顎式粉碎機(jī)特點(diǎn)

1、破碎腔深而且無(wú)死區(qū)，提高了進(jìn)料能力與產(chǎn)量；

2、其破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻；

3、墊片式排料口調(diào)整裝置，可靠方便，調(diào)節(jié)范圍大，增加了設(shè)備的靈活性；

4、潤(rùn)滑系統(tǒng)安全可靠，部件更換方便，保養(yǎng)工作量??；

5、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，運(yùn)營(yíng)費(fèi)用低。

6、設(shè)備節(jié)能：?jiǎn)螜C(jī)節(jié)能15%～30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上；

7、排料口調(diào)整范圍大，可滿足不同用戶的要求；

8、噪音低，粉塵少。

就顎式粉碎機(jī)而言，盡管結(jié)構(gòu)類型有所不同，但是它們的工作原理基本上是相似的，只是動(dòng)顎的運(yùn)動(dòng)軌跡有所差別罷了。概而言之，當(dāng)可動(dòng)顎板圍繞懸掛軸對(duì)固定顎板作周期性的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，時(shí)而靠近時(shí)而離開(kāi)，就在可動(dòng)顎板靠近固定顎板時(shí)，處在兩顎板之間的礦石，受到壓碎、劈裂和彎曲折斷的聯(lián)合作用而破碎；當(dāng)可動(dòng)顎板離開(kāi)固定顎板時(shí)，已破碎的礦石在重力作用下，經(jīng)粉碎機(jī)的排礦口排出。

1、簡(jiǎn)單擺動(dòng)顎式粉碎機(jī)

當(dāng)可動(dòng)顎板圍繞懸掛軸作往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，動(dòng)顎上面各點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡都是圓弧線，而且動(dòng)顎的水平行程（水平擺動(dòng)距離）是上面小、下面大，以動(dòng)顎底部（排礦口處）為最大。但破碎腔上部均是較大的礦塊，因而處在上部的礦石得不到破碎所必需的壓縮量，所以破碎負(fù)荷大部分集中在破碎腔的下部，整個(gè)顎板沒(méi)有均勻工作，降低了粉碎機(jī)的生產(chǎn)能力。如果增大動(dòng)顎上部的水平行程，必然導(dǎo)致下部水平行程的增大，從而造成產(chǎn)品粒度更加不均勻。所以，簡(jiǎn)擺顎式粉碎機(jī)的破碎比較小，只有3~5。另外，這種粉碎機(jī)動(dòng)顎的垂直行程（垂直移動(dòng)距離）較小，礦石對(duì)顎板的磨損作用較輕，產(chǎn)品的過(guò)粉碎現(xiàn)象少。

但是，這種粉碎機(jī)的破碎力分配在動(dòng)顎懸掛軸上比較大，而分配在偏心軸上的破碎力較小，因而粉碎機(jī)主要零件受力情況比較合理。所以，簡(jiǎn)擺顎式粉碎機(jī)一般都做成大、中型的。

2、復(fù)雜擺動(dòng)顎式粉碎機(jī)

工作原理與簡(jiǎn)擺顎式粉碎機(jī)類似，也是間斷地進(jìn)行工作，但在偏心軸每轉(zhuǎn)的2/3~4/5轉(zhuǎn)的時(shí)間內(nèi)，都對(duì)礦石實(shí)現(xiàn)破碎作用。這時(shí)，礦石的破碎除受到與簡(jiǎn)擺顎式粉碎機(jī)相同的作用外，還兼受研磨破碎作用。當(dāng)偏心軸按逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí)，直接帶動(dòng)可動(dòng)顎板作復(fù)雜擺動(dòng)（只有一個(gè)推力板），動(dòng)顎上部的運(yùn)動(dòng)軌跡近似為圓形，中部為橢圓形，下部因受推力板的約束，其運(yùn)動(dòng)軌跡為近弧形。這種粉碎機(jī)和簡(jiǎn)擺顎式粉碎機(jī)的運(yùn)動(dòng)行程正好相反，它的動(dòng)顎上部水平行程較大，約為下部的1.5 倍，可以滿足碎礦所需的壓縮量，而且動(dòng)顎向下運(yùn)動(dòng)時(shí)有促進(jìn)排礦的作用，加快了排礦速度，提高了生產(chǎn)能力。生產(chǎn)實(shí)踐表明，在條件相同時(shí)，復(fù)擺顎式粉碎機(jī)的生產(chǎn)能力，要比同規(guī)格的簡(jiǎn)擺顎式粉碎機(jī)提高30%左右。但是，由于它的垂直行程較大，尤其是排礦口處的垂直行程約為水平行程的三倍，致使顎板磨損加劇，產(chǎn)品過(guò)粉碎現(xiàn)象加重，非生產(chǎn)性的能量消耗增高。

