eva脫模劑其它

另外，在目前努力停止使用外部脫模劑的過程中，樹脂供應商和模壓加工人員越來越強烈地意識到并接受了這樣的觀念，即通過直接向樹脂內(nèi)部添加內(nèi)部脫模劑可以達到脫模目的

當載體液料(溶劑或水)揮發(fā)后，在模具表面留下一薄膜涂層。

糊狀脫模劑或液體蠟通常用于聚酯、乙烯基樹脂和環(huán)氧增強混合料及以石膏和粘土模子作原模等方面，也廣泛用于聚氨酯泡沫和彈性體的脫模。在多孔模具表面上使用石蠟脫模劑可封住孔眼，脫模可靠。根據(jù)模具結構，使用一次蠟脫模劑可進行6次脫模。不過其應用既費人力又費時。因為石蠟的涂層通常為一層厚膜，結膜很快，需要經(jīng)常剝除。它們也可能流入模具表面或被加工制件表面，在其表面飾層上引起討厭的粘著或出現(xiàn)泡眼。

聚乙烯醇是一種成膜層脫模劑，廣泛用于新做的聚酯玻璃纖維模的脫模。PVA具有優(yōu)異的防止苯乙烯從新的和"未熟化的"模壓件中蒸發(fā)的作用。當制件脫模時，PVA部分粘在模具上，部分粘在零件上，因此，模壓后和再繼續(xù)使用之前必須用水清洗兩者表面。

含氟低聚物、聚二甲基硅氧烷及其他聚合物脫模劑可形成一薄的或單分子層的膜，并可反復脫模。"半耐用型"脫模劑也屬這一范疇，其使用容易，附著少，但成本高于蠟脫模劑。.噴霧劑型硅氧烷脫模劑廣泛用于熱塑性塑料加工中特別是注模法、真空發(fā)泡及旋轉模塑中。硅氧烷或硅氧烷聚合物合成物的潤滑性是其他任何類型的脫模劑不能相比的。盡管這種脫模劑有噴霧型，但許多硅氧烷不利于噴涂和其他二次加工操作。當噴涂時，硅氧烷易于在空中散布，污染同一生產(chǎn)裝置中一定距離內(nèi)其他制件的加工表面。在模塑制件中，硅氧烷也造成零件結構上的薄弱點。當噴涂過量時，多余的部分易于通過熔融的熱塑性塑料而移動，在粘合線上形成薄弱點。硅氧烷噴霧劑價廉易得。

生物和含氟低聚物及共混聚合物也可作脫模劑，不妨礙二次加工操作。其中有些具有高溫穩(wěn)定性，適合于工程塑料和旋轉模塑的樹脂。

理論上，脫模劑應當具有較大的抗拉強度，以使它在與模壓樹脂經(jīng)常接觸時不容易磨光。特別是在樹脂中有磨砂礦物填料或玻璃纖維增強料時尤其如此。脫模劑應有耐化學性，以便在與不同樹脂的化學成份(特別是苯乙烯和胺類)接觸時不被溶解。脫模劑還應具有耐熱及應力性能，不易分解或磨損;脫模劑應粘合到模具上而不轉移到被加工的制件上，以便不妨礙噴漆或其他二次加工操作。

常用的脫模劑主要有以下幾類:

(1)按脫模劑的使用方式不同有外脫模劑及內(nèi)脫模劑之分。外脫模劑是直接將脫模劑涂敷在模具上;內(nèi)脫模劑是一些熔點比普通模制溫度稍低的化合物，在加熱成型工藝中將其加入樹脂中，它與液態(tài)樹脂相容，但與固化樹脂不相容，在一定加工溫度條件下，從樹脂基體滲出，在模具和制品之間形成一層隔離膜。

(2)按脫模劑的狀態(tài)不同有薄膜型(主要有聚酯、聚乙烯、聚氯乙烯、玻璃紙、氟塑料薄膜)、溶液型(主要有烴類、醇類、羧酸及羧酸酯、羧酸的金屬鹽、酮、酰胺和鹵代烴)、膏狀及蠟狀(包括硅酯、HK-50耐熱油膏、汽缸油、汽油與瀝青的溶液及蠟型)脫模劑?；邢炐兔撃┦菓米顝V泛的一類脫模劑，價格便宜、使用方便、無毒、脫模效果好，缺點是會使制品表面沾油污，影響表面上漆，漏涂時會使脫模困難。對于成型形狀復雜的大型制品常與溶液型脫模劑復合使用。

(3)按脫模劑的組合情況有單一型和復合型脫模劑(包括組分復合和使用方式上的復合)。

(4)按脫模劑的使用溫度有常溫型和高溫型脫模劑，如常溫蠟、高溫蠟及硬脂酸鹽類。

(5)按其化學組成有無機脫模劑(如滑石粉、高嶺土等)和有機脫模劑。

(6)按其復用次數(shù)有一次性脫模劑和多次性脫模劑。

脫模劑是一種用在兩個彼此易于粘著的物體表面的一個界面涂層，它可使物體表面易于脫離、光滑及潔凈。脫模劑用于玻璃纖維增強塑料、鑄塑、聚氨酯泡沫和彈性體、注塑熱塑性塑料、真空發(fā)泡片材和擠壓型材等各種模壓操作中。在模壓中，有時其他塑料填加劑如增塑劑等會滲出到界面上，這時就需要一個表面脫除劑來除掉它。沒有一種脫模劑的作用可包羅萬象，并適用于所有的模壓操作。如模壓材料及組成、循環(huán)時間、溫度、成品件的使用及二次加工等模壓條件均需考慮。脫模劑的性能必須與模壓條件相一致。

此配方僅為參考