增加破碎腔高度，提高生產(chǎn)能力；減小排礦口，增大破碎比；增加動顎擺動速度，以提高設(shè)備生產(chǎn)能力和改進產(chǎn)品質(zhì)量以外，各國都在研試新型結(jié)構(gòu)的粉碎機，如，沖擊顎式粉碎機，雙動顎的顎式粉碎機和液壓傳動的顎式粉碎機等。

顎式粉碎機

顎式破碎機將巖石在兩個突起的表面（顎）形成的錐形漏斗內(nèi)擠壓。在大部分的設(shè)計中，一顎是固定的，而另一顎則是以大約每秒3次的速率擺動。原料從頂部進入顎式粉碎機。大于顎底部開口的巖片會卡在顎的兩片金屬板中間，擺動顎擊打固定顎所產(chǎn)生的動能會持續(xù)擠壓卡住的巖片直到他們被壓碎成為可以穿過底部開口的小塊。

沖擊式粉碎機

水平軸沖擊型（簡稱HSI）和垂直軸沖擊型（簡稱VSI）。

HSI粉碎機

HIS粉碎機用一個帶有旋轉(zhuǎn)桿的錘子沖擊巖石以將其壓碎。HIS粉碎機的使用只限于軟質(zhì)材料和非研磨材料，例如石灰石，磷酸鹽，石膏，風(fēng)化頁巖。

資本節(jié)約型顎式粉碎機

此類新一代資本節(jié)約型顎式粉碎機，引進了先進技術(shù)，優(yōu)化了機械性能和工作原理，一直以顎式粉碎機在數(shù)千次實驗性測試中的低能消耗，高粉碎率和非凡的維護便利性而被高度肯定，因此而產(chǎn)生的大范圍原料和應(yīng)用中每噸的最低操作消耗，為考慮低成本方案和最佳性能的用戶帶來了更大的經(jīng)濟優(yōu)勢。這種顎式破碎機作為粉碎400兆帕硬度材料的合適機型而廣泛應(yīng)用。

圓錐型粉碎機

圓錐破碎機在操作上類似旋回粉碎機，粉碎腔內(nèi)的陡度較少，粉碎區(qū)之間的平行帶更多。圓錐型粉碎機用一個反常旋轉(zhuǎn)的，覆蓋有耐磨層的軸擠壓巖石以將其粉碎，而粉碎機的封閉凹型斗，則覆蓋有錳做的凹槽或者碗型襯里。當巖石進入了圓錐破碎機的頂部后，就會被固定在覆蓋層和碗型襯里或者凹槽之間擠壓。大塊的礦石粉碎一次，然后下降到較低的位置（因為他們變小了）再次粉碎。這個過程會一直持續(xù)直到碎片小到可以通過粉碎機底部的小口。

通常，粉碎機的設(shè)計都進展緩慢。顎式粉碎機已大致60年保持不變。更多的可靠性和較高的生產(chǎn)已被列入基本圓錐型粉碎機設(shè)計中，而這個設(shè)計大體也保持不變。而有最大變動的方面，是旋轉(zhuǎn)速度的提高。例如，一個1960年生產(chǎn)的48英寸（120厘米）的圓錐型粉碎機可以生產(chǎn)每小時170噸的碎石，而今天同樣大小的錐子可以生產(chǎn)每小時300噸。這些產(chǎn)品改進源自速度的提高和更好的粉碎腔設(shè)計。

圓錐型粉碎機穩(wěn)定性上的最大進展，是液壓技術(shù)的應(yīng)用，保護粉碎機免受不可粉碎物品進入粉碎腔而帶來的損失。異物，如鋼鐵，可引起圓錐型粉碎機的大面積損害，并造成生產(chǎn)中的更多成本消耗。液壓緩解系統(tǒng)的進步，大大減少停機時間，提高了這些機器的壽命。