總之，和簡(jiǎn)擺顎式粉碎機(jī)相比，復(fù)擺顎式粉碎機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)能力高，機(jī)器重量輕（在生產(chǎn)能力相等時(shí)，重量大約輕20%~30% ）等特點(diǎn)。因此，這種型式的顎式粉碎機(jī)越來(lái)越得到廣泛的應(yīng)用。

顎式粉碎機(jī)在使用操作中，必須注意經(jīng)常維護(hù)和定期檢修。在碎礦車間中，顎式粉碎機(jī)的工作條件是非常惡劣的，設(shè)備的磨損問(wèn)題是不可避免的。但應(yīng)該看到，機(jī)器零件的過(guò)快磨損，甚至斷裂，往往都是由于操作不正確和維護(hù)不周到造成的，例如，潤(rùn)滑不良將會(huì)加速軸承的急劇磨損。所以，正確的操作和精心的維護(hù)（定期檢修）是延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命和提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)串的重要途徑。

在日常維護(hù)工作中，對(duì)于正確的判斷設(shè)備故障，準(zhǔn)確地分析原因，從而迅速地采取消除方法，這是熟練的操作人員應(yīng)該了解和掌握的。

機(jī)器設(shè)備能否經(jīng)常保持完好狀況，除了正確使用操作以外，一靠維護(hù)，二靠檢修（修理），而且設(shè)備的維護(hù)又是設(shè)備修理的基礎(chǔ)。使用中只要做好勤維護(hù)、勤檢查、而又掌握設(shè)備零件的磨損周期，就能及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備零件缺陷，做到及時(shí)修理更換，從而使設(shè)備不致于達(dá)到不能修復(fù)而報(bào)廢的嚴(yán)重地步。因此，設(shè)備的及時(shí)修理是保證正常生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。

在一定條件下工作的設(shè)備零件，其磨損情況通常是有一定規(guī)律的，工作了一定時(shí)間以后，就需要進(jìn)行修復(fù)或更換，這段時(shí)間間隔叫做零件的磨損周期，或稱為零件的使用期限。

根據(jù)易磨損周期的長(zhǎng)短，還要對(duì)設(shè)備進(jìn)行計(jì)劃?rùn)z修。計(jì)劃?rùn)z修又分為小修、小修和大修。

小修：是碎礦車間設(shè)備進(jìn)行的主要修理形式，即設(shè)備日常的維護(hù)檢修工作。小修時(shí)，主要是檢查更換嚴(yán)重磨損的零件，如，破碎齒板和推力板支承座等；修理軸頸，刮削軸承；調(diào)整和緊固螺栓；檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，補(bǔ)充潤(rùn)滑油量等等。

中修：是在小修的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。根據(jù)小修中檢查和發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，制定修理計(jì)劃，確定需要更換零件項(xiàng)目。中修時(shí)經(jīng)常要進(jìn)行機(jī)組的全部拆卸，詳細(xì)地檢查重要零件的使用狀況，并解決小修中不可能解決的零件修理和更換問(wèn)題。

大修：是對(duì)粉碎機(jī)進(jìn)行比較徹底的修理。大修除包括中、小修的全部工作外，主要是拆卸機(jī)器的全部部件，進(jìn)行仔細(xì)的全面檢查，修復(fù)或更換全部磨損件，并對(duì)大修的機(jī)器設(shè)備進(jìn)行全面的工作性能測(cè)定，以達(dá)到和原設(shè)備具有同樣的性能。

主要有機(jī)架、偏心軸、大皮帶輪、飛輪、動(dòng)鄂、側(cè)護(hù)板、肘板、肘板后座、調(diào)隙螺桿、復(fù)位彈簧、固定鄂板與活動(dòng)鄂板等組成，其中肘板還起到保險(xiǎn)作用。

該系列鄂式破碎機(jī)破碎方式為曲動(dòng)擠壓型，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪，通過(guò)偏心軸使動(dòng)鄂上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)動(dòng)鄂上升時(shí)肘板和動(dòng)鄂間夾角變大，從而推動(dòng)動(dòng)鄂板向定鄂板接近，與此同時(shí)物料被擠壓、搓、碾等多重破碎；當(dāng)動(dòng)鄂下行時(shí)，肘板和動(dòng)鄂間夾角變小，動(dòng)鄂板在拉桿、彈簧的作用下離開(kāi)定鄂板，此時(shí)已破碎物料從破碎腔下口排出，隨著電動(dòng)機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)破碎機(jī)動(dòng)鄂作周期性的壓碎和排料，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

顎式粉碎機(jī)通常都是按照可動(dòng)顎板（動(dòng)顎）的運(yùn)動(dòng)特性來(lái)進(jìn)行分類的，工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的主要有三種類型：

1、動(dòng)顎作簡(jiǎn)單擺動(dòng)的雙肘板機(jī)構(gòu)（所謂簡(jiǎn)擺式）的顎式粉碎機(jī)；

這種粉碎機(jī)主要是由破碎礦石的工作機(jī)構(gòu)、使動(dòng)顎運(yùn)動(dòng)的動(dòng)作機(jī)構(gòu)、超負(fù)荷的保險(xiǎn)裝置、排礦口的調(diào)整裝置和機(jī)器的支承裝置（即軸承）等部分組成。粉碎機(jī)的工作機(jī)構(gòu)是指固定顎板和可動(dòng)顎板(構(gòu)成的破碎腔。它們分別襯有高錳鋼（ZGMn13）制成的破碎齒板，用螺栓分別固定在可動(dòng)顎板和固定顎板上。為了提高碎礦效果，兩破碎襯板的表面通常都帶有縱向波紋齒形，齒形排列方式是動(dòng)顎破碎齒板的齒峰正好對(duì)準(zhǔn)固定顎破碎齒板的齒谷，這樣有利于礦石的破碎作用。破碎齒板的磨損是不均勻的，靠近給礦口部分磨損較慢，接近排礦口部分磨損較快，特別是固定顎破碎齒板的下部磨損更快。為了延長(zhǎng)破碎齒板的使用壽命，往往把破碎齒板做成上下對(duì)稱形式，以便下部磨損后，將破碎齒板倒向互換使用。大型粉碎機(jī)的破碎齒板一般制成互相對(duì)稱的幾塊，目的與此相同。

另外，近幾年來(lái)，顎式粉碎機(jī)有的采用曲面的破碎齒板，即排礦口部分接近平行，這樣可使破碎產(chǎn)品粒度均勻，排礦不易堵塞。為使破碎齒板牢固地、緊密地貼合在顎板上面，使得破碎齒板各點(diǎn)受力比較均勻，常在破碎齒板與顎板之間墊以可塑性材料的襯墊，如鉛板、鋁板和合金板等，也有采用低炭鋼板的。破碎腔的兩個(gè)側(cè)壁也裝有錳鋼襯板，其表面是平滑的，采用螺栓固定在側(cè)壁上，磨損后更換。

2、動(dòng)顎作復(fù)雜擺動(dòng)的單肘板機(jī)構(gòu)（所謂復(fù)擺式）的顎式粉碎機(jī)；

這種粉碎機(jī)的構(gòu)造與簡(jiǎn)擺顎式粉碎機(jī)大體相似，不同的是復(fù)擺顎式粉碎機(jī)的動(dòng)顎和連桿合并成一個(gè)整體，連桿簡(jiǎn)化了；動(dòng)顎的懸掛軸同時(shí)也是偏心軸，兩者合而為一；只有一個(gè)推力板，前推力板取消了?？梢?jiàn)，復(fù)擺顎式粉碎機(jī)的構(gòu)造要比簡(jiǎn)擺顎式粉碎機(jī)的簡(jiǎn)單，但是前者動(dòng)顎的運(yùn)動(dòng)狀況要比后者復(fù)雜。動(dòng)顎通過(guò)滾動(dòng)軸承直接懸掛在偏心軸上，偏心軸又支承在機(jī)架的滾動(dòng)軸承中。由電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶輪傳動(dòng)，使偏心軸帶動(dòng)動(dòng)顎作復(fù)雜擺動(dòng)。

應(yīng)當(dāng)指出，復(fù)擺顎式粉碎機(jī)有代替簡(jiǎn)擺顎式粉碎機(jī)的明顯趨勢(shì)。就我國(guó)當(dāng)前情況來(lái)看，對(duì)于前者，不僅正在加速研制900×1200毫米的大型復(fù)擺顎式粉碎機(jī)，并且也

在大力生產(chǎn)其它各種規(guī)格的這類粉碎機(jī)；而后者只制造900×1200毫米以上的幾種規(guī)格的大型簡(jiǎn)擺顎式粉碎機(jī)，其它小規(guī)格的擬以復(fù)擺顎式粉碎機(jī)逐步替換。

3、近年來(lái)，液壓技術(shù)在碎礦設(shè)備上得到應(yīng)用，出現(xiàn)了液壓顎式粉碎機(jī)。

它是近幾年來(lái)出現(xiàn)的比較新型的碎礦設(shè)備，構(gòu)造與顎式粉碎機(jī)基本相同，不同的是以液壓油缸的保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)和調(diào)整機(jī)構(gòu)，替換了一般顎式粉碎機(jī)原有的保險(xiǎn)裝置和調(diào)整裝置。

為了保證顎式粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程的可靠性和使用效果的經(jīng)濟(jì)性，對(duì)于設(shè)計(jì)者來(lái)說(shuō)，必須正確確定它的結(jié)構(gòu)參數(shù)和工作參數(shù)；對(duì)于使用者來(lái)說(shuō)，也必須了解掌握這些參數(shù)。影響粉碎機(jī)的生產(chǎn)能力和電機(jī)功率的主要參數(shù)有：

1、給礦口寬度

給礦口寬度決定粉碎機(jī)最大給礦塊度的大小，這是選擇粉碎機(jī)規(guī)格時(shí)非常重要的數(shù)據(jù)，也是粉碎機(jī)的操作工人和采礦工人應(yīng)該了解的數(shù)據(jù)，以免在生產(chǎn)中，由于塊度太大的礦石進(jìn)入粉碎機(jī)，而影響正常生產(chǎn)。

顎式粉碎機(jī)的最大給礦塊度是由粉碎機(jī)嚙住礦石的條件決定的。

2、嚙角

嚙角是指鉗住礦石時(shí)可動(dòng)顎板和固定顎板之間的夾角。在碎礦過(guò)程中，嚙角應(yīng)該保證破碎腔內(nèi)的礦石不致于跳出來(lái)，這就要求礦石和顎板工作面之間產(chǎn)生足夠的摩擦力，以阻止礦塊破碎時(shí)被擠出去。

3、偏心軸轉(zhuǎn)數(shù)

顎式粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)是指偏心軸在單位時(shí)間（分鐘）內(nèi)動(dòng)顎擺動(dòng)的次數(shù)。偏心軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)（圈），動(dòng)顎就往復(fù)擺動(dòng)一次，前半轉(zhuǎn)（圈）為破碎礦石的工作行程，后半轉(zhuǎn)（圈）為排出礦石的空轉(zhuǎn)行程，這是對(duì)簡(jiǎn)擺顎式粉碎機(jī)的工作情況而言。增加動(dòng)顎擺動(dòng)次數(shù)，可以增加粉碎機(jī)的生產(chǎn)能力，但有一定限度。當(dāng)動(dòng)顎擺動(dòng)次數(shù)增到一定程度，礦石來(lái)不及從排礦口排出，反而造成破碎腔堵塞，實(shí)際上是降低了粉碎機(jī)的生產(chǎn)能力。所以，偏心軸轉(zhuǎn)數(shù)大小應(yīng)當(dāng)適宜。

為了求得顎式粉碎機(jī)適宜的轉(zhuǎn)數(shù)，假定動(dòng)顎作平行移動(dòng)，忽略了動(dòng)顎擺動(dòng)時(shí)嚙角變化的影響，已破碎的礦石在重力作用下自由下落，不考慮礦石和破碎齒板之間摩擦力對(duì)排礦的影響。

正確操作是保證粉碎機(jī)連續(xù)正常工作的重要因素之一。操作不當(dāng)或者操作過(guò)程中的疏忽大意，往往是造成設(shè)備和人身事故的重要原因。正確的操作就是嚴(yán)格按操作規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。

啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作：在顎式粉碎機(jī)啟動(dòng)以前，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的仔細(xì)檢查：檢查破碎齒板的磨損情況，調(diào)好排礦口尺寸；檢查破碎腔內(nèi)有無(wú)礦石，若有大塊礦石，必須取出；聯(lián)接螺栓是否松動(dòng)；皮帶輪和飛輪的保護(hù)外罩是否完整；三角皮帶和拉桿彈簧的松緊程度是否合適；貯油箱（或干油貯油器）油量的注滿程度和潤(rùn)滑系統(tǒng)的完好情況；電氣設(shè)備和信號(hào)系統(tǒng)是否正常等等。

操作中的注意事項(xiàng)：

1、在啟動(dòng)粉碎機(jī)前，應(yīng)該首先開(kāi)動(dòng)油泵電動(dòng)機(jī)和冷卻系統(tǒng)，經(jīng)3~4分鐘后，待油壓和油流指示器正常時(shí)，再開(kāi)動(dòng)粉碎機(jī)的電動(dòng)機(jī)。

2、啟動(dòng)以后，如果粉碎機(jī)發(fā)出不正常的敲擊聲，應(yīng)停車運(yùn)轉(zhuǎn)，查明和消除弊病后，重新啟動(dòng)機(jī)器。

3、粉碎機(jī)必須空載啟動(dòng)，啟動(dòng)后經(jīng)一段時(shí)間，運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可開(kāi)動(dòng)給礦設(shè)備。給入粉碎機(jī)的礦石應(yīng)逐漸增加，直到滿載運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、操作中必須注意均勻給礦，礦石不許擠滿破碎腔；而且給礦塊的最大尺寸不應(yīng)該大于給礦口寬度的0.85 倍。同時(shí)，給礦時(shí)嚴(yán)防電鏟的鏟齒和鉆機(jī)的鉆頭等非破碎物體進(jìn)入粉碎機(jī)。一旦發(fā)現(xiàn)這些非破碎物體進(jìn)入破碎腔，而又通過(guò)該機(jī)器的排礦口時(shí)，應(yīng)立即通知皮帶運(yùn)輸崗位及時(shí)取出，以免進(jìn)入下一段粉碎機(jī)，造成嚴(yán)重的設(shè)備事故。

5、操作過(guò)程中，還要經(jīng)常注意大礦塊卡住粉碎機(jī)的給礦口，如果已經(jīng)卡住時(shí)，定要使用鐵鉤去翻動(dòng)礦石；如果大塊礦石需要從破碎腔中取出時(shí)，應(yīng)該采用專門(mén)器具，嚴(yán)禁用手去進(jìn)行這些工作，以免發(fā)生事故。

6、運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)中，如果給礦太多或破碎腔堵塞，應(yīng)該暫停給礦，待破碎腔內(nèi)的礦石碎完以后，再開(kāi)動(dòng)給礦機(jī)，但是這時(shí)不準(zhǔn)粉碎機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)該采取定時(shí)巡回檢查，通過(guò)看、聽(tīng)、摸等方法觀察粉碎機(jī)各部件的工作狀況和軸承溫度。對(duì)于大型顎式粉碎機(jī)的滑動(dòng)軸承，更應(yīng)該注意軸承溫度，通常軸承溫度不得超過(guò)60℃ ，以防止合金軸瓦的熔化，產(chǎn)生燒瓦事故。當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸承溫度很高時(shí)，切勿立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)及時(shí)采取有效措施降低軸承溫度，如：加大給油量，強(qiáng)制通風(fēng)或采用水冷卻等。待軸承溫度下降后，方可停車，進(jìn)行檢查和排除故障。

8、為確保機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不允許不熟悉操作規(guī)程的人員單獨(dú)操作粉碎機(jī)。

9、粉碎機(jī)停車時(shí)，必須按照生產(chǎn)流程順序進(jìn)行停車。首先一定要停止給礦，待破碎腔內(nèi)的礦石全部排出以后，再停粉碎機(jī)和皮帶機(jī)。當(dāng)粉碎機(jī)停穩(wěn)后，方可停止油泵的電動(dòng)機(jī)。

10、應(yīng)當(dāng)注意，粉碎機(jī)因故突然停車，當(dāng)事故處理完畢準(zhǔn)備開(kāi)車以前，必須清除破碎腔內(nèi)積壓的礦石，方準(zhǔn)開(kāi)車運(yùn)轉(zhuǎn)。

近幾年來(lái)，隨著露天礦開(kāi)采比重的增加，以及大型電鏟（挖掘機(jī)）、大型礦用汽車的采用，而露天礦運(yùn)往碎礦車間的礦石塊度達(dá)到1.5~2.0米；同時(shí)，由于原礦石的品位日趨降低，要想保持選礦廠原有的生產(chǎn)能力，就得大大增加原礦石的開(kāi)采量和碎礦量，因此顎式粉碎機(jī)正在向大型的方向發(fā)展。國(guó)外制造的最大規(guī)格的顎式粉碎機(jī)是：3000×2100毫米（簡(jiǎn)擺），給礦塊度為1800毫米，生產(chǎn)能力為1100噸/臺(tái)·時(shí)；2100×1670毫米（復(fù)擺），排礦口為355毫米時(shí)，其生產(chǎn)能力為3000噸/臺(tái)·時(shí)。

隨著耐沖擊的大型滾動(dòng)軸承的出現(xiàn)，國(guó)內(nèi)外有采用復(fù)擺顎式粉碎機(jī)代替簡(jiǎn)擺粉碎機(jī)的趨勢(shì)，這是因?yàn)樵跅l件相當(dāng)?shù)那闆r下，前者較后者生產(chǎn)能力提高30%；在兩者生產(chǎn)能力相同時(shí)，前者比后者重量減輕20%~30%。但是，復(fù)擺顎式粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)方面還存在某些問(wèn)題，尚待研究改進(jìn)。

應(yīng)當(dāng)看到，近年來(lái)由于我國(guó)大型滾動(dòng)軸承材質(zhì)的提高，以及井下粗碎設(shè)備的需要，復(fù)擺顎式粉碎機(jī)也有向大型方向發(fā)展的趨勢(shì)，正在試制900×1200復(fù)擺粉碎機(jī)。隨著設(shè)備規(guī)格的大型化，一般顎式粉碎機(jī)的調(diào)整裝置和保險(xiǎn)裝置必然要采用新的機(jī)構(gòu)。因此，當(dāng)前顎式粉碎機(jī)發(fā)展的另一個(gè)趨勢(shì)，就是排礦口大小采用液壓調(diào)整機(jī)構(gòu)，不僅簡(jiǎn)便迅速，并在工作中隨時(shí)可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整；同時(shí)，機(jī)器的超負(fù)荷的保險(xiǎn)裝置也是采用液壓機(jī)構(gòu)，以達(dá)到安全可靠，亦不損壞推力板，而且故障排除后，機(jī)器立即恢復(fù)工作。國(guó)內(nèi)外都在大力發(fā)展這種液壓顎式粉碎機(jī)。我國(guó)已經(jīng)生產(chǎn)900×1200液壓簡(jiǎn)擺顎式粉碎機(jī)，并在萊蕪鐵礦和羅茨鐵礦投入生產(chǎn)使用。生產(chǎn)實(shí)踐證明，液壓顎式粉碎機(jī)的保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)和調(diào)整機(jī)構(gòu)，達(dá)到了安全保險(xiǎn)和調(diào)整方便的目的，情況良好，深受崗位工人的歡迎。

在提高顎式粉碎機(jī)的破碎效率方面，除了在原有設(shè)備的結(jié)構(gòu)上作局部改進(jìn)，如，增加破碎腔高度，提高生產(chǎn)能力；減小排礦口，增大破碎比；增加動(dòng)顎擺動(dòng)速度，以提高設(shè)備生產(chǎn)能力和改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量以外，各國(guó)都在研試新型結(jié)構(gòu)的粉碎機(jī)，如，沖擊顎式粉碎機(jī)，雙動(dòng)顎的顎式粉碎機(jī)和液壓傳動(dòng)的顎式粉碎機(jī)等。

顎式粉碎機(jī)

顎式破碎機(jī)將巖石在兩個(gè)突起的表面（顎）形成的錐形漏斗內(nèi)擠壓。在大部分的設(shè)計(jì)中，一顎是固定的，而另一顎則是以大約每秒3次的速率擺動(dòng)。原料從頂部進(jìn)入顎式粉碎機(jī)。大于顎底部開(kāi)口的巖片會(huì)卡在顎的兩片金屬板中間，擺動(dòng)顎擊打固定顎所產(chǎn)生的動(dòng)能會(huì)持續(xù)擠壓卡住的巖片直到他們被壓碎成為可以穿過(guò)底部開(kāi)口的小塊。

沖擊式粉碎機(jī)

水平軸沖擊型（簡(jiǎn)稱HSI）和垂直軸沖擊型（簡(jiǎn)稱VSI）。

HSI粉碎機(jī)

HIS粉碎機(jī)用一個(gè)帶有旋轉(zhuǎn)桿的錘子沖擊巖石以將其壓碎。HIS粉碎機(jī)的使用只限于軟質(zhì)材料和非研磨材料，例如石灰石，磷酸鹽，石膏，風(fēng)化頁(yè)巖。

資本節(jié)約型顎式粉碎機(jī)

此類新一代資本節(jié)約型顎式粉碎機(jī)，引進(jìn)了先進(jìn)技術(shù)，優(yōu)化了機(jī)械性能和工作原理，一直以顎式粉碎機(jī)在數(shù)千次實(shí)驗(yàn)性測(cè)試中的低能消耗，高粉碎率和非凡的維護(hù)便利性而被高度肯定，因此而產(chǎn)生的大范圍原料和應(yīng)用中每噸的最低操作消耗，為考慮低成本方案和最佳性能的用戶帶來(lái)了更大的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。這種顎式破碎機(jī)作為粉碎400兆帕硬度材料的合適機(jī)型而廣泛應(yīng)用。

圓錐型粉碎機(jī)

圓錐破碎機(jī)在操作上類似旋回粉碎機(jī)，粉碎腔內(nèi)的陡度較少，粉碎區(qū)之間的平行帶更多。圓錐型粉碎機(jī)用一個(gè)反常旋轉(zhuǎn)的，覆蓋有耐磨層的軸擠壓巖石以將其粉碎，而粉碎機(jī)的封閉凹型斗，則覆蓋有錳做的凹槽或者碗型襯里。當(dāng)巖石進(jìn)入了圓錐破碎機(jī)的頂部后，就會(huì)被固定在覆蓋層和碗型襯里或者凹槽之間擠壓。大塊的礦石粉碎一次，然后下降到較低的位置（因?yàn)樗麄冏冃×耍┰俅畏鬯?。這個(gè)過(guò)程會(huì)一直持續(xù)直到碎片小到可以通過(guò)粉碎機(jī)底部的小口。

通常，粉碎機(jī)的設(shè)計(jì)都進(jìn)展緩慢。顎式粉碎機(jī)已大致60年保持不變。更多的可靠性和較高的生產(chǎn)已被列入基本圓錐型粉碎機(jī)設(shè)計(jì)中，而這個(gè)設(shè)計(jì)大體也保持不變。而有最大變動(dòng)的方面，是旋轉(zhuǎn)速度的提高。例如，一個(gè)1960年生產(chǎn)的48英寸（120厘米）的圓錐型粉碎機(jī)可以生產(chǎn)每小時(shí)170噸的碎石，而今天同樣大小的錐子可以生產(chǎn)每小時(shí)300噸。這些產(chǎn)品改進(jìn)源自速度的提高和更好的粉碎腔設(shè)計(jì)。

圓錐型粉碎機(jī)穩(wěn)定性上的最大進(jìn)展，是液壓技術(shù)的應(yīng)用，保護(hù)粉碎機(jī)免受不可粉碎物品進(jìn)入粉碎腔而帶來(lái)的損失。異物，如鋼鐵，可引起圓錐型粉碎機(jī)的大面積損害，并造成生產(chǎn)中的更多成本消耗。液壓緩解系統(tǒng)的進(jìn)步，大大減少停機(jī)時(shí)間，提高了這些機(jī)器的壽命。